CN102529044A

CN102529044A - 注塑模具摆块拉板式二次脱模机构

Info

Publication number: CN102529044A
Application number: CN2012100683682A
Authority: CN
Inventors: 李过
Original assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2012-07-04

Abstract

注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品，产品的底面制有凸筋，所述的型芯板和型芯镶块安装在型芯固定板上，型芯固定板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板两侧壁上分别安装拉板，拉板的头部制有斜面和凸块，所述的型芯板的两侧壁上分别制有缺口，缺口中安装摆块，摆块的头部由拉簧连接，摆块的头部制成圆弧面，并伸出缺口外，开模时与斜面相接触，开模后与脱料板底面相接触。

Description

注塑模具摆块拉板式二次脱模机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用摆动拉板形式，带动脱料板顶起，从而实现顶杆二次顶出，使产品能够顺利脱模，实现自动化生产，并保证塑料件不变形，质量好的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构。

本发明注塑模具摆块拉板式二次脱模机构的技术方案是：包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安装型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块和型腔板之间有成型的产品，产品的底面制有凸筋，所述的型芯板和型芯镶块安装在型芯固定板上，型芯固定板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板两侧壁上分别安装拉板，拉板的头部制有斜面和凸块，所述的型芯板的两侧壁上分别制有缺口，缺口中安装摆块，摆块的头部由拉簧连接，摆块的头部制成圆弧面，并伸出缺口外，开模时与斜面相接触，开模后与脱料板底面相接触。

本发明的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯镶块、脱料板与型腔板分离，产品留在型芯镶块和脱料板上，继续开模，拉板上的斜面与摆块头部的圆弧面相接触，使摆块向内摆动，摆块的圆弧面与脱料板的底面接触，带动摆块将脱料板顶起，脱料板带动产品与型芯镶块分离，再继续开模，上、下顶板与注塑机的顶出机构接触，注塑机顶出机构推动上、下顶板上的顶杆将产品顶出脱料板外，产品从模具中脱出。合模时，顶杆复位，产品脱落。本方案采用拉板带动摆块摆动形式，使脱料板顶起产品，再顶杆二次顶出，将产品顶出脱料板外，实现了二次顶出，使产品脱模顺利，不变形，质量好。

本发明的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，所述的型芯板外壁安有限位框，限位框的内壁与拉板的外壁相接触，对拉板起限位作用，防止拉板变形。所述的型芯板中制有限位槽，限位槽中安有定距螺钉，定距螺钉连接脱料板，定距螺钉对脱料板顶出起限位作用，防止顶出过头。

附图说明

图1是本发明注塑模具摆块拉板式二次脱模机构合模状态示意图；

图2是本发明注塑模具摆块拉板式二次脱模机构开模状态示意图；

图3是本发明注塑模具摆块拉板式二次脱模机构顶出状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，如图1-图3所示，包括模具型腔板1和型芯板2，型芯板2中安装型芯镶块3，型芯镶块3外安有脱料板4，脱料板4、型芯镶块3和型腔板1之间有成型的产品5，产品的底面制有凸筋6，所述的型芯板2和型芯镶块3安装在型芯固定板7上，型芯固定板7安装在模脚8上，模脚下安有下模板9，模脚8之间设置上顶板10和下顶板11，上顶板10上连接顶杆12，顶杆12穿过型芯固定板7和型芯镶块3与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板1两侧壁上分别安装拉板15，拉板的头部制有斜面13和凸块14，所述的型芯板2的两侧壁上分别制有缺口16，缺口16中安装摆块17，摆块17的头部由拉簧19连接，摆块17的头部制成圆弧面18，并伸出缺口16外，开模时与斜面13相接触，开模后与脱料板4底面相接触。脱模时，首先模具开模，型芯镶块3、脱料板4与型腔板1分离，产品5留在型芯镶块3和脱料板4上，继续开模，拉板15上的斜面13与摆块17头部的圆弧面18相接触，使摆块17向内摆动，摆块17的圆弧面18与脱料板4的底面接触，带动摆块17将脱料板4顶起，脱料板4带动产品5与型芯镶块3分离，再继续开模，上、下顶板10、11与注塑机的顶出机构接触，注塑机顶出机构推动上、下顶板上的顶杆12将产品5顶出脱料板4外，产品从模具中脱出。合模时，顶杆12复位，产品5脱落。本方案采用拉板带动摆块摆动形式，使脱料板顶起产品，再顶杆二次顶出，将产品顶出脱料板外，实现了二次顶出，使产品脱模顺利，不变形，质量好。所述的型芯板2外壁安有限位框20，限位框20的内壁与拉板15的外壁相接触，对拉板起限位作用，防止拉板变形。所述的型芯板2中制有限位槽21，限位槽中安有定距螺钉22，定距螺钉22连接脱料板4，定距螺钉对脱料板顶出起限位作用，防止顶出过头。

Claims

1. 注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，包括模具型腔板（1）和型芯板（2），型芯板中安装型芯镶块（3），型芯镶块（3）外安有脱料板（4），脱料板（4）、型芯镶块（3）和型腔板（1）之间有成型的产品（5），产品的底面制有凸筋（6），所述的型芯板（2）和型芯镶块（3）安装在型芯固定板（7）上，型芯固定板安装在模脚（8）上，模脚下安有下模板（9），模脚（8）之间设置上顶板（10）和下顶板（11），上顶板（10）上连接顶杆（12），顶杆（12）穿过型芯固定板（7）和型芯镶块（3）与产品底面相接触，其特征在于所述的型腔板（1）两侧壁上分别安装拉板（15）,拉板的头部制有斜面（13）和凸块（14），所述的型芯板（2）的两侧壁上分别制有缺口（16），缺口（16）中安装摆块（17），摆块（17）的头部由拉簧（19）连接，摆块（17）的头部制成圆弧面（18），并伸出缺口（16）外，开模时与斜面（13）相接触，开模后与脱料板（4）底面相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，其特征在于所述的型芯板（2）外壁安有限位框（20），限位框（20）的内壁与拉板（15）的外壁相接触。

3.如权利要求1所述的注塑模具摆块拉板式二次脱模机构，其特征在于所述的型芯板（2）中制有限位槽（21），限位槽中安有定距螺钉（22），定距螺钉（22）连接脱料板（4）。