CN215849359U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，所述注塑模具包括相对设置的前模仁和后模仁；所述前模仁设有前成型槽，所述后模仁设有后成型槽，所述前成型槽和所述后成型槽构成产品型腔，所述后模仁一侧设有滑块抽芯组件，所述滑块抽芯组件包括滑座、连接在所述滑座朝向所述后模仁一侧的固定板、以及一端连接在所述固定板上的抽芯镶针；所述抽芯镶针的另一端延伸至所述产品型腔内，所述前成型槽设有多个向着所述后成型槽的方向突伸的前定位凸部，所述后成型槽设有多个向着所述前成型槽的方向突伸的后定位凸部，多个前定位凸部与多个后定位凸部之间形成供所述抽芯镶针的另一端穿过的通道。该注塑模具能够防止抽芯镶针变形，提高抽芯镶针的使用寿命。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑成型工艺中，当需要在产品的外侧面上成型出孔状结构时，通常是利用抽芯镶针来成型出该孔状结构的。在模具合模时，抽芯镶针从外侧插入到模具的成型腔之中，原料从模具的流道进入到成型腔中，当产品冷却成型后，在开模的同时将抽芯镶针抽走，并可以在产品上得到所需的孔状结构。传统的注塑模具存在的问题是，当需要成型出深而窄的孔时，抽芯镶针必然是细和长，采用油缸带动滑块抽芯时，由于抽芯镶针薄而长，抽芯镶针会上、下摆动，使得抽芯镶针有严重变形的风险，甚至容易把抽芯镶针拉弯或者拉断，抽芯镶针一旦被拉弯或者拉断时就得停工和下模维修，从而降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止抽芯镶针变形的注塑模具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑模具，包括相对设置的前模仁和后模仁；所述前模仁设有前成型槽，所述后模仁设有后成型槽，所述前成型槽和所述后成型槽构成产品型腔，所述后模仁一侧设有滑块抽芯组件，所述滑块抽芯组件包括滑座、连接在所述滑座朝向所述后模仁一侧的固定板、以及一端连接在所述固定板上的抽芯镶针；所述抽芯镶针的另一端延伸至所述产品型腔内，所述前成型槽设有多个向着所述后成型槽的方向突伸的前定位凸部，所述后成型槽设有多个向着所述前成型槽的方向突伸的后定位凸部，多个前定位凸部与多个后定位凸部之间形成供所述抽芯镶针的另一端穿过的通道。

进一步地，所述通道的孔径大于所述抽芯镶针的孔径。

进一步地，所述前定位凸部和后定位凸部一一对应设置。

进一步地，多个所述前定位凸部均匀间隔设置，多个所述后定位凸部均匀间隔设置。

进一步地，所述前定位凸部和后定位凸部均为圆柱状。

进一步地，所述滑座的外侧连接有感应油缸。

进一步地，所述抽芯镶针为一平板型结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，通过设置前定位凸部和后定位凸部，使得抽芯镶针插入到通道时得到了额外的支撑点和约束力，就不会出现上下摆动的现象，能够防止生产过程中抽芯镶针严重变形的情况出现，使得抽芯镶针更加耐用，减少停工和下模维修的次数，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑模具的示意图；

图2为图1结构的第一方向的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图1结构的第二方向的剖视图；

图5为利用本实用新型的注塑模具制成的产品的示意图；

图中：1、前模仁；11、前定位凸部；2、后模仁；21、后定位凸部；3、滑块抽芯组件；31、滑座；32、固定板；33、抽芯镶针。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-4所示，为本实用新型提供的一种注塑模具，该注塑模具包括相对设置的前模仁1和后模仁2；所述前模仁1设有前成型槽，所述后模仁2设有后成型槽，所述前成型槽和所述后成型槽构成产品型腔，所述后模仁2一侧设有滑块抽芯组件3，所述滑块抽芯组件3包括滑座31、连接在所述滑座31朝向所述后模仁2一侧的固定板32、以及一端连接在所述固定板32上的抽芯镶针33；所述抽芯镶针33的另一端延伸至所述产品型腔内，所述前成型槽设有多个向着所述后成型槽的方向突伸的前定位凸部11，所述后成型槽设有多个向着所述前成型槽的方向突伸的后定位凸部21，多个前定位凸部11与多个后定位凸部21之间形成供所述抽芯镶针33的另一端穿过的通道。

在本实用新型中，通过设置前定位凸部11和后定位凸部21，使得抽芯镶针33插入到通道时得到了额外的支撑点和约束力，就不会出现上下摆动的现象，能够防止生产过程中抽芯镶针33严重变形的情况出现，使得抽芯镶针33更加耐用，减少停工和下模维修的次数，从而提高生产效率。

如图5所示的卡槽结构是通过该注塑模具制成的，该卡槽结构的卡槽内部光滑，厚度一致。

作为优选的实施方式，所述通道的孔径大于所述抽芯镶针33的孔径。减少加工过程中同轴度误差对模具装配的影响，使得装配和抽芯镶针33的运动顺畅。

作为优选的实施方式，所述前定位凸部11和后定位凸部21一一对应设置。

作为优选的实施方式，多个所述前定位凸部11均匀间隔设置，多个所述后定位凸部21均匀间隔设置。如此使得抽芯镶针33得到了较好的支撑作用。

作为优选的实施方式，所述前定位凸部11和后定位凸部21均为圆柱状。当然，前定位凸部11和后定位凸部21还可以是其他结构，如梯形，这里不做具体限定。

作为优选的实施方式，所述滑座31的外侧连接有感应油缸。通过感应油缸带动滑块抽芯组件3脱离产品型腔位置，实现准确开模。

作为优选的实施方式，所述抽芯镶针33为平板型结构。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括相对设置的前模仁(1)和后模仁(2)；所述前模仁(1)设有前成型槽，所述后模仁(2)设有后成型槽，所述前成型槽和所述后成型槽构成产品型腔，所述后模仁(2)一侧设有滑块抽芯组件(3)，所述滑块抽芯组件(3)包括滑座(31)、连接在所述滑座(31)朝向所述后模仁(2)一侧的固定板(32)、以及一端连接在所述固定板(32)上的抽芯镶针(33)；所述抽芯镶针(33)的另一端延伸至所述产品型腔内，所述前成型槽设有多个向着所述后成型槽的方向突伸的前定位凸部(11)，所述后成型槽设有多个向着所述前成型槽的方向突伸的后定位凸部(21)，多个前定位凸部(11)与多个后定位凸部(21)之间形成供所述抽芯镶针(33)的另一端穿过的通道。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述通道的孔径大于所述抽芯镶针(33)的孔径。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前定位凸部(11)和后定位凸部(21)一一对应设置。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，多个所述前定位凸部(11)均匀间隔设置，多个所述后定位凸部(21)均匀间隔设置。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前定位凸部(11)和后定位凸部(21)均为圆柱状。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑座(31)的外侧连接有感应油缸。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯镶针(33)为一平板型结构。

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