CN208468846U - 一种带先抽芯机构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带先抽芯机构的模具，包括从上往下依次设置的面板、上模板、下模板、底板、上模仁、下模仁，下模板顶部且位于下模仁一侧设置有若干滑槽，滑槽上滑动连接有滑块座，滑块座一侧贯穿设置有斜导槽，滑块座一侧设置有拔块，拔块包括与斜导槽匹配的斜导部，斜导部设置于斜导槽中且与斜导槽滑动连接，上模板外侧面上且位于拔块上方固定连接有油缸，油缸输出轴与拔块顶部固定连接，下模仁一侧设置有若干并列设置的槽条，滑块座一侧固定连接有若干并列设置的梁杆，梁杆一端设置有与槽条匹配的滑块，滑块一侧设置有倒扣部。其结构简单，产品脱模前进行先抽芯动作，以实现模仁倒扣部与产品扣槽的分离，简化模具结构，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体公开了一种带先抽芯机构的模具。
背景技术
对于某些成型塑料件来说，因使用需要，塑料件内侧可能存在与倒扣匹配的扣槽设计，相应地模仁上设置有成型所需扣槽的倒扣部形状。通过强制脱模的方式将产品顶出模仁时，模仁倒扣部与扣槽相抵将造成扣槽的变形。目前，为了避免强制脱模引起的扣槽变形问题，一般通过斜顶的方式将产品扣槽部顶出扩张与模仁倒扣部分离，再通过顶杆将产品从模仁上顶出。在模具上设置斜顶机构将占用模具的大量空间，模具设计复杂度高，模具成本高。另外，通过斜顶方式将产品扣槽部顶出扩张将引起产品不同程度的变形，影响产品美观。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带先抽芯机构的模具，设置独特的结构，产品脱模前进行先抽芯动作，以实现模仁倒扣部与产品扣槽的分离，提升产品脱模操作性，简化模具结构，降低模具成本。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种带先抽芯机构的模具，包括从上往下依次设置的面板、上模板、下模板、底板，上模板底部固定连接有上模仁，下模板顶部固定连接有下模仁，上模仁和下模仁相对设置，下模板顶部且位于下模仁一侧设置有若干滑槽，滑槽上滑动连接有滑块座，滑块座一侧贯穿设置有斜导槽，滑块座一侧设置有拔块，拔块包括与斜导槽匹配的斜导部，斜导部设置于斜导槽中且与斜导槽滑动连接，上模板外侧面上且位于拔块上方固定连接有油缸，油缸输出轴与拔块顶部固定连接，下模仁一侧设置有若干并列设置的槽条，滑块座一侧固定连接有若干并列设置的梁杆，梁杆一端设置有与槽条匹配的滑块，滑块一侧设置有倒扣部。
优选地，拔块底部设置有卡槽，下模板侧面且位于拔块下方固定连接有挡块，挡块顶部设置有与卡槽匹配的卡条。
优选地，滑槽相对两侧均固定连接有限位块A，滑块座滑动设置于相邻两限位块A之间。
优选地，下模板顶部且位于滑槽一侧固定连接有若干并列设置的限位块B，相邻两限位块B之间的间距与梁杆宽度一致，梁杆滑动设置于相邻两限位块B之间。
优选地，下模板和底板之间固定连接有并列设置的方铁A和方铁B，方铁A和方铁B之间滑动连接有顶板，顶板顶部固定连接有若干顶杆，顶杆贯穿下模板和下模仁且与下模板和下模仁滑动连接。
优选地，上模板侧面且位于拔块相对两侧均固定连接有限位块C，拔块滑动设置于相邻两限位块C之间。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种带先抽芯机构的模具，设置独特的结构，合模时，通过油缸驱动拔块上升，斜导部将沿着斜导槽向上滑动，滑块座将带动滑块沿着槽条向槽条槽口侧移动，上模仁、下模仁、滑块包围形成产品成型的型腔，往型腔内灌入熔融树脂可进行产品成型，产品上与倒扣部相邻处形成扣槽；开模时，通过油缸驱动拔块下移，斜导部将沿着斜导槽向下滑动，滑块座将带动滑块沿着槽条向槽条内部移动的先抽芯动作，倒扣部将与产品扣槽分离。