CN202129951U - 带c型倒扣盖型零件的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于塑料的成型或连接的模具领域，具体为一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置。一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置，包括前模仁(11)和后模仁(12)，其特征是：还包括前滑块座(21)、后滑块座(22)、上滑块镶件(31)、下滑块镶件(32)、斜导柱固定块(6)和斜导柱(7)，下滑块镶件(32)套在前滑块座(21)内，上滑块镶件(31)和下滑块镶件(32)滑动连接，上滑块镶件(31)的底部套在前滑块座(21)内，下滑块镶件(32)固定在后滑块座(22)上，斜导柱(7)依次穿过后滑块座(22)和斜导柱固定块(6)。本实用新型结构简单，操作方便，脱模速度快，持续性好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于塑料的成型或连接的模具领域，具体为一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置。
背景技术
盖形零件是较为常见的汽车零件，如图1所示是一种常见顶盖，为了方便顶盖101和其他零件的连接以及确保连接的紧密性，顶盖101的周边设有卡扣102。顶盖101为塑胶制品，采用将塑胶液注入模具内后再冷却成型，模具内通过镶块103实现卡扣102的成型，冷却后再出模并将镶块103取出。镶块可采用整体式或分体式。当镶块采用整体式时，如图2所示，由于卡扣的倒勾结构，将无法脱模：出模时需将顶盖101沿箭头a所示的顶出方向从模具内顶出，直线I表示定模和动模的分型面，由于卡扣102为倒勾结构，且嵌在定模和动模之间，而镶块103为一整体，故镶块103无法沿箭头b所示的抽芯方向抽出，也就无法实现脱模。为能顺利脱模并取出镶块，如图3所示，镶块采用分体式结构，上镶块131和下镶块132分别卡在构成卡扣102型腔的上倒勾和下倒勾内，上镶块131和下镶块132之间为滑动连接。在完成注塑作业后进行脱模时，首先进行顶出作业，即将顶盖101、上镶块131和下镶块132从模具内一起顶出，接着进行镶块抽取作业，即将下镶块132沿箭头b抽出，再将上镶块131沿箭头a所示的反向移动使上镶块131脱离卡扣102的上倒勾。由于顶出作业完成后，上镶块131、下镶块132都和顶盖101连成一体，为加快注塑作业的流程，不得不事先准备两套甚至更多套的镶块交替使用，即在顶出作业完成后，将事先准备的另一套上镶快131和下镶块132先放入模具内开始下一轮注塑作业，再对已完成注塑作业的顶盖101、上镶块131和下镶块132进行镶块抽取作业。这种操作既延长了作业时间，降低了生产效率，也增加了劳动强度，还加大了镶块的消耗。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种的操作简便、生产效率高的脱模设备，本实用新型公开了一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置，包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁的内部都开有空腔，前模仁和后模仁以空腔的开口互相对齐贴合，空腔构成顶盖的型腔，前模仁和后模仁的两侧是卡扣的型腔，其特征是：还包括前滑块座、后滑块座、上滑块镶件、下滑块镶件、限位螺钉、弹簧、斜导柱固定块和斜导柱，
后模仁的一侧设有前滑块座，前滑块座的中部开有水平通孔和垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔互相垂直且互相贯通，上滑块镶件套在前滑块座的垂直通孔内，上滑块镶件和前滑块座的垂直通孔形成间隙配合，下滑块镶件套在前滑块座的水平通孔内，下滑块镶件和前滑块座的水平通孔形成间隙配合，且上滑块镶件设于下滑块镶件的上方，上滑块镶件的底部和下滑块镶件的顶部都开有燕尾槽，上滑块镶件的燕尾槽和下滑块镶件的燕尾槽互相啮合，上滑块镶件和下滑块镶件通过燕尾槽滑动连接，上滑块镶件和下滑块镶件的接触面为斜面，所述斜面的倾角在2°～10°，上滑块镶件的底部套在前滑块座的垂直通孔内，前滑块座的另一个侧面通过弹簧和限位螺钉连接后滑块座的一个侧面，下滑块镶件的一端穿过前滑块座的通孔并固定在后滑块座的侧面上，后滑块座的中部开有通孔，前模仁的一侧固定斜导柱固定块，斜导柱固定块的中部开有通孔，后滑块座的通孔和斜导柱固定块的通孔互相对齐，斜导柱依次穿过后滑块座的通孔和斜导柱固定块的通孔，斜导柱的一端固定在斜导柱固定块的通孔内，斜导柱和后滑块座的通孔形成间隙配合，斜导柱和铅垂线的交角在5°～30°。
