CN110328785A - 一种模具滑块座及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，公开了一种模具滑块座及其加工工艺，滑块座包括安装在机台上的本体，本体上设有用于安装导轨的导轨槽和安装槽，安装槽和导轨槽内开设有多个用于固定导轨的安装孔，本体底部固定有阶梯块，本体上可拆卸连接有阶梯形的调节块，调节块上开设有空腔，空腔内滑移连接有移动块，移动块端部表面与调节块下表面垂直且两者分别与机台表面贴合。工艺包括粗铣、加工上表面、加工下表面、开孔开槽、加工调节块和总装。本方案利用阶梯形的调节块与本体的可拆卸连接实现对本体上表面高度的调节，且移动块的设置改变了本体与机台之间的距离，以此调节滑块座的安装位置，使其可重复利用，从而提高生产效率。

Description

一种模具滑块座及其加工工艺

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具滑块座及其加工工艺。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具上的滑块是模具中抽芯机构的重要组件，滑块与模具的型芯、型腔组合成型制品的复杂外部形状和结果。在使用时，滑块配合导轨以及滑块座使用，通过滑块与滑块座之间的滑移，实现模具的抽芯、脱模等操作。但目前实际生产中，滑块和滑块座均需要根据加工制品的要求一一定制，而同类产品加工时，往往由于尺寸规格差异需要更换滑块座以延长或缩短滑移长度，定制滑块座需要额外的材料准备、加工准备以及拆装时间，降低了生产效率。

滑块座的高度、滑块座与机台之间的距离是影响滑块滑移路径的主要因素，为此，本发明根据上述问题提出一种模具加工用滑块座，使得滑块座具有可调节的功能，可重复利用，减少重新制作滑块座的时间，以此提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种模具滑块座，具有可调节的功能，适用于不同尺寸的同类产品加工，以此提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具滑块座，包括安装在机台上的本体，所述本体上开设有用于安装导轨的导轨槽，所述本体表面还开设有安装槽，所述安装槽和所述导轨槽内开设有多个沿所述导轨槽长度方向排列分布用于固定导轨的安装孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述本体底部固定有阶梯块，所述本体上可拆卸连接有阶梯形的调节块，所述调节块上开设有空腔，所述空腔内滑移连接有移动块，所述移动块端部表面与所述调节块下表面垂直且两者分别与机台表面贴合。

通过采用上述技术方案，在本体上开设导轨槽以安装导轨，安装槽和安装孔用于配合螺钉等工件将导轨固定，并设置阶梯形的调节块，利用调节块与本体的可拆卸连接实现对本体上表面高度的调节，且移动块的滑移设置改变了本体与机台之间的距离，以此达到调节滑块座的安装位置的目的，使其可重复利用，无需另行制作新的滑块座，从而提高生产效率。

本发明进一步设置为，所述调节块远离所述移动块的一端上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有端部与所述移动块抵触的螺钉，且所述移动块与所述空腔侧壁之间固定有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，利用螺钉与螺纹孔的螺纹配合调节移动块的位置，并利用复位弹簧驱使移动块向空腔内滑移，实现移动块的复位。

本发明进一步设置为，所述空腔内壁上开设有圆孔，所述圆孔内滑移连接有端部与所述移动块固定的导向柱，所述复位弹簧套设在所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，利用导向柱和圆孔的配合对移动块的滑移方向进行限制，以此避免移动块歪斜而影响滑块座的水平度、垂直度和稳定性，从而确保模具加工的顺利进行。

本发明进一步设置为，所述移动块端部嵌设有用于吸附在机台上的磁块。

通过采用上述技术方案，在移动块内嵌设磁块，利用磁块的磁力加强移动块侧壁与机台的紧密度，从而进一步提升滑块座的稳定性。

本发明进一步设置为，所述调节块表面固定有端部呈锥形的插销，所述阶梯块和所述本体底部均开设有供所述插销插接的插孔，所述插销表面开设有卡槽，所述插孔侧壁上开设有小孔，所述小孔内滑移连接有与所述卡槽卡接配合的卡块，所述卡块与所述小孔内壁之间安装有锁紧弹簧。

通过采用上述技术方案，利用插销与插孔的插接配合实现调节块与本体之间的可拆卸连接，并利用锁紧弹簧将卡块卡入卡槽中，以此提升插销与插孔之间的牢固度，从而加强调节块与本体的连接强度，增强稳定性。

本发明进一步设置为，所述移动块顶部固定有用于防止所述移动块脱离所述空腔的凸起，所述凸起上表面与所述空腔内壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，在移动块顶部设置凸起，利用凸起限制移动块的滑移距离，避免移动块脱离空腔而无法使用，从而延长调节块的使用寿命。

