CN112756921B - 塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法 - Google Patents

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Abstract

塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，包括大扩口滑块和小扩口滑块，加工步骤如下：①、取两块碳钢或合金钢模料，采用线切割机床分别对两块模料进行线切割粗加工，得到带配合面和导滑槽的大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯，表面留有0.1—0.2mm的余量；②、采用线切割机床或砂轮机床，对大导滑槽和小导滑槽进行精磨，磨掉余量，得到大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯；③、以大导滑槽和小导滑槽为定位基准，将大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯分别插到大滑块夹具和小滑块夹具上，将大扩口滑块的大配合面和小扩口滑块的小配合面定位为水平面，再采用平面磨床对大配合面和小配合面进行精磨，磨掉余量，得到成型的大扩口滑块和小扩口滑块。

Description

塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法
技术领域
本发明涉及一种塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，属于注塑模具的加工方法领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料扩口管件，根据产品结构和外形分析，在管件的扩口处设置拼块抽芯机构，主要包括一个具有大、小配合面和斜导滑槽构成的导滑块，在大、小配合面和斜导滑槽上设置大、小扩口滑块，抽芯时，由动力带动导滑块滑动，使大、小扩口滑块顺着斜导滑槽滑动内缩错开，从管件的扩口处脱出，完成抽芯。已有技术采用线切割加工大、小扩口滑块，由于线切割加工精度低，造成扩口滑动表面粗糙，在与斜导滑槽的滑动过程中，容易发生卡滞和划伤事故。同时，还存在加工角度误差大，加工时间长，成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用线切割和磨床组合加工，专用夹具基准定位，加工方便，降低滑块摩擦系数，延长使用寿命的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法。
本发明塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法的技术方案是：包括塑料扩口管件模具的大扩口滑块和小扩口滑块，其特征在于包括如下加工步骤：
①、取两块碳钢或合金钢模料，采用线切割机床分别对两块模料进行线切割粗加工，得到带配合面和导滑槽的大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯，且大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯的表面留有0.1—0.2mm的余量；
②、采用线切割机床或砂轮机床，分别对大扩口滑块初坯和小扩口滑块初坯上的大导滑槽和小导滑槽进行精磨，磨掉余量，得到大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯；
③、以大导滑槽和小导滑槽为定位基准，将大扩口滑块半精坯和小扩口滑块半精坯分别插到大滑块夹具和小滑块夹具上，将大扩口滑块的大配合面和小扩口滑块的小配合面定位为水平面，再采用平面磨床对大配合面和小配合面进行精磨，磨掉余量，得到成型的大扩口滑块和小扩口滑块。
本发明公开了一种塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，采用线切割机床和磨床组合加工，保证了大导滑槽和小导滑槽与大配合面和小配合面相对位置精度及粗糙度，降低摩擦系数，为滑块互换提供了条件，使滑块在滑动过程中的动作顺畅，同时廷长滑块使用寿命，降低生产成本。上述加工方法适用于所有类型的塑料管件扩口模具的扩口滑块加工。
本发明的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，大扩口滑块和小扩口滑块成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，导滑块成型后无需热处理，保证导滑块的硬度，减少因滑动摩擦产生的磨损。所述的大滑块夹具包括一块大机座，大机座上设有定位条，大导滑槽插在定位条上，使大配合面呈水平面。便于平面磨床精磨加工。所述的大机座上设有两条双角度定位条。可以同时加工两块大扩口滑块，提高加工效率。所述的小滑块夹具包括一块小机座，小机座上设有异形角度的定位块，定位块上设置定位槽，小导滑槽插入到定位槽中，使小配合面呈水平面。所述的小机座上设有两个异形角度的定位块，可以同时加工两块小扩口滑块，加工效率高。上述大滑块夹具和小滑块夹具可以采用五轴机床和慢走丝机床加工，各部位精度控制在合适范围内，以保证大配合面和小配合面成水平状态。
附图说明
图1是本发明的大扩口滑块示意图；
图2是本发明的小扩口滑块示意图；
图3是本发明的大扩口滑块初坯示意图；
图4是本发明的小扩口滑块初坯示意图；
图5是本发明的大扩口滑块半精坯示意图；
图6是本发明的小扩口滑块半精坯示意图；
图7是本发明的大滑块夹具示意图；
图8是本发明的小滑块夹具示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，如图1—图8所示，包括塑料扩口管件模具的大扩口滑块01和小扩口滑块1，包括如下加工步骤：
①、取两块碳钢或合金钢模料，采用线切割机床分别对两块模料进行线切割粗加工，得到带配合面和导滑槽的大扩口滑块初坯02和小扩口滑块初坯2，且大扩口滑块初坯02和小扩口滑块初坯2的表面留有0.1—0.2mm的余量；
②、采用线切割机床或砂轮机床，分别对大扩口滑块初坯02和小扩口滑块初坯2上的大导滑槽03和小导滑槽3进行精磨，磨掉余量，得到大扩口滑块半精坯04和小扩口滑块半精坯4；
③、以大导滑槽03和小导滑槽3为定位基准，将大扩口滑块半精坯04和小扩口滑块半精坯4分别插到大滑块夹具05和小滑块夹具5上，将大扩口滑块的大配合面06和小扩口滑块的小配合面6定位为水平面，再采用平面磨床对大配合面06和小配合面6进行精磨，磨掉余量，得到成型的大扩口滑块01和小扩口滑块1。
本方案采用线切割机床和磨床组合加工，保证了大导滑槽03和小导滑槽3与大配合面06和小配合面6相对位置精度及粗糙度，降低摩擦系数，为滑块互换提供了条件，使滑块在滑动过程中的动作顺畅，同时廷长滑块使用寿命，降低生产成本。上述加工方法适用于所有类型的塑料管件扩口模具的扩口滑块加工。
大扩口滑块01和小扩口滑块1成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，导滑块成型后无需热处理，保证导滑块的硬度，减少因滑动摩擦产生的磨损。所述的大滑块夹具05包括一块大机座07，大机座07上设有定位条08，大导滑槽03插在定位条08上，使大配合面06呈水平面，便于平面磨床精磨加工。所述的大机座07上设有两条双角度定位条08，可以同时加工两块大扩口滑块，提高加工效率。所述的小滑块夹具5包括一块小机座7，小机座7上设有异形角度的定位块8，定位块上设置定位槽9，小导滑槽3插入到定位槽9中，使小配合面6呈水平面。所述的小机座7上设有两个异形角度的定位块8，可以同时加工两块小扩口滑块，加工效率高。上述大滑块夹具05和小滑块夹具5可以采用五轴机床和慢走丝机床加工，各部位精度控制在合适范围内，以保证大配合面和小配合面成水平状态。