所述的带C型倒扣盖型零件的脱模装置，其特征是：后滑块座的侧面开有盲孔，下滑块镶件的一端穿过前滑块座的通孔并嵌入后滑块座的盲孔内，下滑块镶件的一端和后滑块座的盲孔之间形成过盈配合。
本实用新型使用时，前模仁和后模仁以空腔的开口互相对齐，空腔构成顶盖的型腔，上滑块镶件和下滑块镶件的外沿勾出卡扣，在注塑成型并冷却后，开模时，开模力分别作用于前模仁和后模仁，使前模仁和后模仁分别向分型面的两个方向移动，在前模仁和后模仁逐渐分离的同时，斜导柱固定块和后滑块座也逐渐分离，这样后滑块座将沿着斜导柱向外侧移动，从而将下滑块镶件也拉向外侧，使下滑块镶件先退出卡扣，而此时弹簧由于受到压缩而产生推力，因此前滑块座仍保持静止，在下滑块镶件被拉向外侧后，上滑块镶件由于受到上滑块镶件和下滑块镶件之间燕尾槽的作用力以及上滑块镶件和前滑块座垂直通孔之间的约束，因此上滑块镶件将沿前滑块座垂直通孔下降，从而使得上滑块镶件退出卡扣的倒勾部分，限位螺钉用以防止前滑块座和后滑块座脱离，由于上滑块镶件和下滑块镶件都已先后退出卡扣，在开模力的持续作用下，后滑块座继续沿着斜导柱向外侧移动，拉动下滑块镶件、前滑块座和上滑块镶件继续向外侧移动，实现顶盖及卡扣脱模，脱模后，前滑块座、后滑块座、上滑块镶件和下滑块镶件都整体保留在模具内，可简单复位，随即可开始下一个注塑成型作业，既便于脱模，又方便连续作业。使用本实用新型，可使成型周期由原来的43s缩短到28s，可使成品率由原来的95%提高到99%以上。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，脱模速度快，持续性好，生产效率高。
附图说明
图1是采用本实用新型注塑成型的顶盖的结构示意图；
图2是镶块采用整体式结构的模具示意图；
图3是镶块采用分体式结构的模具示意图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是图4中A-A向的剖面图；
图6是本实用新型在进行脱模时的结构示意图；
图7是本实用新型完成脱模后的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置，包括前模仁11、后模仁12、前滑块座21、后滑块座22、上滑块镶件31、下滑块镶件32、限位螺钉4、弹簧5、斜导柱固定块6和斜导柱7，如图4所示，具体结构是：
前模仁11和后模仁12的内部都开有空腔，前模仁11和后模仁12以空腔的开口互相对齐贴合，空腔构成顶盖的型腔，前模仁11和后模仁12的两侧是卡扣的型腔，后模仁12的一侧设有前滑块座21，前滑块座21的中部开有水平通孔和垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔互相垂直且互相贯通，上滑块镶件31套在前滑块座21的垂直通孔内，上滑块镶件31和前滑块座21的垂直通孔形成间隙配合，下滑块镶件32套在前滑块座21的水平通孔内，下滑块镶件32和前滑块座21的水平通孔形成间隙配合，且上滑块镶件31设于下滑块镶件32的上方，如图5所示，上滑块镶件31的底部和下滑块镶件32的顶部都开有燕尾槽，上滑块镶件31的燕尾槽和下滑块镶件32的燕尾槽互相啮合，上滑块镶件31和下滑块镶件32通过燕尾槽滑动连接，上滑块镶件31和下滑块镶件32的接触面为斜面，所述斜面的倾角在2°～10°，本实施例取5°，上滑块镶件31的底部套在前滑块座21的垂直通孔内，前滑块座21的另一个侧面通过弹簧5和限位螺钉4连接后滑块座22的一个侧面，下滑块镶件32的一端穿过前滑块座21的通孔并固定在后滑块座22的侧面上，下滑块镶件32按如下所述方法固定在后滑块座22上：后滑块座22的侧面开有盲孔，下滑块镶件32的一端穿过前滑块座21的通孔并嵌入后滑块座22的盲孔内，下滑块镶件32的一端和后滑块座22的盲孔之间形成过盈配合。后滑块座22的中部开有通孔，前模仁11的一侧固定斜导柱固定块6，斜导柱固定块6的中部开有通孔，后滑块座22的通孔和斜导柱固定块6的通孔互相对齐，斜导柱7依次穿过后滑块座22的通孔和斜导柱固定块6的通孔，斜导柱7的一端固定在斜导柱固定块6的通孔内，斜导柱7和后滑块座22的通孔形成间隙配合，斜导柱7和铅垂线的交角在5°～30°，本实施例取15°。