其结构简单，操作简便，产品脱模前进行先抽芯动作，以实现模仁倒扣部与产品扣槽的分离，提升产品脱模操作性，简化模具结构，降低模具成本。通过油缸驱动拔块下移过程中，当卡条嵌入卡槽中时，拔块将停止移动，相应地滑块将停止移动，实现了倒扣部的定位。拔块的上下移动将带动滑块座移动，滑块座将被限位在相邻两限位块A之间，提升滑块座移动稳定性。梁杆可被限位在相邻两限位块B之间，提升梁杆移动稳定性。完成先抽芯动作后，通过上提顶板，顶板将带动顶杆上移并将产品从下模仁上顶出而实现脱模。两相邻限位块C可对拔块上下移动进行限位，提升拔块移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型模具的截面结构示意图。
图2为本实用新型的下模板与下模仁装配的分解结构示意图。
图3为本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型模具的外形结构示意图。
图5为本实用新型产品的外形结构示意图。
附图标记为：面板1、上模板2、限位块C20、下模板3、滑槽30、限位块A300、限位块B31、底板4、上模仁5、下模仁6、槽条60、滑块座7、斜导槽70、梁杆71、滑块72、倒扣部73、拔块8、卡槽80、斜导部81、油缸9、挡块10、卡条100、方铁A11、方铁B12、顶板13、顶杆14、产品15、扣槽150。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图5。
本实用新型实施例公开一种带先抽芯机构的模具，包括从上往下依次设置的面板1、上模板2、下模板3、底板4，上模板2底部固定连接有上模仁5，下模板3顶部固定连接有下模仁6，上模仁5和下模仁6相对设置，下模板3顶部且位于下模仁6一侧设置有若干滑槽30，滑槽30上滑动连接有滑块座7，滑块座7一侧贯穿设置有斜导槽70，滑块座7一侧设置有拔块8，拔块8包括与斜导槽70匹配的斜导部81，斜导部81设置于斜导槽70中且与斜导槽70滑动连接，上模板2外侧面上且位于拔块8上方固定连接有油缸9，油缸9输出轴与拔块8顶部固定连接，下模仁6一侧设置有若干并列设置的槽条60，滑块座7一侧固定连接有若干并列设置的梁杆71，梁杆71一端设置有与槽条60匹配的滑块72，滑块72一侧设置有倒扣部73。
具体使用过程中，合模后，通过油缸9驱动拔块8上升，斜导部81将沿着斜导槽70向上滑动，滑块座7将带动滑块72沿着槽条60向槽条60的槽口侧移动，上模仁5、下模仁6、滑块72包围形成产品15成型所需型腔，往型腔内灌入熔融树脂可进行产品15的成型，产品15上与倒扣部73相邻处形成扣槽150；开模时，通过油缸9驱动拔块8下移，斜导部81将沿着斜导槽70向下滑动，滑块座7将带动滑块72沿着槽条60向槽条60内部移动进行脱倒扣的先抽芯动作，倒扣部73将与扣槽150分离。其结构简单，操作简便，对产品15脱模前进行先抽芯动作，以实现倒扣部73与扣槽150的分离，提升产品15脱模的操作性，简化模具结构，降低模具成本。
基于上述实施例，拔块8底部设置有卡槽80，下模板3侧面且位于拔块8下方固定连接有挡块10，挡块10顶部设置有与卡槽80匹配的卡条100。通过油缸9驱动拔块8下移过程中，斜导部81将沿着斜导槽70滑动，当卡条100嵌入卡槽80中时，拔块8将停止移动，相应地滑块72将停止移动，实现了对倒扣部73的定位，提升成型稳定性。
基于上述实施例，滑槽30相对两侧均固定连接有限位块A300，滑块座7滑动设置于相邻两限位块A300之间。拔块8的上下移动将带动滑块座7移动，滑块座7将被限位在相邻两限位块A300之间，提升滑块座7移动稳定性。
基于上述实施例，下模板3顶部且位于滑槽30一侧固定连接有若干并列设置的限位块B31，相邻两限位块B31之间的间距与梁杆71宽度一致，梁杆71滑动设置于相邻两限位块B31之间。梁杆71可被限位在相邻两限位块B31之间，提升梁杆71移动稳定性。
