CN206796456U - 一种弹针式的注塑模具的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹针式的注塑模具的抽芯机构，包括：滑块，所述滑块设有与产品形状适配的结构，所述滑块与一个用于驱动所述滑块移动的油缸连接；抽芯镶件，所述抽芯镶件的底部设有与产品内孔形状适配的结构，所述抽芯镶件插接于所述滑块内，所述抽芯镶件的开模方向与所述滑块的开模方向不同；弹出机构，所述弹出机构设于抽芯镶件与所述滑块之间，用于在开模时控制所述抽芯镶件的弹出。本实用新型结构简单，操作方便，便于维修拆卸，可以对侧向结构内含不同向的孔状结构注塑产品实现快速抽芯，提高注塑产品的生产效率、降低生产成本。

Description

一种弹针式的注塑模具的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种弹针式的注塑模具的抽芯机构。

背景技术

在注塑模具的日常加工作业中，塑胶产品的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台时，需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑胶产品被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。通常采用具有塑胶产品侧向结构形状适配的滑块来实现侧向抽芯。然而，为了增加用途，有不少注塑产品的侧向结构内部设计有通孔或盲孔，需要配合抽芯镶件来对通孔或盲孔单独抽芯，当通孔或盲孔与开模方向不一致时，常常会在开模时产生干涉，模具设计时需要设计内抽针机构，注塑模具冷却后开模前，通孔或盲孔内的抽芯镶件需要先拔出，然后再开模。现有技术中，内抽针的动作需要手工拔出或机械拔出，合模时需要手动插入抽芯镶件，操作过程复杂、费力，生产效率低。因此，如何解决侧向结构内部含不同于开模方向的通孔或盲孔结构的塑胶产品在内抽针过程中耗能多、效率低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中注塑模具的内抽针结构复杂、效率低的不足，提供了一种弹针式的注塑模具的抽芯机构，以提高注塑模具的抽芯效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹针式的注塑模具的抽芯机构，包括：

滑块，所述滑块设有与产品形状适配的结构，所述滑块与一个用于驱动所述滑块移动的油缸连接；

抽芯镶件，所述抽芯镶件的底部设有与产品内孔形状适配的结构，所述抽芯镶件插接于所述滑块内，所述抽芯镶件的开模方向与所述滑块的开模方向不同；

弹出机构，所述弹出机构设于抽芯镶件与所述滑块之间，用于在开模时控制所述抽芯镶件的弹出；

合模时，所述弹出机构处于压缩状态；开模时，所述弹出机构带动所述抽芯镶件弹出。

通常情况下，抽芯镶件为较小的结构，产品对抽芯镶件的包覆力很小，并不需要很大的驱动力，现有技术中采用斜导柱或油缸作为驱动元件实现抽芯，使得注塑模具体积庞大，结构复杂，同时效率低。本实用新型提供一种弹出机构，使得抽芯镶件在开模的瞬间被弹出，高效、快捷，可以简化模具结构，提高生产效率。

作为优选，所述弹出机构包括弹针压块、插接于所述弹针压块内的弹针和套设于所述弹针上的弹性元件，所述弹针压块通过定位销与所述抽芯镶件固定连接。

合模时，在合模力作用下，弹针压块挤压弹性元件，弹性元件处于压缩状态，储存弹性势能，开模时，弹性元件弹起释放弹性势能，带动抽芯镶件弹出。弹针压块通过定位销与所述抽芯镶件固定连接，方便拆卸，便于维修。此设计结构简单，相对于现有技术中手动取出抽芯镶件具有使用方便快捷、省力的效果。

作为优选，所述弹性元件为压缩弹簧和聚氨酯弹性套筒的一种或组合。

压缩弹簧和聚氨酯弹性套筒具有很强的弹性和优良的复原性能，利于弹性势能的储存与释放，可以提高作业效率，保证产品的合格率。

作为优选，所述弹针式的注塑模具的抽芯机构还包括限位机构，所述限位机构包括位于所述抽芯镶件侧面的定位锥形孔、位于滑块上的伸缩弹簧和与所述伸缩弹簧连接的限位钢珠；开模时，所述弹出机构带动所述抽芯镶件弹出，所述限位钢珠插入所述定位锥形孔内。

作为优选，所述伸缩弹簧位于所述滑块开设限位凹槽内，所述限位凹槽的缩口直径小于所述限位钢珠的直径。

实际操作过程中，开模时，抽芯镶件被弹出机构弹出后被限位机构定位，使得抽芯镶件不会脱离滑块本体，利于在合模操作时快速复位，有利于提高生产效率。限位凹槽的缩口直径小于所述限位钢珠的直径，限位钢珠不会完全进入带限位凹槽内，当抽芯镶件在被弹出时，确保限位钢珠可以进入定位锥形孔内，固定抽芯镶件的位置。

作为优选，所述弹针与所述弹针压块螺纹连接。

螺纹连接使得弹出机构安装方便、便于维修，使得作业过程中结构更为稳定。

因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，操作方便，便于维修拆卸，可以对侧向结构内含不同向的孔状结构注塑产品实现快速抽芯，提高注塑产品的生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的局部剖视图。

