CN105500650B - 一种液压式开闭器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压式开闭器，包括定组和动组，定组固定连接在定模上，动组固定连接在动模上。定组包括液压缸、活塞和活塞杆，活塞杆与动组活动连接。当定模与动模分离的时候，由于活塞和活塞杆的牵制作用，动模在脱离定模的初始一小段行程内是缓慢而平稳的，避免了使用传统开闭器时，动定模分离的时候由于拉模力的作用动模振动较大的缺陷，提高了模具内制品的成品质量。

Description

一种液压式开闭器

技术领域

本发明涉及一种开闭器，尤其涉及一种应用于双分型面注射模中的开闭器。

背景技术

在双分型面和多分型面注射模中，需要通过一定的机构使模具开模时按一定的顺序和距离分开，从而依次完成开模动作，这种机构一般被称为定距分型机构或者开闭器。

开闭器的结构形式多样，标准的外置式开闭器常见结构形式包括弹簧螺钉式、导柱式、摆钩式、滑板式和摩擦式等。图1为标准件弹簧螺钉式开闭器工作原理示意图。弹簧螺钉式开闭器包括锁芯4、锁扣座5和锁芯固定座6，锁芯4的一端与锁芯固定座6固定连接，锁芯4的另一端卡接在锁扣座5的内部。锁芯固定座6固定连接在定模8上，锁扣座5固定连接在动模9上。开模过程中，定模底座7与定模8之间的A-A分型面首先分离，运动一端距离之后，定模8与限位螺钉10接触，开闭器的锁芯4在拉模力的作用下从锁扣座5内脱出，定模8与动模9之间的B-B分型面开始分离，完成双分型面模具的脱模过程。

现有技术中各类开闭器的工作原理与上述弹簧螺钉式开闭器类似，可以归纳为：开闭器在开模的第一阶段利用开闭器将定模和动模锁定在一起，开模第一阶段完成后，定模和动模之间的拉模力开始增大至一定值后，开闭器被一分为二，例如上述的锁芯4从锁扣座5内脱出，然后定模和动模分离，实现开模的第二阶段。这类开闭器的缺陷在于开闭器被拉模力打开的瞬间动模的运动速度瞬间大增而导致动模的振动较大，影响模具内制品的成品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有开闭器使得模具开模第二阶段中动模振动较大的问题，本发明提供一种液压式开闭器来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压式开闭器，包括定组和动组，所述定组包括定组本体和设置在定组本体上的液压缸、第一单向阀和第二单向阀，液压缸包括第一端头和第二端头；第一单向阀的进油口在第一端头处与液压缸连通，第一单向阀的腔体通过管道在第二端头处与液压缸连通，第一单向阀的腔体与第二单向阀的进油口连通；第二单向阀的腔体在第一端头处与液压缸连通；液压缸内设置有活塞，活塞杆的一端与活塞固定连接，活塞杆的另一端在液压缸的第一端头处伸出液压缸以外并且与动组活动连接；所述定组还包括限位杆，限位杆的一端与定组本体固定连接，限位杆的另一端控制活塞杆与动组分离。

所述动组包括动组本体、摆钩和扭簧，动组本体上设置有转轴，摆钩和扭簧套接在转轴上并可以绕转轴转动，所述摆钩包括互成角度的两个叉脚，第一叉脚的端头带有弯钩并且与活塞杆相互勾连形成活动连接，所述限位杆可以拨动摆钩以解除摆钩与活塞杆的活动连接。

相似的，所述动组的结构形式还可以是：动组包括动组本体、滑块和弹簧，所述动组本体上设置有凹槽，滑块位于凹槽内并且可以在凹槽内滑动，弹簧位于滑块和凹槽之间；所述滑块呈U字形，滑块的一端与活塞杆活动连接，滑块的另一端为半圆形，所述限位杆可以拨动滑块在凹槽内移动以解除滑块与活塞杆的活动连接。

所述定组本体和动组本体上各设置有至少两个螺纹孔。

所述液压缸内设置有至少两个限位凸起，限位凸起限制活塞的行程不超过液压缸与第一单向阀和第二单向阀的连通处。

所述液压缸上设置有泄油口。

所述第一单向阀上设置有调节螺栓，调节螺栓调节第一单向阀的开启压力。

本发明的有益效果是：（1）本发明液压式开闭器的定组和动组分别固定在定模和动模上，定模和动模依靠活塞杆保持贴合，在开模的第二阶段，定模和动模的分离依赖于活塞在液压缸内的运动，由于液压缸内液体的阻碍作用，动模与定模的分离过程缓慢而稳定，极大的降低了动模的振动，提高了模具内制品的成品质量。

