CN202607986U - 注塑模具钢球式二次脱模机构 - Google Patents

注塑模具钢球式二次脱模机构 Download PDF

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CN202607986U CN 201220158884 CN201220158884U CN202607986U CN 202607986 U CN202607986 U CN 202607986U CN 201220158884 CN201220158884 CN 201220158884 CN 201220158884 U CN201220158884 U CN 201220158884U CN 202607986 U CN202607986 U CN 202607986U
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李过
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Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
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Abstract

注塑模具钢球式二次脱模机构,包括模具型腔板和型芯板,型芯板中安装型芯镶块,型芯镶块外安有脱料板,脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品,产品上制有凸筋,凸筋搁在脱料板上,型芯板和型芯镶块安装在型芯支撑板上,型芯支撑板安装在模脚上,模脚下安有下模板,模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶杆和推杆,顶杆与产品底面相接触,推杆连接脱料板,其特征在于所述的推杆外壁安装导套,导套的顶面与脱料板的底面相接触,导套中制有通孔,通孔中设有钢球,在推杆的外壁上制有小于半圆的凹槽,型芯板中安装导块,导套穿过导块,导块中制有小于半圆的嵌槽,合模时,钢球与凹槽相配合,顶出时,钢球与嵌槽相配合。

Description

注塑模具钢球式二次脱模机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注塑模具钢球式二次脱模机构,属于塑料模具领域。
背景技术
[0002]目前,采用塑料模具生产类似圆形塑料件,例如盖子等,该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口,传统模具生产该类产品时,都是采用直接顶杆和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后,却卡在脱料板上,塑料件不能自动脱落,还需要人工取下。这样的脱模机构,在模具生产时,不仅浪费时间,还会增加操作工的劳动强度。并且,塑料件容易产生变形、破损,造成塑料件报废。
发明内容 [0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用钢球嵌入式,使脱料板停止顶出,反之实现顶杆二次顶出,使产品顺利脱模,生产效率高,产品不变形,质量好的注塑模具钢球式二次脱模机构。
[0004] 本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构的技术方案是:包括模具型腔板和型芯板,型芯板中安装型芯镶块,型芯镶块外安有脱料板,脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品,产品上制有凸筋,凸筋搁在脱料板上,型芯板和型芯镶块安装在型芯支撑板上,型芯支撑板安装在模脚上,模脚下安有下模板,模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶杆和推杆,顶杆与产品底面相接触,推杆连接脱料板,其特征在于所述的推杆外壁安装导套,导套的顶面与脱料板的底面相接触,导套中制有通孔,通孔中设有钢球,在推杆的外壁上制有小于半圆的凹槽,型芯板中安装导块,导套穿过导块,导块中制有小于半圆的嵌槽,合模时,钢球与凹槽相配合,顶出时,钢球与嵌槽相配合。
[0005] 本实用新型的注塑模具钢球式二次脱模机构,脱模时,首先模具开模,型芯镶块和脱料板与型腔板分离,当开模到一定距离后,注塑机顶出机构推动上顶板和下顶板,上顶板带动顶杆和推杆,在此过程中,由于导套的顶面与脱料板的底面相接触,即导套的顶面抵在脱料板的底面上,同时钢球在通孔中与推杆上的凹槽相配合,使推杆带动导套将脱料板往上推,脱料板和顶杆一起将产品从型芯镶块上顶出,继续开模,当导套中的通孔推到与导块中的嵌槽位置时,钢球滚到嵌槽中,钢球与嵌槽相配合,卡住导套,钢球与推杆分离导套不再受到推杆的推力,使导套不再上推,脱料板也停止推出,但模具还在继续开模,上、下顶板带动顶杆继续上顶,将产品从脱料板上顶出,开模结束,然后顶杆复位,产品自动落下,脱模完成。本方案的二次顶出机构,设计巧妙,结构紧凑、简单,加工费用低,成本省。同时使产品顺利脱模,生产效率高,产品不变形,质量好。
附图说明
[0006] 图I是本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构合模状态示意图;
[0007] 图2是本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构开模状态示意图;[0008] 图3是本实用新型注塑模具钢球式二次脱模机构顶出状态示意图。
具体实施方式
[0009] 本实用新型涉及一种注塑模具钢球式二次脱模机构,如图I一图3所示,包括模具型腔板I和型芯板2,型芯板中安装型芯镶块3,型芯镶块外安有脱料板4,脱料板4、型芯镶块3和型腔板I之间有成型的产品5,产品5上制有凸筋51,凸筋51搁在脱料板4上,型芯板2和型芯镶块3安装在型芯支撑板6上,型芯支撑板6安装在模脚7上,模脚下安有下模板8,模脚7之间设置上顶板9和下顶板10,上顶板上连接顶杆11和推杆12,顶杆11与产品5底面相接触,推杆12连接脱料板4,其特征在于所述的推杆12外壁安装导套13,导套13的顶面与脱料板4的底面相接触,导套中制有通孔14,通孔14中设有钢球15,在推杆12的外壁上制有小于半圆的凹槽16,型芯板2中安装导块17,导套13穿过导块17,导块17中制有小于半圆的嵌槽18,合模时,钢球15与凹槽16相配合,顶出时,钢球15与嵌槽18相配合。脱模时,首先模具开模,型芯镶块3和脱料板4与型腔板I分离,当开模到一定距离后,注塑机顶出机构推动上顶板9和下顶板10,上顶板9带动顶杆11和推杆12,在此过程中,由于导套13的顶面与脱料板4的底面相接触,即导套13的顶面抵在脱料板4的底面上,同 时钢球15在通孔14中与推杆12上的凹槽16相配合,使推杆12带动导套13将脱料板4往上推,脱料板4和顶杆11 一起将产品5从型芯镶块3上顶出,继续开模,当导套13中的通孔14推到与导块17中的嵌槽18位置时,钢球15滚到嵌槽18中,钢球15与嵌槽18相配合,卡住导套13,钢球与推杆12分离导套13不再受到推杆12的推力,使导套13不再上推,脱料板4也停止推出,但模具还在继续开模,上、下顶板9、10带动顶杆11继续上顶,将产品5从脱料板4上顶出,顶出结束,然后顶杆11复位,产品自动落下,脱模完成。本方案的二次顶出机构,设计巧妙,结构紧凑、简单,加工费用低,成本省。同时使产品顺利脱模,生产效率高,产品不变形,质量好。