本实施例使用时，前模仁11和后模仁12以空腔的开口互相对齐，空腔构成顶盖101的型腔，上滑块镶件31和下滑块镶件32的外沿勾出卡扣102，在注塑成型并冷却后，开模时，如图6所示，开模力分别作用于前模仁11和后模仁12，使前模仁11和后模仁12分别向分型面的两个方向移动，在前模仁11和后模仁12逐渐分离的同时，斜导柱固定块6和后滑块座22也逐渐分离，这样后滑块座22将沿着斜导柱6向外侧移动，从而将下滑块镶件32也拉向外侧，使下滑块镶件32先退出卡扣102，而此时弹簧8由于受到压缩而产生推力，因此前滑块座21仍保持静止，在下滑块镶件32被拉向外侧后，上滑块镶件31由于受到上滑块镶件31和下滑块镶件32之间燕尾槽的作用力以及上滑块镶件31和前滑块座21垂直通孔之间的约束，因此上滑块镶件31将沿前滑块座21垂直通孔下降，从而使得上滑块镶件31退出卡扣102的倒勾部分，限位螺钉4用以防止前滑块座21和后滑块座22脱离。由于上滑块镶件31和下滑块镶件32都已先后退出卡扣102，如图7所示，在开模力的持续作用下，后滑块座22继续沿着斜导柱6向外侧移动，拉动下滑块镶件32、前滑块座21和上滑块镶件31继续向外侧移动，实现顶盖101及卡扣102脱模，脱模后，前滑块座21、后滑块座22、上滑块镶件31和下滑块镶件32都整体保留在模具内，可简单复位，随即可开始下一个注塑成型作业。
Claims (2)
1. 一种带C型倒扣盖型零件的脱模装置，包括前模仁(11)和后模仁(12)，前模仁(11)和后模仁(12)的内部都开有空腔，前模仁(11)和后模仁(12)以空腔的开口互相对齐贴合，前模仁(11)和后模仁(12)的两侧是卡扣的型腔，其特征是：还包括前滑块座(21)、后滑块座(22)、上滑块镶件(31)、下滑块镶件(32)、限位螺钉(4)、弹簧(5)、斜导柱固定块(6)和斜导柱(7)，
后模仁(12)的一侧设有前滑块座(21)，前滑块座(21)的中部开有水平通孔和垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔互相垂直且互相贯通，上滑块镶件(31)套在前滑块座(21)的垂直通孔内，上滑块镶件(31)和前滑块座(21)的垂直通孔形成间隙配合，下滑块镶件(32)套在前滑块座(21)的水平通孔内，下滑块镶件(32)和前滑块座(21)的水平通孔形成间隙配合，且上滑块镶件(31)设于下滑块镶件(32)的上方，上滑块镶件(31)的底部和下滑块镶件(32)的顶部都开有燕尾槽，上滑块镶件(31)的燕尾槽和下滑块镶件(32)的燕尾槽互相啮合，上滑块镶件(31)和下滑块镶件(32)通过燕尾槽滑动连接，上滑块镶件(31)和下滑块镶件(32)的接触面为斜面，所述斜面的倾角在2°～10°，上滑块镶件(31)的底部套在前滑块座(21)的垂直通孔内，前滑块座(21)的另一个侧面通过弹簧(5)和限位螺钉(4)连接后滑块座(22)的一个侧面，下滑块镶件(32)的一端穿过前滑块座(21)的通孔并固定在后滑块座(22)的侧面上，后滑块座(22)的中部开有通孔，前模仁(11)的一侧固定斜导柱固定块(6)，斜导柱固定块(6)的中部开有通孔，后滑块座(22)的通孔和斜导柱固定块(6)的通孔互相对齐，斜导柱(7)依次穿过后滑块座(22)的通孔和斜导柱固定块(6)的通孔，斜导柱(7)的一端固定在斜导柱固定块(6)的通孔内，斜导柱(7)和后滑块座(22)的通孔形成间隙配合，斜导柱(7)和铅垂线的交角在5°～30°。
2. 如权利要求1所述的带C型倒扣盖型零件的脱模装置，其特征是：后滑块座(22)的侧面开有盲孔，下滑块镶件(32)的一端穿过前滑块座(21)的通孔并嵌入后滑块座(22)的盲孔内，下滑块镶件(32)的一端和后滑块座(22)的盲孔之间形成过盈配合。
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