CN208946607U - 无顶针板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，提供了一种无顶针板注塑模具，包括定模部分和动模部分，定模部分包括定模板和第一集气块接头，定模板具有第一气流道；动模部分包括动模板和第二集气块接头，动模板具有第二气流道；第一气流道的出风口内设置有第一气顶部件，第一气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第一活塞构件；第二气流道的出风口内均设置有第二气顶部件，第二气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第二活塞构件。与现有技术对比，本实用新型提供的无顶针板注塑模具，省去了顶针、顶针板、复位杆和中拖，因此，减少了模具的整体厚度，降低了模具的使用成本。

Description

无顶针板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种无顶针板注塑模具。

背景技术

目前，顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。

传统的顶出系统一般包含顶针面板、顶针底板、复位杆、中拖司、顶针、杯头螺丝等部件，顶针是用来顶出产品，让产品从模具型腔里顶出来，将产品从模具上分离下来。顶出原理：在模具注塑过程中，模具型腔注满熔融态塑胶，冷却完成后，产品要开始脱模的时候，依靠注塑机推杆推顶针板，顶针板带动顶针，顶出顶针到预设位置，顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离，其顶出外力来源于注塑机。整个顶出系统结构体积比较大，其中顶针板在整个系统中是固定和顶出顶针的，是体积最大的部分。

此外，对于具有粘性的产品，定模和动模均需要设计顶出系统，这样，模具尺寸会更大，成本会更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无顶针板注塑模具，以解决现有技术中存在的模具尺寸较大、结构复杂，且成本过高的技术问题。

本实用新型提供的无顶针板注塑模具，包括能够开合模的定模部分和与所述定模部分连接的动模部分，所述定模部分与所述动模部分在合模时于二者之间形成注塑腔，所述定模部分包括定模板和固定在所述定模板一侧并用于与气源装置连通的第一集气块接头；所述定模板具有多个第一气流道，每个第一气流道的两端分别形成与所述第一集气块接头连通的入风口和与所述注塑腔连通的出风口；所述动模部分包括动模板和固定在所述动模板一侧并用于与气源装置连通的第二集气块接头；所述动模板具有多个第二气流道，每个第二气流道的两端分别形成与所述第二集气块接头连通的入风口和与所述注塑腔连通的出风口；每个所述第一气流道的出风口内均设置有闭合所述出风口的第一气顶部件，所述第一气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通所述出风口的与所述注塑腔的第一活塞构件；每个所述第二气流道的出风口内均设置有闭合所述出风口的第二气顶部件，所述第二气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通所述出风口的与所述注塑腔的第二活塞构件。

进一步地，所述第一气顶部件还有包括固定在所述第一气流道的出风口内壁上的第一安装套筒，第一活塞构件滑动连接于第一安装套筒，第一安装套筒和第一活塞构件之间设置有第一弹性构件；所述第二气顶部件还有包括固定在所述第二气流道的出风口内壁上的第二安装套筒，第二活塞构件滑动连接于第二安装套筒，第二安装套筒和第二活塞构件之间设置有第二弹性构件。

进一步地，所述第一弹性构件为弹簧，弹簧的两端分别与所述第一安装套筒和所述第一活塞构件连接；所述第二弹性构件为弹簧，弹簧的两端分别与所述第二安装套筒和所述第二活塞构件连接。

进一步地，所述定模板的一侧固定有用于与水源装置连接的第一集水块接头，所述定模板具有分别与所述第一集水块接头连通的多个第一水流道；所述动模板的一侧固定有用于与水源装置连接的第二集水块接头，所述动模板具有分别与所述第二集水块接头连通的多个第二水流道。

进一步地，所述定模部分还包括：

热流道分流板，具有与主流道连通的分流道；

阀针式热嘴，与所述分流道连通，所述阀针式热嘴包括用于注塑的热嘴和用于开关所述热嘴的阀针；以及

阀针驱动装置，与所述阀针连接。

进一步地，所述阀针驱动装置为油缸，所述定模板的一侧固定有与所述油缸连接的集油块接头。

进一步地，所述定模部分还包括面板和连接在所述面板与所述定模板之间的垫板；所述面板面向所述垫板的一侧表面形成有第一沟槽，所述垫板面向所述面板的一侧表面形成有第二沟槽，所述面板与所述垫板连接形成一内部空间，所述热流道分流板和所述阀针驱动装置均设置在所述内部空间中。

