CN207077708U - 注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，包括型腔和型芯，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下设置导向块、导向拉钩和导柱固定块，在导向块中开有定距槽和导向孔，定距槽中设置定距拉钉，导向块经定距拉钉与型腔相连接，导向孔中设置斜抽芯，斜抽芯的一头与塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽，在导向拉钩下制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块中设置斜导柱，所述的型芯上设置滑块，滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，滑块的一侧制有压块，导向块的侧壁开有限位槽，压块与限位槽相接触。

Description

注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件位于型腔侧制有大角度倾斜向上的斜槽，已有技术通常采用油缸进行斜抽，由于斜抽的角度大，油缸设置的倾斜角度要与斜抽的角度一致，从而需要将模具的高度做得更高才能满足油缸进行斜抽，导致模具的体积增大，增加了注塑机的吨位，提高了模具的开发成本，并且在塑料件注塑成型后，要先用油缸进行抽芯，模具才能开模，从而降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，缩小模具体积，降低模具开发成本，提高生产效率，抽芯动作稳定、可靠的注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构。

本实用新型注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构的技术方案是：包括型腔和型芯，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下设置导向块、导向拉钩和导柱固定块，在导向块中开有定距槽和导向孔，定距槽中设置定距拉钉，导向块经定距拉钉与型腔相连接，导向孔中设置斜抽芯，斜抽芯的一头与塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽，在导向拉钩下制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块中设置斜导柱，所述的型芯上设置滑块，滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，滑块的一侧制有压块，导向块的侧壁开有限位槽，压块与限位槽相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具逐渐从型腔和型芯处打开，其中滑块固定在型芯一侧，导向拉钩和导柱固定块与型腔保持固定不动，模具开模时，型芯向下移动，型芯带动滑块和塑料件向下移动，而滑块上的压块则卡在导向块的限位槽内，从而带动导向块一起向下浮动，导向块带动斜抽芯向下浮动，斜抽芯跟随着塑料件一起向下，而导向拉钩下的斜滑轨与斜抽芯的斜滑槽相互配合，当斜抽芯向下浮动的同时，斜抽芯经斜滑槽沿着斜滑轨的倾斜方向移动，同时斜抽芯又沿着导向块中导向孔的倾斜方向移动，从而使斜抽芯在开模时，能一边跟随塑料件向下移动，一边能逐渐脱出塑料件的斜槽，当滑块的斜导孔与导柱固定块的斜导柱配合，直至滑块端部的压块向外侧移动脱出导向块的限位槽，此时定距拉钉也拉住了导向块，导向块停止向下移动，最终模具完成开模，并将完成斜抽芯的塑料件顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，在开模时利用滑块端部的压块带动导向块和斜抽芯跟随塑料件一起向下浮动，并在向下浮动同时使斜抽芯沿着导向拉钩的斜滑轨倾斜方向移动，并沿着导向孔的倾斜方向移动，双重导向，使得斜抽芯能够顺利脱出塑料件上大角度的斜槽，节省油缸结构，使整个模具更加紧凑，缩小了模具体积，降低模具开发成本，而在开模的同时就能使斜抽芯抽出斜槽，不占用开模的时间，提高了生产效率。

本实用新型注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，所述的导向块位于定距槽上制有第一弹簧槽，第一弹簧槽中设置第一弹簧，第一弹簧的上端与型腔相接触。有了第一弹簧，在模具开模时，由于滑块上的压块压住导向块，同时由第一弹簧向下推动导向块，使导向块能在开模时先跟随型芯一起向下浮动，第一弹簧结合压块一起推动导向块，使其动作稳定、可靠。所述的滑块中开有第二弹簧槽，第二弹簧槽中设置第二弹簧，第二弹簧的一端与导向块侧壁相接触。有了第二弹簧，在模具开模时，斜导柱经斜导孔带动滑块向外侧滑动，同时第二弹簧向外推动滑块，斜导柱结合第二弹簧一起带动滑块动作，使其动作稳定、可靠。

