CN213563818U - 一种弹簧二次顶出机构 - Google Patents

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赵雷明
张�浩
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种弹簧二次顶出机构,解决现有技术中存在易造成刮痕的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚,模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模,所述下模的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导柱,所述导柱的外部滑动装配有上模,上模与下模之间形成有成型腔;所述底座上安装有对称布置的油缸,油缸的内部设置有活塞杆,在模具开模后,推板带动顶针将产品顶出,与此同时倒扣在第一弹簧推动下向上顶出,当打块与下模接触后,滑杆向下滑动使倒扣滑动部收入倒扣固定部内部与产品完全脱离,随后顶针继续顶出,可避免产品的外侧产生刮痕或损坏,提升了产品的质量。

Description

一种弹簧二次顶出机构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种弹簧二次顶出机构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中的模具在开模时,都是采用一次顶出的结构,在此过程中倒扣未与产品完全脱离,易在产品的表面造成刮痕,影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在易造成刮痕的缺点,而提出的一种弹簧二次顶出机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种弹簧二次顶出机构,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚,模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模,所述下模的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导柱,所述导柱的外部滑动装配有上模,上模与下模之间形成有成型腔;
所述底座上安装有对称布置的油缸,油缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有推板,所述推板的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶针,所述底座的内部开设有凹槽,凹槽的底壁上通过卡扣固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端固定连接有挡板,所述挡板的顶部通过螺钉连接有倒扣,倒扣滑动设置在推板的内部,所述倒扣的顶部固定设置有倒扣固定部,且倒扣的内部分别滑动设置有滑杆和倒扣滑动部。
优选的,所述倒扣和倒扣固定部的内部共同开设有相连通的内槽和侧槽,所述滑杆和倒扣滑动部均与所述内槽滑动连接。
优选的,所述侧槽的底部通过卡扣固定连接有第二弹簧,第二弹簧的另一端与所述滑杆的底部固定连接。
优选的,所述倒扣固定部的一侧开设有与所述内槽相连通的滑孔,所述倒扣滑动部与滑孔滑动连接。
优选的,所述倒扣与倒扣固定部为一体成型结构。
优选的,所述滑杆的一侧通过沉头螺栓固定有打块。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型结构简单、设计合理,通过推板、倒扣、滑杆、第一弹簧、第二弹簧以及打块等结构的设置,在模具开模后,推板带动顶针将产品顶出,与此同时倒扣在第一弹簧推动下向上顶出,当打块与下模接触后,滑杆向下滑动使倒扣滑动部收入倒扣固定部内部与产品完全脱离,随后顶针继续顶出,可避免产品的外侧产生刮痕或损坏,提升了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弹簧二次顶出机构的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的一种弹簧二次顶出机构的标号A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种弹簧二次顶出机构的标号B处放大图。
图中:1底座、2模脚、3下模、4导柱、5上模、6顶针、7倒扣、8成型腔、9挡板、10推板、11凹槽、12第一弹簧、13燕尾槽、14内槽、15滑杆、16倒扣滑动部、17倒扣固定部、18侧槽、19第二弹簧、20打块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种弹簧二次顶出机构,包括底座1,所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚2,模脚2的顶部通过六角螺钉连接有下模3,下模3的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导柱4,导柱4的外部滑动装配有上模5,上模5与下模3之间形成有成型腔8;
底座1上安装有对称布置的油缸,油缸的内部设置有活塞杆,活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有推板10,推板10的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶针6,底座1的内部开设有凹槽11,凹槽11的底壁上通过卡扣固定连接有第一弹簧12,第一弹簧12的另一端固定连接有挡板9,挡板9的顶部通过螺钉连接有倒扣7,倒扣7滑动设置在推板10的内部,倒扣7的顶部固定设置有倒扣固定部17,且倒扣7的内部分别滑动设置有滑杆15和倒扣滑动部16。
通过推板10、倒扣7、滑杆15、第一弹簧12、第二弹簧19以及打块20等结构的设置,在模具开模后,推板10带动顶针6将产品顶出,与此同时倒扣7在第一弹簧12推动下向上顶出,当打块20与下模3接触后,滑杆15向下滑动使倒扣7滑动部收入倒扣固定部17内部与产品完全脱离,随后顶针6继续顶出,可避免产品的外侧产生刮痕或损坏,提升了产品的质量。
本实施例中,倒扣7和倒扣固定部17的内部共同开设有相连通的内槽14和侧槽18,滑杆15和倒扣滑动部16均与内槽14滑动连接。
本实施例中,侧槽18的底部通过卡扣固定连接有第二弹簧19,第二弹簧19的另一端与滑杆15的底部固定连接。
本实施例中,倒扣固定部17的一侧开设有与内槽14相连通的滑孔,倒扣滑动部16与滑孔滑动连接。
本实施例中,倒扣7与倒扣固定部17为一体成型结构。
本实施例中,滑杆15的一侧通过沉头螺栓固定有打块20。
本实用新型的具体实施过程如下:加工时,上模5与下模3处于合模状态,内部的原料在成型腔8内部成型后,模具开模,上模5沿导柱4滑动打开,开模完成后推板10在油缸作用下向上移动,带动顶针6将产品顶出,同时,由于挡板9的顶部无作用力,倒扣7在第一弹簧12的推动下向上滑移,与产品一同向上顶出,当打块20与下模3接触时,一次顶出完成;
此时工件倒扣结构已脱离下模仁,倒扣7外侧有变形空间,打块20在下模3的作用下带动滑杆15向下滑移,滑杆15一侧的斜面则作用倒扣滑动部16收入倒扣固定部17的内部,完全与产品脱离,随后顶针6继续向上移动将产品完成顶出,而第一弹簧12此时呈自由状态,倒扣7不动作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧二次顶出机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚(2),模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(3),所述下模(3)的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的导柱(4),所述导柱(4)的外部滑动装配有上模(5),上模(5)与下模(3)之间形成有成型腔(8);
所述底座(1)上安装有对称布置的油缸,油缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有推板(10),所述推板(10)的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶针(6),所述底座(1)的内部开设有凹槽(11),凹槽(11)的底壁上通过卡扣固定连接有第一弹簧(12),第一弹簧(12)的另一端固定连接有挡板(9),所述挡板(9)的顶部通过螺钉连接有倒扣(7),倒扣(7)滑动设置在推板(10)的内部,所述倒扣(7)的顶部固定设置有倒扣固定部(17),且倒扣(7)的内部分别滑动设置有滑杆(15)和倒扣滑动部(16)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧二次顶出机构,其特征在于,所述倒扣(7)和倒扣固定部(17)的内部共同开设有相连通的内槽(14)和侧槽(18),所述滑杆(15)和倒扣滑动部(16)均与所述内槽(14)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧二次顶出机构,其特征在于,所述侧槽(18)的底部通过卡扣固定连接有第二弹簧(19),第二弹簧(19)的另一端与所述滑杆(15)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种弹簧二次顶出机构,其特征在于,所述倒扣固定部(17)的一侧开设有与所述内槽(14)相连通的滑孔,所述倒扣滑动部(16)与滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧二次顶出机构,其特征在于,所述倒扣(7)与倒扣固定部(17)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧二次顶出机构,其特征在于,所述滑杆(15)的一侧通过沉头螺栓固定有打块(20)。
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