Claims (1)

1.注塑模具钢球式二次脱模机构,包括模具型腔板(I)和型芯板(2),型芯板中安装型芯镶块(3 ),型芯镶块外安有脱料板(4),脱料板(4)、型芯镶块(3 )和型腔板(I)之间有成型的产品(5),产品(5)上制有凸筋(51),凸筋(51)搁在脱料板(4)上,型芯板(2)和型芯镶块(3)安装在型芯支撑板(6)上,型芯支撑板(6)安装在模脚(7)上,模脚下安有下模板(8),模脚(7)之间设置上顶板(9)和下顶板(10),上顶板上连接顶杆(11)和推杆(12),顶杆(11)与产品(5)底面相接触,推杆(12)连接脱料板(4),其特征在于所述的推杆(12)外壁安装导套(13),导套(13)的顶面与脱料板(4)的底面相接触,导套中制有通孔(14),通孔(14)中设有钢球(15),在推杆(12)的外壁上制有小于半圆的凹槽(16),型芯板(2)中安装导块(17),导套(13)穿过导块(17),导块(17)中制有小于半圆的嵌槽(18),合模时,钢球(15)与凹槽(16)相配合,顶出时,钢球(15)与嵌槽(18)相配合。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103963224A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 昆山市大久电子有限公司 推珠式二次顶出注塑模具
CN105082476A (zh) * 2014-05-07 2015-11-25 苏州汉扬精密电子有限公司 二次顶出结构

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