附图说明

图1是注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是导向块、导向拉钩、导柱固定块、斜抽芯和滑块的分解状态立体示意图；

图4是导向块的俯视示意图；

图5是图4的B—B方向截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，如图1—图5所示，包括型腔1和型芯2，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件3，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽4，其特征在于：所述的型腔1下设置导向块5、导向拉钩6和导柱固定块7，在导向块中开有定距槽8和导向孔9，定距槽中设置定距拉钉10，导向块经定距拉钉与型腔1相连接，导向孔中设置斜抽芯11，斜抽芯的一头与塑料件3的斜槽4相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽12，在导向拉钩6下制有斜滑轨13，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块7中设置斜导柱14，所述的型芯2上设置滑块15，滑块中开有斜导孔16，斜导孔与斜导柱14相配合，滑块的一侧制有压块17，导向块5的侧壁开有限位槽18，压块与限位槽相接触。当塑料件3注塑成型后，模具逐渐从型腔1和型芯2处打开，其中滑块15固定在型芯一侧，导向拉钩6和导柱固定块7与型腔1保持固定不动，模具开模时，型芯1向下移动，型芯带动滑块15和塑料件3向下移动，而滑块上的压块17则卡在导向块5的限位槽18内，从而带动导向块一起向下浮动，导向块带动斜抽芯11向下浮动，斜抽芯跟随着塑料件3一起向下，而导向拉钩6下的斜滑轨13与斜抽芯11的斜滑槽12相互配合，当斜抽芯向下浮动的同时，斜抽芯11经斜滑槽12沿着斜滑轨13的倾斜方向移动，同时斜抽芯11又沿着导向块5中导向孔9的倾斜方向移动，从而使斜抽芯在开模时，能一边跟随塑料件向下移动，一边能逐渐脱出塑料件3的斜槽4，当滑块15的斜导孔16与导柱固定块7的斜导柱14配合，直至滑块15端部的压块17向外侧移动脱出导向块5的限位槽18，此时定距拉钉10也拉住了导向块，导向块停止向下移动，最终模具完成开模，并将完成斜抽芯的塑料件顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，在开模时利用滑块15端部的压块17带动导向块5和斜抽芯11跟随塑料件3一起向下浮动，并在向下浮动同时使斜抽芯11沿着导向拉钩6的斜滑轨13倾斜方向移动，并沿着导向孔9的倾斜方向移动，双重导向，使得斜抽芯能够顺利脱出塑料件上大角度的斜槽，节省油缸结构，使整个模具更加紧凑，缩小了模具体积，降低模具开发成本，而在开模的同时就能使斜抽芯11抽出斜槽4，不占用开模的时间，提高了生产效率。

Claims (3)

1.注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，包括型腔（1）和型芯（2），型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件（3），在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽（4），其特征在于：所述的型腔（1）下设置导向块（5）、导向拉钩（6）和导柱固定块（7），在导向块中开有定距槽（8）和导向孔（9），定距槽中设置定距拉钉（10），导向块经定距拉钉与型腔（1）相连接，导向孔中设置斜抽芯（11），斜抽芯的一头与塑料件（3）的斜槽（4）相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽（12），在导向拉钩（6）下制有斜滑轨（13），斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块（7）中设置斜导柱（14），所述的型芯（2）上设置滑块（15），滑块中开有斜导孔（16），斜导孔与斜导柱（14）相配合，滑块的一侧制有压块（17），导向块（5）的侧壁开有限位槽（18），压块与限位槽相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，其特征在于：所述的导向块（5）位于定距槽（8）上制有第一弹簧槽（19），第一弹簧槽中设置第一弹簧（20），第一弹簧的上端与型腔（1）相接触。

3.如权利要求1所述的注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，其特征在于：所述的滑块（15）中开有第二弹簧槽（21），第二弹簧槽中设置第二弹簧（22），第二弹簧的一端与导向块（5）侧壁相接触。