（2）本发明设置了限位杆解除活塞杆与动组之间的活动连接，以现实动模和定模的充分打开，方便取出模具内的制品。

（3）本发明定组本体和动组本体上各设置有至少两个螺纹孔，开闭器与模具之间安装方便。

（4）本发明开闭器的液压缸内设置有至少两个限位凸起，限位凸起防止活塞的行程超过液压缸与第一单向阀和第二单向阀的连通处而导致开闭器失效，提高了开闭器的可靠性。

（5）本发明开闭器的液压缸上设置有泄油口，方便开闭器维修。

（6）本发明开闭器的第一单向阀的开启压力决定了模具开模进入第二阶段所需要的拉模力的大小，为此，本发明在第一单向阀上设置有调节螺栓，调节螺栓调节第一单向阀的开启压力，提高了开闭器的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是弹簧螺钉式开闭器工作原理示意图。

图2是图1的右视图。

图3是实施例1液压式开闭器工作原理示意图。

图4是图3的右视图。

图5是实施例2液压式开闭器工作原理示意图。

图6是图5的右视图。

图7是开模时开闭器内液体流动示意图。

图8是合模时开闭器内液体流动示意图。

图中1-定组、11-定组本体、12-液压缸、123-限位凸起、124-泄油口、13-第一单向阀、131-调节螺栓、14-第二单向阀、15-活塞、16-活塞杆、17-限位杆、2-动组、21-动组本体、211-转轴、212-凹槽、22-摆钩、221-第一叉脚、23-扭簧、24-滑块、25-弹簧、3-螺纹孔、4-锁芯、5-锁扣座、6-锁芯固定座、7-定模底座、8-定模、9-动模、10-限位螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

(实施例1）

如图3和图4所示，本实施例的液压式开闭器，包括定组1和动组2，定组1和动组2上分别设置有2个螺纹孔3，使用时利用螺纹孔3将开闭器的定组1固定在定模8上，动组2固定在动模9上。

所述定组1包括定组本体11和设置在定组本体上的液压缸12、第一单向阀13、第二单向阀14和限位杆17。

单向阀是一种控制液体流动的阀门，包括带有进油口的阀体、阀芯和弹性元件，非工作状态下，阀芯在阀体内部堵住进油口，弹性元件位于阀芯和阀体之间。当进油口处的液体压力大于单向阀的开启压力时单向阀导通，当进油口处的液体压力小于单向阀的开启压力或者液体流动方向改变时单向阀截止。

液压缸12包括第一端头和第二端头，第二端头处设置有泄油口124；第一单向阀13的进油口在第一端头处与液压缸12连通，第一单向阀13的腔体通过管道在第二端头处与液压缸12连通，第一单向阀13的腔体与第二单向阀14的进油口连通；第二单向阀14的腔体在第一端头处与液压缸12连通。

液压缸12内设置有活塞15和两个限位凸起123，限位凸起123限制活塞15的行程不超过液压缸12与第一单向阀13和第二单向阀14的连通处；活塞杆16的一端与活塞15固定连接，活塞杆16的另一端在液压缸12的第一端头处伸出液压缸12以外并且与动组2活动连接。

所述动组2包括动组本体21、摆钩22和扭簧23，动组本体21上设置有转轴211，摆钩22和扭簧23套接在转轴211上并可以绕转轴211转动，所述摆钩22包括互成角度的两个叉脚，第一叉脚221的端头带有弯钩并且与活塞杆16相互勾连形成活动连接。

在开模的第一阶段，液压缸12内的压力小于第一单向阀13的开启压力，活塞15在液压缸12内处于静止状态，定模8和动模9被开闭器连接在一起整体运动，定模底座7与定模8之间的A-A分型面首先打开。当定模8与限位螺钉10接触之后，液压缸12内的液体压力在拉模力的作用下增大而超过第一单向阀13的开启压力，活塞15在液压缸12内平稳的向下运动，动模9与定模8分离，进入开模的第二阶段；由于限位杆17的一端与定组1固定连接，在动模9带动定组2运动一段距离之后，限位杆17的端头将拨动摆钩22使得动组2与活塞杆16之间的活动连接解除，定模8与动模9完全分离。

