CN101722629A - 摆钩式顺序分型拉紧机构 - Google Patents

Abstract

摆钩式顺序分型拉紧机构的模具，它由限位钉、定距拉板、滚轮座、摆钩、滚轮、导柱、弯钩座、复位杆、挡块、推杆固定板、动模座板、支承板、动模镶块、推杆、动模固定板、定模推件板、定模镶块、推杆、动模固定板、定模推件板、导套、定模固定板、定模镶块、导套、浇口板、导柱、定模座板、浇口套等零件组成。连接方式请见“说明书附图”。该模采用了摆钩式顺序分型拉紧机构，确保了动作安全可靠，该模具将制品包紧力较大的一面设计在定模，借助机床的开模力使制品脱离定模，然后动模推出机构，用较小推力即可推出制品，同时该模提高了模具工作的安全性，有效地保证了模具各工作零件的寿命，提高了生产效率，减小了模具成本。

Description

摆钩式顺序分型拉紧机构

技术领域

本发明涉及到注射成型模具和金属压铸模具成型。是一种采用摆钩式顺序分型拉紧机构的模具。

背景技术

目前在注射模具和压铸模具分型上常采用如下一些机构：1、侧向分型和抽芯机构，它包括手动侧向分型与抽芯，机动侧向分型抽芯，气动或液压侧向分型抽芯。2、斜导柱分型与抽芯。3、斜滑块分型与抽芯。4、其它形式的侧向分型与抽芯。如：斜槽导板分型与抽芯和齿轮齿条抽芯。由于上述分型与抽芯机构在设计和制造上比较困难，结构复杂，模具成本极高，因此，只有在其它分型与抽芯机构不适用该制品时采用上述机构。现结合上述机构的缺陷，特发明创造如下一种机构。

发明内容

本发明是提供一种利用摆钩式顺序分型拉紧机构，它可保证动作安全可靠。它压力传递良好，开合模动作十分可靠，模具结构简单，加工、维修、安装、调试非常方便，自动化程度高，提高了生产效率，节省了模具成本，减轻了工人的劳动强度，缩短了开模周期。

下面结合附图对本发明进一步说明

1——浇口套           2——定模座板     3——导柱

4——浇口板           5——导套         6——定模镶块

7——定模固定板       8——导套         9——定模推件板

10——动模固定板      11——推杆        12——动模镶块

13——支承板          14——动模座块    15——推杆固定板

16——推板            17——挡块        18——复位杆

19——弯钩座          20——导柱        21——滚轮

22——摆钩            23——滚轮座

具体实施方式：

图中所示是摆钩式顺序分型拉紧机构的模具，当模具装夹到注射机或压铸机上时，注射或压铸完毕后，在注射机或压铸机的动力下，模具动模部份随成型设备后退，开模时，弹簧推动——I分型面首先分型，流道凝料脱离定模座板2，当分型到取出流道凝料所需的距离后，定模固定板7由定距拉板24和限位钉限位。由于摆钩22使定模推件板9和动模部分连接为一体，所以当模具继续后退时，分型面产生在II——II面处，定模推件板9在开模力作用下将制品推离定模镶块6，留在动模镶块12上。随着模具后退，摆钩22在滚轮21压迫下完成摆离挡块17动作，定模推件板9被定距拉板24和限位钉26限位。接着III——III分型面分型。推杆11将制品推出模具。前浇口凝料用树脂开模器和拉杆、钩料针自动钩出推出模外。

Claims (1)

1.摆钩式顺序分型拉紧机构的模具，其特点是：制品上有多个小方孔，和多个小于1以下的小台阶，正反有多条小槽，因此成型后对模具成型零件产生相当大的包紧力。在设计模具时将制品包紧力大的一面设在定模，借助机床的开模力使制品脱离定模，然后动模推出机构用很小的推力就可使制品脱离模具动模，这样设计提高了模具工作时间安全性，有效地保证了模具各工作部份零件的寿命，确保子动作安全，提高了生产效率，有极大的实用价值。

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