CN214236227U - 一种压铸产品二次顶出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸产品二次顶出模具，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过沉头螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模相对设置形成型腔，所述基座上通过沉头螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板，通过凸轮、齿轮、转轴、滑杆等结构的设置，在顶出产品时，顶板首先作用顶针和倒勾同时顶出，随后倒勾停止运动，模腔之间有足够倒勾形变的空间，倒勾与产品分离后顶针可将产品顶出，避免了产品损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸产品二次顶出模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前市场上的模具在顶出时倒勾有部分遗留在产品内部，强行顶出产品倒勾会使得产品损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸产品二次顶出模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸产品二次顶出模具，包括基座，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过沉头螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模与下模相对设置形成型腔，所述基座上通过沉头螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺母螺栓固定有顶针；
所述基座上通过螺丝固定有对称布置的支撑座，两个支撑座之间通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的外部分别套设有凸轮和齿轮，齿轮设置为两个且对称布置，所述顶板上滑动设置有倒勾，倒勾的底部焊接有限位板，限位板的底部焊接有顶杆，所述顶杆的底部装设有滚轮，所述凸轮与滚轮的外侧相切；
所述顶板的内部滑动设置有对称布置的滑杆，滑杆的端部焊接有挡块，所述滑杆的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
优选的，所述顶板的内部开设有与所述限位板相匹配的限位槽孔。
优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与基座和挡块固定连接。
优选的，所述顶板的内部开设有与限位槽孔相连通的通孔，所述倒勾与通孔滑动连接。
优选的，所述上模的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定安装有导套，所述导柱装配在导套的内部。
优选的，所述基座上开设有对称布置的滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过凸轮、齿轮、转轴、滑杆等结构的设置，在顶出产品时，顶板首先作用顶针和倒勾同时顶出，随后倒勾停止运动，模腔之间有足够倒勾形变的空间，倒勾与产品分离后顶针可将产品顶出，避免了产品损坏。
2、本实用新型中通过齿轮、凸轮、齿条等结构的设置，在顶板和顶针复位后，能够压住齿条向下移动，从而同时使得倒勾同时复位，自动化程度较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸产品二次顶出模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种压铸产品二次顶出模具的标号A处放大图。
图中：1基座、2模脚、3下模、4上模、5导柱、6顶针、7倒勾、71限位板、72弹簧、73挡块、74顶杆、75滚轮、8顶板、81限位槽孔、9支撑座、10转轴、11凸轮、12滑杆、13齿轮、14滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种压铸产品二次顶出模具，包括基座1，基座1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的模脚2，模脚2的顶部通过沉头螺栓固定有下模3，下模3的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱5，导柱5的外部滑动装配有上模4，上模4与下模3相对设置形成型腔，基座1上通过沉头螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板8，顶板8的顶部通过螺母螺栓固定有顶针6；
基座1上通过螺丝固定有对称布置的支撑座9，两个支撑座9之间通过轴承转动安装有转轴10，转轴10的外部分别套设有凸轮11和齿轮13，齿轮13设置为两个且对称布置，顶板8上滑动设置有倒勾7，倒勾7的底部焊接有限位板71，限位板71的底部焊接有顶杆74，顶杆74的底部装设有滚轮75，凸轮11与滚轮75的外侧相切；
顶板8的内部滑动设置有对称布置的滑杆12，滑杆12的端部焊接有挡块73，滑杆12的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮13啮合连接。
其中，通过凸轮11、齿轮13、转轴10、滑杆12等结构的设置，在顶出产品时，顶板8首先作用顶针6和倒勾7同时顶出，随后倒勾7停止运动，模腔之间有足够倒勾7形变的空间，倒勾7与产品分离后顶针6可将产品顶出，避免了产品损坏，通过齿轮13、凸轮11、齿条等结构的设置，在顶板8和顶针6复位后，能够压住齿条向下移动，从而同时使得倒勾7同时复位，自动化程度较高。
顶板8的内部开设有与限位板71相匹配的限位槽孔81。
滑杆12的外部套设有弹簧72，弹簧72的两端分别通过卡扣与基座1和挡块73固定连接。
顶板8的内部开设有与限位槽孔81相连通的通孔，倒勾7与通孔滑动连接。
上模4的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定安装有导套，导柱5装配在导套的内部。
基座1上开设有对称布置的滑孔14，滑杆12与滑孔14滑动连接。
本实施例中，合模后，上模4与下模3闭合，原料射入型腔内部后，产品成型，产品成型后上模4移动开模，此时气缸动作，活塞杆伸出推动顶板8、顶针6将产品从型腔中顶出，顶板8移动时，挡块73的顶部作用力消失，挡块73在弹簧72的作用力下滑杆12沿滑孔14向上滑移，滑杆12带着齿条移动，齿条带动齿轮13转动，齿轮13带动转轴10和凸轮11转动，凸轮11沿着滚轮75滚动后推动顶杆74、限位板71以及倒勾7同时向上移动顶出；
进一步的，到弹簧72恢复自由状态后，倒勾7不再动作，此时模腔的内部已有足够的形变空间，倒勾7与产品分离，随后顶针6在顶板8的带动下顶出，完全将产品顶出模腔，完成脱模动作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸产品二次顶出模具，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过沉头螺栓固定有下模(3)，下模(3)的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱(5)，所述导柱(5)的外部滑动装配有上模(4)，所述上模(4)与下模(3)相对设置形成型腔，其特征在于，所述基座(1)上通过沉头螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有顶板(8)，顶板(8)的顶部通过螺母螺栓固定有顶针(6)；
所述基座(1)上通过螺丝固定有对称布置的支撑座(9)，两个支撑座(9)之间通过轴承转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外部分别套设有凸轮(11)和齿轮(13)，齿轮(13)设置为两个且对称布置，所述顶板(8)上滑动设置有倒勾(7)，倒勾(7)的底部焊接有限位板(71)，限位板(71)的底部焊接有顶杆(74)，所述顶杆(74)的底部装设有滚轮(75)，所述凸轮(11)与滚轮(75)的外侧相切；
所述顶板(8)的内部滑动设置有对称布置的滑杆(12)，滑杆(12)的端部焊接有挡块(73)，所述滑杆(12)的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮(13)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸产品二次顶出模具，其特征在于，所述顶板(8)的内部开设有与所述限位板(71)相匹配的限位槽孔(81)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸产品二次顶出模具，其特征在于，所述滑杆(12)的外部套设有弹簧(72)，弹簧(72)的两端分别通过卡扣与基座(1)和挡块(73)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种压铸产品二次顶出模具，其特征在于，所述顶板(8)的内部开设有与限位槽孔(81)相连通的通孔，所述倒勾(7)与通孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸产品二次顶出模具，其特征在于，所述上模(4)的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定安装有导套，所述导柱(5)装配在导套的内部。
6.根据权利要求1所述的一种压铸产品二次顶出模具，其特征在于，所述基座(1)上开设有对称布置的滑孔(14)，所述滑杆(12)与滑孔(14)滑动连接。
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| CN202023102011.0U CN214236227U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种压铸产品二次顶出模具 |
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| CN202023102011.0U CN214236227U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种压铸产品二次顶出模具 |
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| CN (1) | CN214236227U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115556309A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-03 | 温州意华接插件股份有限公司 | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023102011.0U patent/CN214236227U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115556309A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-03 | 温州意华接插件股份有限公司 | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 |
| CN115556309B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-04-09 | 温州意华接插件股份有限公司 | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 |
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