进一步地，所述定模板上设置有导向柱，所述动模板上形成有供所述导向柱滑入和滑出的导向槽。

进一步地，所述定模板与所述动模板的分型面设置有平衡块。

与现有技术对比，本实用新型提供的无顶针板注塑模具，定模板一侧固定有与气源装置连通的第一集气块接头，定模板具有第一气流道，第一气流道内设置有第一气顶部件，第一气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第一活塞构件，动模板一侧固定有与气源装置连通的第二集气块接头，动模板具有第二气流道，第二气流道内设置有第二气顶部件，第二气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第二活塞构件，这样，降低了模具的使用成本，采用第一气顶部件、第二气顶部件进行顶出，减少了模具的整体厚度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的无顶针板注塑模具的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定模部分的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定模部分的俯视示意图；

图4为图3中A-A面的剖视示意图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一气顶部件的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的定模部分省略面板时的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的定模部分省略面板、垫板、定模板时的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的面板的立体示意图；

图10是本实用新型实施例提供的垫板的立体示意图；

图11是本实用新型实施例提供的动模部分的立体示意图；

图12是本实用新型实施例提供的动模部分的俯视示意图；

图13为图12中C-C面的剖视示意图；

图14为图13中D部的放大示意图。

主要元件符号说明

100：无顶针板注塑模具 10：定模部分

11：定模板 11a：型芯构件

111：第一气流道 112：第一水流道

12：第一集气块接头 13：第一气顶部件

131：第一活塞构件 1311：头部

1312：尾部 1313：杆部

132：第一安装套筒 1321：内端

1322：外端 1323：通槽

133：第一弹性构件

14：面板 141：第一沟槽

15：垫板 151：第二沟槽

14a：内部空间

16：第一集水块接头 161：冷却水板

17：热流道分流板 18：阀针式热嘴

181：热嘴 182：阀针

19：阀针驱动装置 171：分流道

101：集油块接头 102：导向柱

20：动模部分

21：动模板 211：第二气流道

212：第二水流道 22：第二集气块接头

23：第二气顶部件

231：第二活塞构件 232：第二安装套筒

233：第二弹性构件

24：底板 25：第二集水块接头

26：平衡块 27：导向槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的无顶针板注塑模具100，包括能够开合模的定模部分10和与定模部分10连接的动模部分20，定模部分10与动模部分20在合模时于二者之间形成注塑腔(图未示)，定模部分10包括定模板11和固定在定模板11一侧并用于与气源装置(图未示)连通的第一集气块接头12；定模板11具有多个第一气流道111，每个第一气流道111的两端分别形成与第一集气块接头12连通的入风口和与注塑腔连通的出风口；动模部分20包括动模板21和固定在动模板21一侧并用于与气源装置连通的第二集气块接头22；动模板21具有多个第二气流道211，每个第二气流道211的两端分别形成与第二集气块接头22连通的入风口和与注塑腔连通的出风口；每个第一气流道111的出风口内均设置有闭合出风口的第一气顶部件13，第一气顶部件13包括用于在开模时顶推产品(图未示)并导通出风口的与注塑腔的第一活塞构件131；每个第二气流道211的出风口内均设置有闭合出风口的第二气顶部件23，第二气顶部件23包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第二活塞构件231。

上述的无顶针板注塑模具100，定模板11一侧固定有与气源装置连通的第一集气块接头12，定模板11具有第一气流道111，第一气流道111内设置有第一气顶部件13，第一气顶部件13包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第一活塞构件131，动模板21一侧固定有与气源装置连通的第二集气块接头22，动模板21具有第二气流道211，第二气流道211内设置有第二气顶部件23，第二气顶部件23包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第二活塞构件231，这样，省去了顶针、顶针板、复位杆和中拖，由于将其中最大的顶针面板和顶针底板省略，因此，减少了模具的整体厚度，降低了模具的使用成本。