本发明的第二目的是提供一种模具滑块座的加工工艺，将上述模具滑块座加工完成。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具滑块座的加工工艺，包括以下步骤：

a.粗铣：对物料的六个面进行初步铣削，各边保留2mm余量；

b.加工上表面：将粗铣后的物料的底面固定在机台上，将物料上表面的斜面铣出并确保光洁度；

c.加工下表面：将物料上表面的平面部分固定在机台上，将物料下表面的阶梯块铣出并确保光洁度；

d.开孔开槽：将物料表面的插孔、导轨槽、安装槽、安装孔和方形槽开设好并确保光洁度；

e.加工调节块：注塑各零部件，将调节块装配好；

f.总装：在插孔内安装锁紧弹簧和卡块，将调节块与本体装配好。

通过采用上述技术方案，将本体和调节块加工完成，并将调节块安装在阶梯块底部，以此实现滑块座的组装。

本发明进一步设置为，所述步骤b中，物料上下表面的尺寸公差为0至+0.1mm；所述步骤c中，物料上下表面的尺寸公差为0至+0.02mm。

通过采用上述技术方案，在步骤b中限制物料上下表面的尺寸公差，且公差不为负，以此确保步骤c加工时具有足够的加工余量，减少物料报废的可能性，从而节省加工成本。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本方案利用阶梯形的调节块与本体的可拆卸连接实现对本体上表面高度的调节，且移动块的设置改变了本体与机台之间的距离，以此调节滑块座的安装位置，使其可重复利用，从而提高生产效率；

2.本方案利用插销与插孔的插接配合实现调节块与本体之间的可拆卸连接，并利用锁紧弹簧将卡块卡入卡槽中，以此提升插销与插孔之间的牢固度，从而加强调节块与本体的连接强度，增强稳定性；

3.本方案在步骤b中限制物料上下表面的尺寸公差，且公差不为负，以此确保步骤c加工时具有足够的加工余量，减少物料报废的可能性，从而节省加工成本。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是实施例中调节块的剖面结构示意图；

图4是图2中A处的放大示意图。

图中：1、本体；11、阶梯块；12、插孔；13、小孔；14、锁紧弹簧；15、卡块；2、导轨槽；21、安装槽；22、安装孔；3、方形槽；41、调节块；42、空腔；43、移动块；431、导向柱；432、复位弹簧；433、凸起；44、螺纹孔；45、圆孔；46、插销；461、卡槽；47、方形孔；48、磁块；5、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种模具滑块座，包括本体1，本体1底部呈阶梯形，形成阶梯块11，本体1顶部表面倾斜，并开设有用于安装导轨的导轨槽2。导轨槽2内开设有多个安装槽21，安装槽21位于导轨槽2端部，且安装槽21和导轨槽2内均开设有安装孔22。安装孔22有多个，多个安装孔22沿每一导轨槽2长度方向排列分布，且安装孔22内带有内螺纹，以此便于配合螺钉5等工件将导轨固定；安装孔22沿导轨槽2长度方向排列分布使其适用于不同长度的导轨的安装，实用性高。本体1上还开设有方形槽3，方形槽3延伸方向与本体1的厚度方向一致，方形槽3用于插入定位件，以此固定滑块座并确保水平度。

如图1、图2所示，调节块41呈阶梯状，调节块41上开设有空腔42，空腔42开口位于调节块41阶梯处，且空腔42内安装有移动块43。结合图3所示，移动块43呈长方体形，其外露在空腔42外的一端侧壁与调节块41下表面垂直，且移动块43底部和顶部与空腔42滑移连接。移动块43靠近空腔42开口的一端内嵌设有磁块48，磁块48用于吸附机台，提高移动块43侧壁与机台的紧密度。移动块43顶部固定有凸块，凸块用于限制移动块43的滑移距离，避免移动块43脱离空腔42而无法使用。空腔42相对开口的内壁上开设有两个圆孔45，圆孔45内滑移连接有导向柱431，导向柱431一端与移动块43固定，另一端延伸圆孔45内。导向柱431上还套设有复位弹簧432，复位弹簧432一端与移动块43侧壁固定，另一端与空腔42内壁固定。调节块41远离移动块43的一端上开设有一个螺纹孔44，螺纹孔44上螺纹配合有螺钉5，螺钉5一端与移动块43抵触，以此调节移动块43的位置，复位弹簧432起到复位移动块43的作用。

如图2所示，调节块41靠近阶梯的表面上设置有插销46，插销46呈柱状，一端与调节块41固定，另一端端部呈锥形。阶梯块11和本体1底部表面上均开设有插孔12，插孔12与插销46插接配合。结合图4所示，插孔12内壁上开设有小孔13，小孔13内安装有卡块15，卡块15截面呈三角形，卡块15与小孔13内壁之间还安装有锁紧弹簧14，锁紧弹簧14一端与卡块15固定，另一端与小孔13内壁固定。插销46上开设有卡槽461，卡槽461截面亦为三角形，当插销46插入插孔12中时，卡块15与卡槽461卡接配合，以此加强调节块41与本体1的连接强度。

