CN211416148U - 一种注塑模具的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的顶出结构，解决现有技术中存在成品率低的缺点，包括底座和固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，模脚的顶部通过螺钉连接有下模，所述固定板的底部通过螺丝连接有热流道板，所述热流道板的底部通过螺母螺栓固定连接有上模，所述上模和下模相对设置形成型腔；通过凸轮、齿轮、齿条、弹簧、倒扣顶针、倒扣腔等结构的设置，该模具顶出产品的动作分为两个阶段，第一阶段顶针与倒扣顶针同时顶出，第二阶段倒扣自动脱离产品，顶针继续将产品顶出脱模，确保了顶针在顶出时不会受到倒扣的影响，避免了产品外部损坏，使注塑模具的成品率大大提高。

Description

一种注塑模具的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的顶出结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中模具的顶出过程都只有一步，然而在此过程中，当顶针将产品顶出时，倒扣仍有部分遗留在产品里面，强行将产品顶出倒扣会将产品的部分损坏，从而导致成品率大大下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成品率低的缺点，而提出的一种注塑模具的顶出结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的顶出结构，包括底座和固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，模脚的顶部通过螺钉连接有下模，所述固定板的底部通过螺丝连接有热流道板，所述热流道板的底部通过螺母螺栓固定连接有上模，所述上模和下模相对设置形成型腔；

所述底座上开设有内槽和对称布置的凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓安装有驱动气缸，驱动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓固定连接有顶针板，所述顶针板上通过螺栓固定有顶针，所述顶针延伸至所述型腔的内部；

所述顶针板的内部开设有倒扣腔，所述内槽的底壁上焊接有对称布置的安装板，两个安装板之间转动安装有传动轴，传动轴的外部分别套设有凸轮和齿轮，所述内槽的底壁上开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部通过螺丝固定连接有齿条，所述齿条的顶部与所述倒扣腔的顶壁压紧接触，且齿条与齿轮啮合连接，所述下模的内部滑动设置有倒扣顶针，倒扣顶针的底端装设有滚珠，凸轮的外侧开设有环槽，所述滚珠嵌入在环槽的内部。

优选的，所述滑杆的内部开设有槽孔，槽孔的顶壁通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述伸缩槽的底壁固定连接。

优选的，所述安装板的一侧安装有轴承，所述传动轴的两端套设在所述轴承的内部。

优选的，所述下模的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部通过铆钉固定有导套，所述倒扣顶针装配在所述导套的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过凸轮、齿轮、齿条、弹簧、倒扣顶针、倒扣腔等结构的设置，该模具顶出产品的动作分为两个阶段，第一阶段顶针与倒扣顶针同时顶出，第二阶段倒扣自动脱离产品，顶针继续将产品顶出脱模，确保了顶针在顶出时不会受到倒扣的影响，避免了产品外部损坏，使注塑模具的成品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的顶出结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具的顶出结构的标号A处放大图。

图中：1底座、2模脚、3下模、4固定板、5热流道板、6上模、7型腔、8顶针、9倒扣顶针、10凹槽、11内槽、12伸缩槽、13环槽、14驱动气缸、15滑杆、16弹簧、17齿轮、18齿条、19顶针板、20传动轴、21凸轮、22安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具的顶出结构，包括底座1和固定板4，所述底座1的顶部通过螺栓固定有模脚2，模脚2的顶部通过螺钉连接有下模3，固定板4的底部通过螺丝连接有热流道板5，热流道板5的底部通过螺母螺栓固定连接有上模6，上模6和下模3相对设置形成型腔7；底座1上开设有内槽11和对称布置的凹槽10，凹槽10的内部通过螺栓安装有驱动气缸14，驱动气缸14的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓固定连接有顶针板19，顶针板19上通过螺栓固定有顶针8，顶针8延伸至型腔7的内部；顶针板19的内部开设有倒扣腔，内槽11的底壁上焊接有对称布置的安装板22，两个安装板22之间转动安装有传动轴20，传动轴20的外部分别套设有凸轮21和齿轮17，内槽11的底壁上开设有伸缩槽12，伸缩槽12的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部通过螺丝固定连接有齿条18，齿条18的顶部与倒扣腔的顶壁压紧接触，且齿条18与齿轮17啮合连接，下模3的内部滑动设置有倒扣顶针9，倒扣顶针9的底端装设有滚珠，凸轮21的外侧开设有环槽13，滚珠嵌入在环槽13的内部，通过凸轮21、齿轮17、齿条18、弹簧16、倒扣顶针9、倒扣腔等结构的设置，该模具顶出产品的动作分为两个阶段，第一阶段顶针8与倒扣顶针9同时顶出，第二阶段倒扣自动脱离产品，顶针8继续将产品顶出脱模，确保了顶针8在顶出时不会受到倒扣的影响，避免了产品外部损坏，使注塑模具的成品率大大提高，滑杆15的内部开设有槽孔，槽孔的顶壁通过卡扣固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端通过卡扣与伸缩槽12的底壁固定连接，安装板22的一侧安装有轴承，传动轴20的两端套设在轴承的内部，下模3的内部开设有导向孔，导向孔的内部通过铆钉固定有导套，倒扣顶针9装配在导套的内部。