参见图1，本实施例的无顶针板注塑模具100，包括定模部分10(也称前模、母模，为统一技术术语，下面统称定模部分)和与定模部分10连接的动模部分20(也称后模、公模，为统一技术术语，下面统称动模部分)，定模部分10和动模部分20能够开合模，且在合模时于二者之间形成注塑腔。在本实施例中，定模部分10由自上而下顺序连接的面板14、垫板15和定模板11构成，而动模部分20则由自上而下顺序连接动模板21和底板24构成，由此可见，相对于采用顶针板作为顶出结构的模具，本实施例的无顶针板注塑模具100，不仅具有顶出产品的功能，能够实现产品的脱模，且省略的顶针板，因此，结构更为紧凑，体积更小。

在又一实施例中，定模部分10由相互连接的面板14和定模板11构成，该定模板11的厚度较本实施例的定模板11的厚度大，或者面板14的厚度较本实施例的面板14的厚度大。

参见图2至4，定模板11的一侧固定有并用于与气源装置连通的第一集气块接头12；定模板11具有多个第一气流道111，每个第一气流道111的两端分别形成与第一集气块接头12连通的入风口和与注塑腔连通的出风口。在本实施例中，定模板11具有一型芯构件11a，第一气流道111的一端延伸至型芯构件11a表面形成出风口，另一端延延伸至定模板11的侧壁上形成入风口，第一集气块接头12具有一主流接头和多个分流接头，主流接头与气源装置相接，每个分流接头分别与对应的每个入风口相接，也就是说，当气源装置对第一集气块接头12通过气体时，气体能够由第一气流道111的出风口吹出。

参见图4至6，每个第一气流道111的出风口内均设置有闭合出风口的第一气顶部件13，第一气顶部件13包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第一活塞构件131。在本实施例中，定模板11上设置的第一气顶部件13的数量为但不局限于二十八个，优选在深腔的胶位，包裹型芯构件11a的位置，大斜面的底部，大平面的位置上设置第一气顶部件13。第一气顶部件13包括第一安装套筒132和第一活塞构件131，第一安装套筒132固定在第一气流道111的出风口内壁上，第一活塞构件131滑动连接于第一安装套筒132，第一安装套筒132和第一活塞构件131之间设置有第一弹性构件133，用以在第一活塞构件131相对第一安装套筒132移动后，使第一活塞构件131复位移动。

参见5和6，具体地，第一安装套筒132，为两端开口的圆筒状结构，其具有内端1321、靠近型芯构件11a表面的外端1322和通槽1323，通槽1323贯通该内端1321和外端1322。第一活塞构件131包括头部1311、尾部1312和连接在头部1311与尾部1312之间的杆部1313，该杆部1313设置在通槽1323中，且二者之间留有预设间隙，以供气体通过，头部1311能够打开和关闭该外端1322，第一弹性构件133为但不局限于弹簧，弹簧的两端分别与第一安装套筒132和第一活塞构件131连接。可以理解的是，产品与定模板11的分离分为两个阶段，第一阶段是在开模时，气源装置送入高压的气体，气体经第一气流道111流动至各第一气顶部件13处，并将第一活塞构件131顶起，从而第一活塞构件131的头部1311将产品部分顶离定模板11；第二阶段是，在第一活塞构件131移动至最大行程后，由于第一气流道111的出风口呈打开状态，高压的气体从出风口流出并继续推顶产品，从而使产品与定模板11分离。在气源装置关闭后，利用第一弹性构件133的弹力，使第一活塞构件131快速复位，并闭合出风口。

特别的是，由于本实施例的模具所制作为一种软胶材质的产品，产品易粘膜，采用传统的顶针、顶块顶出会使产品出现顶白、顶变形的问题，而采用本实施例中的脱模分离结构，能够有效防止产品粘膜，避免产品在顶出时出现顶白、变形的现象。

参见图2至10，定模板11的一侧固定有用于与水源装置连接的第一集水块接头16，定模板11具有分别与第一集水块接头16连通的多个第一水流道112。在本实施例中，面板14面向垫板15的一侧表面形成有第一沟槽141，垫板15面向面板14的一侧表面形成有第二沟槽151，面板14与垫板15连接形成一内部空间14a，该内部空间14a中设置有与第一水流道112相连的冷却水板161，用以对定模部分10进行降温冷却。

