CN107972242A - 二板注塑机弹簧模具的开模方法和驱动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了二板注塑机弹簧模具的开模方法和驱动系统，其特征在于，包括锁模系统、开关模系统和抱闸系统；具有步骤：S1，锁模系统泄压使得公模和母模的锁模力减小至零；S2，开关模系统先驱动弹簧模具破模，再输出克服力克服弹簧模具的弹簧力并可使弹簧模具合模；S3，抱闸系统驱动闸机开闸到位；S4，开关模系统驱动弹簧模具开模。本发明在开模过程中具有合模动作，利用开关模系统提供克服力去克服弹簧模具的弹簧力，避免弹簧力作用在闸机上，使得闸机能够开闸顺利，并且克服力可根据弹簧力来设定。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及二板注塑机弹簧模具的开模方法和驱动系统。
背景技术
随着模具行业的发展，带有弹簧的模具技术发展迅速，对应的注塑机也就需要考虑弹簧模具的功能需求，确保在合模、开模过程中，能考虑弹簧的客观因素。
传统的曲轴式注塑机，在合模后的由于曲轴力的原因，基本可以满足弹簧模具的生产。但是二板式的注塑机合模机构完全不一样的原理。现阶段二板注塑机满足弹簧模模具没有一个统一的、行业认同的做法。
目前，具有弹簧模具的二板注塑机在开模时，由于弹簧力的原因，锁模泄压后，开闸的瞬间，由于弹簧力过大，会推到模板往后，弹簧力作用在闸机上，开闸时，由于抱闸系统有接触面并会生产一定的撞击声，影响设备品质。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供可克服弹簧模具弹簧力、根据弹簧力可调合模压力的二板注塑机弹簧模具的开模方法和驱动系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
二板注塑机弹簧模具的开模方法，其特征在于，包括步骤：
S1，锁模系统泄压使得公模和母模的锁模力减小至零；
S2，开关模系统先驱动弹簧模具破模，再输出克服力克服弹簧模具的弹簧力并可使弹簧模具合模；
S3，抱闸系统驱动闸机开闸到位；
S4，开关模系统驱动弹簧模具开模。
进一步的，步骤S2中，所述克服力可根据弹簧模具的弹簧力设定。
进一步的，步骤S2中，弹簧模具破模时，开关模系统驱动闸机、动模板和公模往远离母模的方向移动。
进一步的，步骤S2中，弹簧模具合模时，所述开关模系统驱动动模板和公模往接近母模的方向移动。
进一步的，步骤S3中，闸机开闸到位后，所述开关模系统停止输出克服力，并驱动弹簧模具开模。
二板注塑机弹簧模具的驱动系统，其特征在于，包括：
锁模系统，用于为公模和母模提供锁模力；
开关模系统，用于驱动弹簧模具破模、输出克服力克服弹簧模具的弹簧力使得弹簧模具合模；所述开关模系统还用于驱动弹簧模具开模和合模；
抱闸系统，用于驱动闸机抱闸和开闸。
进一步的，所述锁模系统具有锁模油缸；
所述开关模系统具有开关模油缸；
所述抱闸系统具有抱闸油缸。
进一步的，开关模油缸包括并联的第一油缸和第二油缸；所述开关模系统还包括第一换向阀、第一插装阀、第二插装阀以及油箱；所述油箱为所述第一油缸、第二油缸供油，第一油缸、第二油缸均具有缸头和缸尾，所述第一换向阀设置在开关模油缸和第一油缸之间，所述第一插装阀设置在第一换向阀和缸头之间，所述第二插装阀设置在第一换向阀和缸尾之间。
进一步的，开关模系统还包括第二换向阀和第三换向阀，所述第二换向阀包括第一油口、第二油口、第三油口、第四油口；所述第三换向阀包括第五油口、第六油口、第七油口和第八油口；第一油口连接油箱，第二油口连接第一插装阀，第三油口连接第五油口，第四油口连接第八油口，第六油口连接第一插装阀，第七油口练级缸头。
进一步的，开关模系统还包括第四换向阀和第三插装阀；第三插装阀连接第二插装阀和油箱，所述第四换向阀包括第九油口、第十油口、第十一油口和第十二油口，第九油口连接油箱，第十油口连接第二插装阀。