本实施例中，该设备在使用时，工作原理如下：固定板4安装在注塑成型机的移动模板上，经注塑机推动固定板4使上模6移动与下模3合模进行注塑，注塑成型后上模6复位开模，开模后驱动气缸14动作，经活塞杆推动顶针板19向上移动带动顶针8将产品顶出；

第一阶段，顶针板19向上移动时，齿条18的端部不再被压住，在弹簧16的推动下使滑杆15顶起齿条18向上滑动，齿条18继而带动传动轴20和凸轮21同时转动，凸轮21转动时，滚珠沿环槽滚动，此处滚珠起到将凸轮21与倒扣顶针9连接的作用，凸轮21将倒扣顶针9顶起后，随产品同时向上移动，在顶出30mm后，凸轮21的至高点与滚珠接触，此时弹簧16已恢复至自然状态，倒扣顶针15停止往上顶出，此时工件倒扣结构已脱离公模仁，倒扣外侧有足够的变形空间；第二阶段，倒扣与工件脱离后，顶针8在顶针板19的作用下继续向上将产品顶出脱模，同时齿轮17与齿条18分离，倒扣顶针9不动作；

进一步的，产品顶出脱模后，顶针板19在驱动气缸14的作用下使顶针8复位，顶针板19随后压住齿条18，使齿条18、凸轮21以及倒扣顶针9等结构复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具的顶出结构，包括底座(1)和固定板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有模脚(2)，模脚(2)的顶部通过螺钉连接有下模(3)，所述固定板(4)的底部通过螺丝连接有热流道板(5)，所述热流道板(5)的底部通过螺母螺栓固定连接有上模(6)，所述上模(6)和下模(3)相对设置形成型腔(7)；

所述底座(1)上开设有内槽(11)和对称布置的凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部通过螺栓安装有驱动气缸(14)，驱动气缸(14)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓固定连接有顶针板(19)，所述顶针板(19)上通过螺栓固定有顶针(8)，所述顶针(8)延伸至所述型腔(7)的内部；

所述顶针板(19)的内部开设有倒扣腔，所述内槽(11)的底壁上焊接有对称布置的安装板(22)，两个安装板(22)之间转动安装有传动轴(20)，传动轴(20)的外部分别套设有凸轮(21)和齿轮(17)，所述内槽(11)的底壁上开设有伸缩槽(12)，伸缩槽(12)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶部通过螺丝固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)的顶部与所述倒扣腔的顶壁压紧接触，且齿条(18)与齿轮(17)啮合连接，所述下模(3)的内部滑动设置有倒扣顶针(9)，倒扣顶针(9)的底端装设有滚珠，凸轮(21)的外侧开设有环槽(13)，所述滚珠嵌入在环槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于，所述滑杆(15)的内部开设有槽孔，槽孔的顶壁通过卡扣固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的另一端通过卡扣与所述伸缩槽(12)的底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于，所述安装板(22)的一侧安装有轴承，所述传动轴(20)的两端套设在所述轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于，所述下模(3)的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部通过铆钉固定有导套，所述倒扣顶针(9)装配在所述导套的内部。

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