本实施例的无顶针板注塑模具100，采用热流道系统，通过加热组件来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

请继续参见图2至10，定模部分10还包括热流道分流板17、阀针式热嘴18和阀针驱动装置19，在本实施例中，热流道分流板17和阀针驱动装置19均设置在内部空间14a中，定模部分10内设置有与面板14的注塑口相接的主流道，热流道分流板17具有多个分流道171，分别与主流道相连。每个分流道171上分别设置有一个阀针式热嘴18，阀针式热嘴18包括用于注塑的热嘴181和用于开关热嘴181的阀针182，阀针182的一端伸入热嘴181中，另一端与阀针驱动装置19连接，并由阀针驱动装置19控制移动。

具体地，阀针驱动装置19为油缸，定模板11的一侧固定有与油缸连接的集油块接头101，集油块接头101可与注射机的液压装置相连，形成液压回路，通过阀针驱动装置19来实现阀针182的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入注塑腔。这样，因阀式浇口是通过阀针182机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，这样，可以大大缩短塑件生产成型周期，提高生产率。

在又一实施例中，阀针驱动装置19还可以为气缸，采用压缩气体控制。

参见图11至14，动模板21的一侧固定有用于与气源装置连通的第二集气块接头22，动模板21具有多个第二气流道211，每个第二气流道211的两端分别形成与第二集气块接头22连通的入风口和与注塑腔连通的出风口。在本实施例中，动模板21具有一型腔构件21a，第二气流道211的一端延伸至型腔构件21a表面形成出风口，另一端延延伸至动模板21的侧壁上形成入风口，第二集气块接头22具有一主流接头和多个分流接头，主流接头与气源装置相接，每个分流接头分别与对应的每个入风口相接，也就是说，当气源装置对第二集气块接头22通过气体时，气体能够由第二气流道211的出风口吹出。

每个第二气流道211的出风口内均设置有闭合出风口的第二气顶部件23，第二气顶部件23包括用于在开模时顶推产品并导通出风口的与注塑腔的第二活塞构件231。在本实施例中，第二气顶部件23的结构与第一气顶部件13的结构相同，动模板21上设置的第二气顶部件23的数量为但不局限于二十八个，优选在深腔的胶位，与包裹型芯构件11a位置对应的位置，大斜面的底部，大平面的位置上设置第二气顶部件23。第二气顶部件23包括第二安装套筒232和第二活塞构件231，第二安装套筒232固定在第二气流道211的出风口内壁上，第二活塞构件231滑动连接于第二安装套筒232，第二安装套筒232和第二活塞构件231之间设置有第二弹性构件233。第二弹性构件233为弹簧，弹簧的两端分别与第二安装套筒232和第二活塞构件231连接，在此，不再重复赘述第二气顶部件23的结构。值得一提的是，产品与动模板21的分离也分为两个阶段，第一阶段是在产品与定模板11分离后，气源装置送入高压的气体，气体经第二气流道211流动至各第二气顶部件23处，第二活塞构件231顶起并将产品部分顶离动模板21；第二阶段是，在第二活塞构件231移动至最大行程后，由于第二气流道211的出风口呈打开状态，高压的气体从出风口流出并继续推顶产品，从而使产品与动模板21分离，再用由机械手取出产品，整个动作顺利，顶出效果非常好。在气源装置关闭后，利用第二弹性构件233的弹力，使第二活塞构件231快速复位，并闭合出风口。

参见图11至13，动模板21的一侧固动有用于与水源装置连接的第二集水块接头25，动模板21具有分别与第二集水块接头25连通的多个第二水流道212，用以对动模部分20进行降温冷却。

参见图11，作为进一步地优化，定模板11与动模板21之间设置有平衡块26。在本实施例中，平衡块26设置在动模板21的分型面上，用以在合模时平衡模具分型面的锁模压力。

