CN108772994A - 一种复合材料h形梁组合模具的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合材料H形梁组合模具的成型方法，包括三个步骤：一、由下模体成型模具成型出下模体1，并将下模体1脱模；下模体成型模具的模腔面分为贴合面部分和几字型上模面部分；二、对下模体成型模具的几字型上模面部分进行切削加工，使得原几字型上模面部分与贴合面部分形成一个完整型面；三、由切削加工后的下模体成型模具的完整型面成型出左模体和右模体的模具，由左模体和右模体的模具成型出左模体和右模体。本发明的方法成型得到的组合模具的贴合度高，成型精度显著提高，且加工方法简单，通用性强。

Description

一种复合材料H形梁组合模具的成型方法
技术领域
本发明属于复合材料模具成型技术领域，特别涉及一种复合材料H形梁组合模具的成型方法。
背景技术
梁结构在各类飞机中为常见结构，其成形方式有很多中，对于直升机尾部的尾梁和前梁来说，外形复杂，装配面较多，且精度要求高，通过一种复合材料作为模具材料，来制造一种轻便，贴合度高的模具。
发明内容
发明目的：需要提供一种复合材料H型梁组合模具的成型方法，该方法能够保证各个组合模具的贴合度高，提供产品的成型质量。
发明技术方案：提供一种复合材料H形梁组合模具的成型方法，H形梁组合模具包括下模体1、左模体2、右模体3和上模体；下模体1具有贴合面和几字型上模面、左模体和右模体均为盖板，上模体具有倒几字型下模面；下模体1的几字型上模面、左模体2、右模体3和上模体围成H型梁模腔；下模体1具有贴合面和几字型上模面，贴合面在上，几字型上模面在下，构成台阶面；
其中，下模体1、左模体2和右模体3的加工方法具体包括如下步骤：
步骤一、由下模体成型模具成型出下模体1，并将下模体1脱模；下模体成型模具的模腔面分为贴合面部分和几字型上模面部分；
步骤二、对下模体成型模具的几字型上模面部分进行切削加工，使得原几字型上模面部分与贴合面部分形成一个完整型面；
步骤三、由切削加工后的下模体成型模具的完整型面成型出左模体和右模体的模具，由左模体和右模体的模具成型出左模体和右模体。
进一步的，还包括上模体的成型方法，上模体分为左模块4和右模块5，左模块4与右模块5之间的贴合面与水平面呈角度a，25°<a<75°；由上模体成型模具成型出上模体的左模块和右模块之一，并脱模；对上模体成型模具的左侧模腔或右侧模腔进行切削加工，使得加工后的模腔面与左模块和右模块另一的型面相适应，再将左模块和右模块之一装回切削加工后的上模体成型模具，并对加工后的模腔面进行铺贴成型，脱模得到上模体。
进一步的，还包括上模体的成型方法，上模体分为左模块4和右模块5，左模块4与右模块5之间的贴合面与水平面呈角度a，25°<a<75°；由上模体成型模具成型出上模体的左模块，并脱模；对上模体成型模具的右侧模腔进行切削加工，使得加工后的右侧模腔面与右模块的型面相适应，再将左模块装回切削加工后的上模体成型模具，并对右侧模腔面进行铺贴成型，脱模得到上模体。
进一步的，左模块4与右模块5之间的贴合面与水平面呈角度a，a为60°。
技术效果：本发明的方法成型得到的组合模具的贴合度高，成型精度显著提高，且加工方法简单，通用性强。
附图说明
图1为本发明的下模体、左模体和右模体的成型流程示意图；
图2为上模体的成型流程示意图；
图3为下模体、左模体、右模体和上模体的组合示意图；
其中：1-下模体、2-左模体、3-右模体、4-左模块、5-右模块、6-下模体成形模具、7-成型左模体模具、8-成型右模体模具、9-上模体成型模具。
具体实施方式
提供一种复合材料H形梁组合模具的成型方法，H形梁组合模具包括下模体1、左模体2、右模体3和上模体；下模体1具有贴合面和几字型上模面、左模体和右模体均为盖板，上模体具有倒几字型下模面；下模体1的几字型上模面、左模体2、右模体3和上模体围成H型梁模腔；下模体1具有贴合面和几字型上模面，贴合面在上，几字型上模面在下，构成台阶面；
其中，下模体1、左模体2和右模体3的加工方法具体包括如下步骤：
步骤一、由下模体成型模具成型出下模体1，并将下模体1脱模；下模体成型模具的模腔面分为贴合面部分和几字型上模面部分；
步骤二、对下模体成型模具的几字型上模面部分进行切削加工，使得原几字型上模面部分与贴合面部分形成一个完整型面；
步骤三、由切削加工后的下模体成型模具的完整型面成型出左模体和右模体的模具，由左模体和右模体的模具成型出左模体和右模体。
进一步的，还包括上模体的成型方法，上模体分为左模块4和右模块5，左模块4与右模块5之间的贴合面与水平面呈角度a，25°<a<75°；由上模体成型模具成型出上模体的左模块和右模块之一，并脱模；对上模体成型模具的左侧模腔或右侧模腔进行切削加工，使得加工后的模腔面与左模块和右模块另一的型面相适应，再将左模块和右模块之一装回切削加工后的上模体成型模具，并对加工后的模腔面进行铺贴成型，脱模得到上模体。
进一步的，还包括上模体的成型方法，上模体分为左模块4和右模块5，左模块4与右模块5之间的贴合面与水平面呈角度a，25°<a<75°；由上模体成型模具成型出上模体的左模块，并脱模；对上模体成型模具的右侧模腔进行切削加工，使得加工后的右侧模腔面与右模块的型面相适应，再将左模块装回切削加工后的上模体成型模具，并对右侧模腔面进行铺贴成型，脱模得到上模体。
进一步的，左模块4与右模块5之间的贴合面与水平面呈角度a，a为60°。