图2是本实用新型一次抽芯时的局部剖视图。

图3是本实用新型二次抽芯时的局部剖视图。

图4是本实用新型抽芯镶件的结构示意图。

图5是本实用新型限位机构的剖视图。

图中：1、动模，2、定模，3、滑块，31、限位凹槽、311、限位钢珠、312、伸缩弹簧，4、抽芯镶件，41、定位锥形孔，5、弹针，6、压缩弹簧，7、聚氨酯弹性套筒，8、弹针压块，81、定位销，9、油缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种弹针式的注塑模具的抽芯机构，其中注塑模具包括动模1、定模2和抽芯机构，抽芯机构包括：滑块3、抽芯镶件4和弹出机构，滑块设有与产品形状适配的结构，滑块与一个用于驱动滑块移动的油缸连接；抽芯镶件的底部设有与产品内孔形状适配的结构，抽芯镶件插接于滑块内，抽芯镶件的开模方向与滑块的开模方向不同；弹出机构设于抽芯镶件与滑块之间，用于在开模时控制抽芯镶件的弹出；合模时，弹出机构处于压缩状态；开模时，弹出机构带动抽芯镶件弹出。

本实用新型针对的注塑产品为具有侧向结构，且该结构内设有不同于开模方向的通孔或盲孔，使得抽芯镶件的开模方向与滑块的开模方向不同。具体的，合模时，抽芯镶件插接于滑块内，此时弹出机构在合模力作用下处于压缩状态，储存弹性势能，开模时，弹出机构弹起带动抽芯镶件弹出，脱离产品。滑块在油缸驱动下，脱离产品。

进一步的，弹出机构包括弹针压块8、插接于弹针压块内的弹针5和套设于弹针上的弹性元件，弹针压块通过定位销81与抽芯镶件固定连接。

进一步的，弹性元件为压缩弹簧6和聚氨酯弹性套筒7的一种或组合。

具体的，抽芯镶件和弹性压块的侧面设有用于插接定位销通孔，安装时，抽芯镶件装入到弹针压块上，使用定位销固定抽芯镶件。弹针压块上设有四个针柄装配孔，弹针穿过弹针压块插接在滑块的弹针装配孔内，弹针上套设有压缩弹簧和聚氨酯弹性套筒。滑块设有与弹针压块形状适配的安装槽，安装槽内设有与弹针相对应的弹针装配孔。

合模时，在合模力作用下，压缩弹簧和聚氨酯弹性套筒处于压缩状态，弹针插入到滑块开设的弹针装配孔内，弹针压块与滑块内的安装槽底部压紧，保证足够的锁模力。

开模时，压缩弹簧和聚氨酯弹性套筒弹起，弹针被顶出，使得弹针压块带动抽芯镶件弹出，离开产品，实现一次抽芯，如图2所示；油缸带动滑块脱离产品，实现二次抽芯，如图3所示。

进一步的，弹针式的注塑模具的抽芯机构还包括限位机构，限位机构包括位于抽芯镶件侧面的定位锥形孔41、位于滑块上的伸缩弹簧312和与伸缩弹簧连接的限位钢珠311，开模时，弹出机构带动抽芯镶件弹出，限位钢珠插入定位锥形孔内。

进一步的，伸缩弹簧位于滑块开设限位凹槽31内，限位凹槽的缩口直径小于限位钢珠的直径。

具体的，开模时，弹针带动抽芯镶件脱离产品向上弹起，当抽芯镶件在滑块内移动一定距离，当抽芯镶件上的定位锥形孔到达限位钢珠的位置时，限位钢珠从限位凹槽弹出，插入到定位锥形孔内，从而固定抽芯镶件的位置；合模时，在合模力作用下，限位钢珠从定位锥形孔中滑出，限位钢珠在抽芯镶件侧壁的挤压下缩进到限位凹槽内，此时伸缩弹簧处于压缩状态。进一步的，弹针与弹针压块螺纹连接。

具体的，弹针为二级台阶状，靠近针尾处的圆柱体设有外螺纹，弹针压块内设有具有内螺纹的弹针装配孔，弹针与弹针压块螺纹连接。需要维修时，可以通过工具进行拆卸，更换配件。

Claims (6)

1.一种弹针式的注塑模具的抽芯机构，包括：

滑块，所述滑块设有与产品形状适配的结构，所述滑块与一个用于驱动所述滑块移动的油缸连接；

抽芯镶件，所述抽芯镶件的底部设有与产品内孔形状适配的结构，所述抽芯镶件插接于所述滑块内，所述抽芯镶件的开模方向与所述滑块的开模方向不同；

弹出机构，所述弹出机构设于抽芯镶件与所述滑块之间，用于在开模时控制所述抽芯镶件的弹出；

合模时，所述弹出机构处于压缩状态；

开模时，所述弹出机构带动所述抽芯镶件弹出。

2.根据权利要求1所述的弹针式的注塑模具的抽芯机构，其特征在于，所述弹出机构包括弹针压块、插接于所述弹针压块内的弹针和套设于所述弹针上的弹性元件，所述弹针压块通过定位销与所述抽芯镶件固定连接。

3.根据权利要求2所述的弹针式的注塑模具的抽芯机构，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧和聚氨酯弹性套筒的一种或组合。

4.根据权利要求1所述的弹针式的注塑模具的抽芯机构，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括位于所述抽芯镶件侧面的定位锥形孔、位于滑块上的伸缩弹簧和与所述伸缩弹簧连接的限位钢珠；

开模时，所述弹出机构带动所述抽芯镶件弹出，所述限位钢珠插入所述定位锥形孔内。

5.根据权利要求4所述的弹针式的注塑模具的抽芯机构，其特征在于，所述伸缩弹簧位于所述滑块开设限位凹槽内，所述限位凹槽的缩口直径小于所述限位钢珠的直径。

6.根据权利要求2所述的弹针式的注塑模具的抽芯机构，其特征在于，所述弹针与所述弹针压块螺纹连接。