可以看出，在开模的第二阶段，液压式开闭器的定组1和动组2分离所需要的拉模力的大小是由第一单向阀13的开启压力决定的，本实施例在第一单向阀13上设置有调节螺栓131，调节螺栓131可以调节第一单向阀13的开启压力使得开闭器能适用于更多类型的模具设备。

（实施例2）

如图5和图6所示，本实施例的液压式开闭器的定组1与实施例1中的定组1相同，不同之处在于动组2的结构形式。本实施例动组2包括动组本体21、滑块24和弹簧25，动组本体21上设置有凹槽212，滑块24位于凹槽212内并且可以在凹槽212内滑动，弹簧25位于滑块24和凹槽212之间；所述滑块24呈U字形，滑块24的一端与活塞杆16活动连接，滑块24的另一端为半圆形。 在开模的第二阶段，动模9带动定组2运动一段距离之后，限位杆17的端头将拨动滑块24使得滑块24与活塞杆16之间的活动连接解除，定模8与动模9完全分离。

图7和图8给出了实施例1及实施例2中液压式开闭器在模具开模和合模两个过程中液压缸12和两个单向阀内部液体介质流动示意图，可以看出活塞15在液压缸12内的行程正好对应于动模9开始与定模8分离的一小段行程，由于活塞15和活塞杆16的牵制，动模9在脱离定模8的初始一小段行程内是缓慢而平稳的，这大大的提高了模具内部制品的成品质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种液压式开闭器，包括定组（1）和动组（2），所述液压式开闭器应用于双分型面注射模，其特征是：所述定组（1）包括定组本体（11）和设置在定组本体上的液压缸（12）、第一单向阀（13）和第二单向阀（14），液压缸（12）包括第一端头和第二端头；

第一单向阀（13）的进油口在第一端头处与液压缸（12）连通，第一单向阀（13）的腔体通过管道在第二端头处与液压缸（12）连通，第一单向阀（13）的腔体与第二单向阀（14）的进油口连通；第二单向阀（14）的腔体在第一端头处与液压缸（12）连通；

液压缸（12）内设置有活塞（15），活塞杆（16）的一端与活塞（15）固定连接，活塞杆（16）的另一端在液压缸（12）的第一端头处伸出液压缸（12）以外并且与动组（2）活动连接；

所述定组（1）还包括限位杆（17），限位杆（17）的一端与定组本体（11）固定连接，限位杆（17）的另一端控制活塞杆（16）与动组（2）分离。

2.根据权利要求1所述的一种液压式开闭器，其特征是：所述动组（2）包括动组本体（21）、摆钩（22）和扭簧（23），动组本体（21）上设置有转轴（211），摆钩（22）和扭簧（23）套接在转轴（211）上并可以绕转轴（211）转动，所述摆钩（22）包括互成角度的两个叉脚，第一叉脚（221）的端头带有弯钩并且与活塞杆（16）相互勾连形成活动连接，所述限位杆（17）可以拨动摆钩（22）以解除摆钩（22）与活塞杆（16）的活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压式开闭器，其特征是：所述动组（2）包括动组本体（21）、滑块（24）和弹簧（25），所述动组本体（21）上设置有凹槽（212），滑块（24）位于凹槽（212）内并且可以在凹槽（212）内滑动，弹簧（25）位于滑块（24）和凹槽（212）之间；所述滑块（24）呈U字形，滑块（24）的一端与活塞杆（16）活动连接，滑块（24）的另一端为半圆形，所述限位杆（17）可以拨动滑块（24）在凹槽（212）内移动以解除滑块（24）与活塞杆（16）的活动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种液压式开闭器，其特征是：所述定组本体（11）和动组本体（21）上各设置有至少两个螺纹孔（3）。

5.根据权利要求1所述的一种液压式开闭器，其特征是：所述液压缸（12）内设置有至少两个限位凸起（123），限位凸起（123）限制活塞（15）的行程不超过液压缸（12）与第一单向阀（13）和第二单向阀（14）的连通处。

6.根据权利要求1所述的一种液压式开闭器，其特征是：所述液压缸（12）上设置有泄油口（124）。

7.根据权利要求1所述的一种液压式开闭器，其特征是：所述第一单向阀（13）上设置有调节螺栓（131），调节螺栓（131）调节第一单向阀（13）的开启压力。