本发明在开模过程中具有合模动作，利用开关模系统提供克服力去克服弹簧模具的弹簧力，避免弹簧力作用在闸机上，使得闸机能够开闸顺利，并且克服力可根据弹簧力来设定。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明弹簧模具结构示意图。
图3为本发明开关模系统的结构示意图；
图4为本发明的结构框图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
请参照图1-图4，二板注塑机弹簧模具的开模方法，其包括步骤：
S1，锁模系统100泄压使得公模520和母模530的锁模力减小至零；
S2，开关模系统200先驱动弹簧模具500破模，再输出克服力克服弹簧模具500的弹簧力并使弹簧模具500合模；
S3，抱闸系统300驱动闸机400开闸到位；
S4，开关模系统200驱动弹簧模具500开模。
具体的说，锁模系统100泄压后，所述弹簧模具500没有了锁模力，开关模系统200驱动弹簧模具500破模，破模完成后，开关模系统200输出克服力克服弹簧模具500的弹簧力，通过开关模系统200输出克服力克服弹簧模具500的弹簧力，避免弹簧模具500的弹簧力作用到闸机400上，这样可以顺利开闸，并且可以避免闸机400被动摩擦。
弹簧模具破模是闸机、动模板、公模往远离母模方向移动预设距离，在破模之前，弹簧模具的弹簧力会作用到闸机上，影响闸机开闸，破模后，通过开关模系统提供的克服力平衡弹簧模具的弹簧力，所述弹簧力不再作用在闸机上。
再通过抱闸系统300开闸到位，通过开关模系统200驱动弹簧模具500开模。
闸机抱闸时，闸机可锁定弹簧模具合模的状态，使弹簧模具处于稳定的合模状态。
开闸到位是指闸机400开闸到终点位置，或者开闸到位表示闸机400开闸到一个不影响模具正常开模的合适位置。
进一步优选的，步骤S2中，所述克服力可根据弹簧模具500的弹簧力设定，也就是说，所述克服力的是接近弹簧模具500的弹簧力的大小设定的，在本此实施例中，所述克服力的大小接近所述弹簧力的大小。
进一步优选的，步骤S2中，模具破模时，开关模系统200驱动闸机400、动模板510和公模520往远离母模530的方向移动预设位置，所述预设位置可以设定，在本次实施例中，闸机400穿过动模板510，所述公模520设置在动模板510上，在闸机400开闸时，所述闸机400没有受到弹簧模具500的弹簧力的作用。
进一步优选的，步骤S2中，弹簧模具500合模时，开关模系统200驱动动模板510和公模520往接近母模530的方向移动；此次合模是开模过程中的一个动作；
通过开关模系统200驱动所述弹簧模具500合模，后伴有锁模动作、注射动作，这和开模过程中的合模具有区别。
进一步优选的，步骤S3中，闸机400开闸到位后，所述开关模系统200停止输出克服力，所述开合模系统驱动弹簧模具500开模。在本次实施例中，所述开关模系统200中，在开模过程中，开关模系统200驱动开合模、提供克服力并合模和破模均不同时运行，闸机400开闸到位时，所述开关模系统200停止为所述弹簧模具500提供克服力。
实施例2
如图1-图4，二板注塑机弹簧模具的驱动系统，包括：
锁模系统100，用于为公模520和母模530提供锁模力；
开关模系统200，用于驱动弹簧模具500破模、输出克服力克服弹簧模具500的弹簧力使得弹簧模具500合模；所述开关模系统200还用于驱动弹簧模具500开模和合模；
所述抱闸系统300，用于驱动闸机400抱闸和开闸，在开模之前，闸机处于抱闸状态，闸机400抱闸用于锁定弹簧模具500的合模状态。
在本次实施例中，可通过PLC来控制锁模系统100、开关模系统200、所述抱闸系统300运行的时序。
进一步优选的，所述锁模系统100具有锁模油缸110；所述开关模系统200
具有开关模油缸210；所述抱闸系统300具有抱闸油缸310。
进一步优选的，开关模油缸210包括并联的第一油缸和第二油缸；所述开关模系统200还包括第一换向阀220、第一插装阀230、第二插装阀240以及油箱；所述油箱为所述第一油缸、第二油缸供油，第一油缸、第二油缸均具有缸头和缸尾，所述第一换向阀220设置在开关模油缸210和第一油缸之间，所述第一插装阀230设置在第一换向阀220和缸头之间，所述第二插装阀240设置在第一换向阀220和缸尾之间，如此便通过第一换向阀220控制开关模油缸210伸缩，即可控制开关模系统200进行开、合模。