Claims (4)

1.塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，包括塑料扩口管件模具的大扩口滑块（01）和小扩口滑块（1），其特征在于包括如下加工步骤：
取两块碳钢或合金钢模料，采用线切割机床分别对两块模料进行线切割粗加工，得到带配合面和导滑槽的大扩口滑块初坯（02）和小扩口滑块初坯（2），且大扩口滑块初坯（02）和小扩口滑块初坯（2）的表面留有0.1—0.2mm的余量；
采用线切割机床或砂轮机床，分别对大扩口滑块初坯（02）和小扩口滑块初坯（2）上的大导滑槽（03）和小导滑槽（3）进行精磨，磨掉余量，得到大扩口滑块半精坯（04）和小扩口滑块半精坯（4）；
以大导滑槽（03）和小导滑槽（3）为定位基准，将大扩口滑块半精坯（04）和小扩口滑块半精坯（4）分别插到大滑块夹具（05）和小滑块夹具（5）上，将大扩口滑块的大配合面（06）和小扩口滑块的小配合面（6）定位为水平面，再采用平面磨床对大配合面（06）和小配合面（6）进行精磨，磨掉余量，得到成型的大扩口滑块（01）和小扩口滑块（1）；
所述的大滑块夹具（05）包括一块大机座（07），大机座（07）上设有定位条（08），大导滑槽（03）插在定位条（08）上，使大配合面（06）呈水平面；
所述的小滑块夹具（5）包括一块小机座（7），小机座（7）上设有异形角度的定位块（8），定位块上设置定位槽（9），小导滑槽（3）插入到定位槽（9）中，使小配合面（6）呈水平面。
2.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，其特征在于所述的大扩口滑块（01）和小扩口滑块（1）成型后，对其表面硬度进行热处理到28-60HRC，或氮化调质到28-60HRC，或选用预硬硬度为28-60HRC的碳钢或合金钢模料，选用预硬模料成型后无需热处理。
3.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，其特征在于所述的大机座（07）上设有两条双角度定位条（08）。
4.如权利要求1所述的塑料扩口管件模具扩口滑块加工方法，其特征在于所述的小机座（7）上设有两个异形角度的定位块（8）。
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