参见图1至13，作为进一步地优化，定模板11上设置有导向柱102，动模板21上形成有供导向柱102滑入和滑出的导向槽27。在本实施例中，导向柱102的截面为但不局限于矩形，通过导向柱102与导向槽27的配合导向，以提高开合模的平稳性。

本实施例提供的产品脱模方法，利用上述的无顶针板注塑模具100，其包括以下步骤：

开模时，对第一气流道111内通入气体，使第一活塞构件131顶推产品，同时打开第一气流道111的出风口；

在第一活塞构件131移动预设行程后，利用第一气流道111的出风口流出的气体使产品与定模板11分离；

再对第二气流道211内通入气体，使第二活塞构件231顶推产品，同时打开第二气流道211的出风口；

在第二活塞构件231移动预设行程后，利用第二气流道211的出风口流出的气体使产品与动模板21分离。

上述的产品脱模方法，采用上述的无顶针板注塑模具100，能有效对产品进行脱模，并避免产品粘膜现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无顶针板注塑模具，包括能够开合模的定模部分和与所述定模部分连接的动模部分，所述定模部分与所述动模部分在合模时于二者之间形成注塑腔，其特征在于，所述定模部分包括定模板和固定在所述定模板一侧并用于与气源装置连通的第一集气块接头；所述定模板具有多个第一气流道，每个第一气流道的两端分别形成与所述第一集气块接头连通的入风口和与所述注塑腔连通的出风口；所述动模部分包括动模板和固定在所述动模板一侧并用于与气源装置连通的第二集气块接头；所述动模板具有多个第二气流道，每个第二气流道的两端分别形成与所述第二集气块接头连通的入风口和与所述注塑腔连通的出风口；每个所述第一气流道的出风口内均设置有闭合所述出风口的第一气顶部件，所述第一气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通所述出风口的与所述注塑腔的第一活塞构件；每个所述第二气流道的出风口内均设置有闭合所述出风口的第二气顶部件，所述第二气顶部件包括用于在开模时顶推产品并导通所述出风口的与所述注塑腔的第二活塞构件。

2.根据权利要求1所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述第一气顶部件还有包括固定在所述第一气流道的出风口内壁上的第一安装套筒，第一活塞构件滑动连接于第一安装套筒，第一安装套筒和第一活塞构件之间设置有第一弹性构件；所述第二气顶部件还有包括固定在所述第二气流道的出风口内壁上的第二安装套筒，第二活塞构件滑动连接于第二安装套筒，第二安装套筒和第二活塞构件之间设置有第二弹性构件。

3.根据权利要求2所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述第一弹性构件为弹簧，弹簧的两端分别与所述第一安装套筒和所述第一活塞构件连接；所述第二弹性构件为弹簧，弹簧的两端分别与所述第二安装套筒和所述第二活塞构件连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述定模板的一侧固定有用于与水源装置连接的第一集水块接头，所述定模板具有分别与所述第一集水块接头连通的多个第一水流道；所述动模板的一侧固定有用于与水源装置连接的第二集水块接头，所述动模板具有分别与所述第二集水块接头连通的多个第二水流道。

5.根据权利要求1至3任一项所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述定模部分还包括：

热流道分流板，具有与主流道连通的分流道；

阀针式热嘴，与所述分流道连通，所述阀针式热嘴包括用于注塑的热嘴和用于开关所述热嘴的阀针；以及

阀针驱动装置，与所述阀针连接。

6.根据权利要求5所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述阀针驱动装置为油缸，所述定模板的一侧固定有与所述油缸连接的集油块接头。

7.根据权利要求5所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述定模部分还包括面板和连接在所述面板与所述定模板之间的垫板；所述面板面向所述垫板的一侧表面形成有第一沟槽，所述垫板面向所述面板的一侧表面形成有第二沟槽，所述面板与所述垫板连接形成一内部空间，所述热流道分流板和所述阀针驱动装置均设置在所述内部空间中。

8.根据权利要求1至3任一项所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述定模板上设置有导向柱，所述动模板上形成有供所述导向柱滑入和滑出的导向槽。

9.根据权利要求1至3任一项所述的无顶针板注塑模具，其特征在于，所述定模板与所述动模板的分型面设置有平衡块。