进一步优选的，开关模系统200还包括第二换向阀250和第三换向阀260，所述第二换向阀250包括第一油口251、第二油口252、第三油口253、第四油口254；所述第三换向阀260包括第五油口261、第六油口262、第七油口263和第八油口264；第一油口251连接油箱，第二油口252连接第一插装阀230，第三油口253连接第五油口261，第四油口254连接第八油口264，第六油口262连接第一插装阀230，第七油口263练级缸头，通过第二换向阀250、第三换向阀260控制开关模系统200在开模过程中提供克服力并驱动弹簧模具500合模。
进一步优选的，开关模系统200还包括第四换向阀270和第三插装阀280；第三插装阀280连接第二插装阀240和油箱，所述第四换向阀270包括第九油口271、第十油口272、第十一油口273和第十二油口274，第九油口271连接油箱，第十油口272连接第二插装阀240，通过第四换向阀270和第三插装阀280可以控制开关模系统200中的压力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.二板注塑机弹簧模具的开模方法，其特征在于，包括步骤：
S1，锁模系统泄压使得公模和母模的锁模力减小至零；
S2，开关模系统先驱动弹簧模具破模，再输出克服力克服弹簧模具的弹簧力并可使弹簧模具合模；
S3，抱闸系统驱动闸机开闸到位；
S4，开关模系统驱动弹簧模具开模。
2.根据权利要求1所述的二板注塑机弹簧模具的开模方法，其特征在于：步骤S2中，所述克服力可根据弹簧模具的弹簧力设定。
3.根据权利要求2所述的二板注塑机弹簧模具的开模方法，其特征在于：步骤S2中，弹簧模具破模时，开关模系统驱动闸机、动模板和公模往远离母模的方向移动。
4.根据权利要求2或3所述的二板注塑机弹簧模具的开模方法，其特征在于：步骤S2中，弹簧模具合模时，所述开关模系统驱动动模板和公模往接近母模的方向移动。
5.根据权利要求4所述的二板注塑机弹簧模具的开模方法，其特征在于：步骤S3中，闸机开闸到位后，所述开关模系统停止输出克服力，并驱动弹簧模具开模。
6.二板注塑机弹簧模具的驱动系统，其特征在于，包括：
锁模系统，用于为公模和母模提供锁模力；
开关模系统，用于驱动弹簧模具破模、输出克服力克服弹簧模具的弹簧力使得弹簧模具合模；所述开关模系统还用于驱动弹簧模具开模和合模；
抱闸系统，用于驱动闸机抱闸和开闸。
7.根据权利要求6所述的二板注塑机弹簧模具的驱动系统，其特征在于：
所述锁模系统具有锁模油缸；
所述开关模系统具有开关模油缸；
所述抱闸系统具有抱闸油缸。
8.根据权利要求7所述的二板注塑机弹簧模具的驱动系统，其特征在于：开关模油缸包括并联的第一油缸和第二油缸；所述开关模系统还包括第一换向阀、第一插装阀、第二插装阀以及油箱；所述油箱为所述第一油缸、第二油缸供油，第一油缸、第二油缸均具有缸头和缸尾，所述第一换向阀设置在开关模油缸和第一油缸之间，所述第一插装阀设置在第一换向阀和缸头之间，所述第二插装阀设置在第一换向阀和缸尾之间。
9.根据权利要求8所述的二板注塑机弹簧模具的驱动系统，其特征在于：开关模系统还包括第二换向阀和第三换向阀，所述第二换向阀包括第一油口、第二油口、第三油口、第四油口；所述第三换向阀包括第五油口、第六油口、第七油口和第八油口；第一油口连接油箱，第二油口连接第一插装阀，第三油口连接第五油口，第四油口连接第八油口，第六油口连接第一插装阀，第七油口练级缸头。
10.根据权利要求9所述的二板注塑机弹簧模具的驱动系统，其特征在于：开关模系统还包括第四换向阀和第三插装阀；第三插装阀连接第二插装阀和油箱，所述第四换向阀包括第九油口、第十油口、第十一油口和第十二油口，第九油口连接油箱，第十油口连接第二插装阀。
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