本实施例在使用时，当需要调节本体1位置时，只需将调节块41与本体1装配，此时滑块座具有三种高度；而转动螺钉5可调节移动块43的位置，以此调节滑块座的水平位置，使其可重复利用，无需另行制作新的滑块座，从而提高生产效率。

实施例2：如图1-4所示，一种模具滑块座的加工工艺，包括以下步骤：

a.粗铣：对物料的六个面进行初步铣削，各边保留2mm余量；

b.加工上表面：将粗铣后的物料的底面固定在机台上，将物料上表面的斜面铣出，确保物料上下表面的尺寸公差为0至+0.1mm并确保光洁度；

c.加工下表面：将物料上表面的平面部分固定在机台上，将物料下表面的阶梯块11铣出，确保物料上下表面的尺寸公差为0至+0.02mm并确保光洁度；

d.开孔开槽：将物料表面的插孔12、导轨槽2、安装槽21、安装孔22和方形槽3开设好并确保光洁度；

e.加工调节块41：注塑各零部件，将调节块41装配好；

f.总装：在插孔12内安装锁紧弹簧14和卡块15，将调节块41与本体1装配好。

上述加工工艺将本体1和调节块41加工完成，并将调节块41安装在阶梯块11底部，以此实现滑块座的组装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具滑块座，包括安装在机台上的本体(1)，所述本体(1)上开设有用于安装导轨的导轨槽(2)，所述本体(1)表面还开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)和所述导轨槽(2)内开设有多个沿所述导轨槽(2)长度方向排列分布用于固定导轨的安装孔(22)，所述安装孔(22)内设有内螺纹，其特征在于，所述本体(1)底部固定有阶梯块(11)，所述本体(1)上可拆卸连接有阶梯形的调节块(41)，所述调节块(41)上开设有空腔(42)，所述空腔(42)内滑移连接有移动块(43)，所述移动块(43)端部表面与所述调节块(41)下表面垂直且两者分别与机台表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种模具滑块座，其特征在于，所述调节块(41)远离所述移动块(43)的一端上开设有螺纹孔(44)，所述螺纹孔(44)内螺纹连接有端部与所述移动块(43)抵触的螺钉(5)，且所述移动块(43)与所述空腔(42)侧壁之间固定有复位弹簧(432)。

3.根据权利要求2所述的一种模具滑块座，其特征在于，所述空腔(42)内壁上开设有圆孔(45)，所述圆孔(45)内滑移连接有端部与所述移动块(43)固定的导向柱(431)，所述复位弹簧(432)套设在所述导向柱(431)上。

4.根据权利要求1所述的一种模具滑块座，其特征在于，所述移动块(43)端部嵌设有用于吸附在机台上的磁块(48)。

5.根据权利要求1所述的一种模具滑块座，其特征在于，所述调节块(41)表面固定有端部呈锥形的插销(46)，所述阶梯块(11)和所述本体(1)底部均开设有供所述插销(46)插接的插孔(12)，所述插销(46)表面开设有卡槽(461)，所述插孔(12)侧壁上开设有小孔(13)，所述小孔(13)内滑移连接有与所述卡槽(461)卡接配合的卡块(15)，所述卡块(15)与所述小孔(13)内壁之间安装有锁紧弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种模具滑块座，其特征在于，所述移动块(43)顶部固定有用于防止所述移动块(43)脱离所述空腔(42)的凸起(433)，所述凸起(433)上表面与所述空腔(42)内壁滑移连接。

7.一种如权利要求1-6中任一所述的模具滑块座的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.粗铣：对物料的六个面进行初步铣削，各边保留2mm余量；

b.加工上表面：将粗铣后的物料的底面固定在机台上，将物料上表面的斜面铣出并确保光洁度；

c.加工下表面：将物料上表面的平面部分固定在机台上，将物料下表面的阶梯块(11)铣出并确保光洁度；

d.开孔开槽：将物料表面的插孔(12)、导轨槽(2)、安装槽(21)、安装孔(22)和方形槽(3)开设好并确保光洁度；

e.加工调节块(41)：注塑各零部件，将调节块(41)装配好；

f.总装：在插孔(12)内安装锁紧弹簧(14)和卡块(15)，将调节块(41)与本体(1)装配好。

8.根据权利要求7所述的一种模具滑块座的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，物料上下表面的尺寸公差为0至+0.1mm；所述步骤c中，物料上下表面的尺寸公差为0至+0.02mm。