基于上述实施例，下模板3和底板4之间固定连接有并列设置的方铁A11和方铁B12，方铁A11和方铁B12之间滑动连接有顶板13，顶板13顶部固定连接有若干顶杆14，顶杆14贯穿下模板3和下模仁6且与下模板3和下模仁6滑动连接。完成倒扣部73与扣槽150分离的先抽芯动作后，通过上提顶板13，顶板13将带动顶杆14上移并将产品15从下模仁6上顶出而实现脱模。
基于上述实施例，上模板2侧面且位于拔块8相对两侧均固定连接有限位块C20，拔块8滑动设置于相邻两限位块C20之间。两相邻限位块C20可对拔块8的上下移动进行限位，提升拔块8移动稳定性。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种带先抽芯机构的模具，包括从上往下依次设置的面板(1)、上模板(2)、下模板(3)、底板(4)，其特征在于，所述上模板(2)底部固定连接有上模仁(5)，所述下模板(3)顶部固定连接有下模仁(6)，所述上模仁(5)和所述下模仁(6)相对设置，所述下模板(3)顶部且位于所述下模仁(6)一侧设置有若干滑槽(30)，所述滑槽(30)上滑动连接有滑块座(7)，所述滑块座(7)一侧贯穿设置有斜导槽(70)，所述滑块座(7)一侧设置有拔块(8)，所述拔块(8)包括与所述斜导槽(70)匹配的斜导部(81)，所述斜导部(81)设置于所述斜导槽(70)中且与所述斜导槽(70)滑动连接，所述上模板(2)外侧面上且位于所述拔块(8)上方固定连接有油缸(9)，所述油缸(9)输出轴与所述拔块(8)顶部固定连接，所述下模仁(6)一侧设置有若干并列设置的槽条(60)，所述滑块座(7)一侧固定连接有若干并列设置的梁杆(71)，所述梁杆(71)一端设置有与所述槽条(60)匹配的滑块(72)，所述滑块(72)一侧设置有倒扣部(73)。
2.根据权利要求1所述的一种带先抽芯机构的模具，其特征在于，所述拔块(8)底部设置有卡槽(80)，所述下模板(3)侧面且位于所述拔块(8)下方固定连接有挡块(10)，所述挡块(10)顶部设置有与所述卡槽(80)匹配的卡条(100)。
3.根据权利要求1所述的一种带先抽芯机构的模具，其特征在于，所述滑槽(30)相对两侧均固定连接有限位块A(300)，所述滑块座(7)滑动设置于相邻两所述限位块A(300)之间。
4.根据权利要求1所述的一种带先抽芯机构的模具，其特征在于，所述下模板(3)顶部且位于所述滑槽(30)一侧固定连接有若干并列设置的限位块B(31)，相邻两所述限位块B(31)之间的间距与所述梁杆(71)宽度一致，所述梁杆(71)滑动设置于相邻两所述限位块B(31)之间。
5.根据权利要求1所述的一种带先抽芯机构的模具，其特征在于，所述下模板(3)和所述底板(4)之间固定连接有并列设置的方铁A(11)和方铁B(12)，所述方铁A(11)和所述方铁B(12)之间滑动连接有顶板(13)，所述顶板(13)顶部固定连接有若干顶杆(14)，所述顶杆(14)贯穿所述下模板(3)和所述下模仁(6)且与所述下模板(3)和所述下模仁(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带先抽芯机构的模具，其特征在于，所述上模板(2)侧面且位于所述拔块(8)相对两侧均固定连接有限位块C(20)，所述拔块(8)滑动设置于相邻两所述限位块C(20)之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328785A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-10-15 | 上海凌力特殊钢发展有限公司 | 一种模具滑块座及其加工工艺 |
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