Claims (4)

1.一种复合材料H形梁组合模具的成型方法，H形梁组合模具包括下模体1、左模体2、右模体3和上模体；下模体1具有贴合面和几字型上模面、左模体和右模体均为盖板，上模体具有倒几字型下模面；下模体1的几字型上模面、左模体2、右模体3和上模体围成H型梁模腔；下模体1具有贴合面和几字型上模面，贴合面在上，几字型上模面在下，构成台阶面；
其中，下模体1、左模体2和右模体3的加工方法具体包括如下步骤：
步骤一、由下模体成型模具成型出下模体1，并将下模体1脱模；下模体成型模具的模腔面分为贴合面部分和几字型上模面部分；
步骤二、对下模体成型模具的几字型上模面部分进行切削加工，使得原几字型上模面部分与贴合面部分形成一个完整型面；
步骤三、由切削加工后的下模体成型模具的完整型面成型出左模体和右模体的模具，由左模体和右模体的模具成型出左模体和右模体。
2.如权利要求1所述的一种复合材料H型梁组合模具的成型方法，其特征在于：还包括上模体的成型方法，上模体分为左模块和右模块，左模块与右模块之间的贴合面与水平面呈角度a，25°<a<75°；由上模体成型模具成型出上模体的左模块和右模块之一，并脱模；对上模体成型模具的左侧模腔或右侧模腔进行切削加工，使得加工后的模腔面与左模块和右模块另一的型面相适应，再将左模块和右模块之一装回切削加工后的上模体成型模具，并对加工后的模腔面进行铺贴成型，脱模得到上模体。
3.如权利要求1所述的一种复合材料H型梁组合模具的成型方法，其特征在于：还包括上模体的成型方法，上模体分为左模块和右模块，左模块与右模块之间的贴合面与水平面呈角度a，25°<a<75°；由上模体成型模具成型出上模体的左模块，并脱模；对上模体成型模具的右侧模腔进行切削加工，使得加工后的右侧模腔面与右模块的型面相适应，再将左模块装回切削加工后的上模体成型模具，并对右侧模腔面进行铺贴成型，脱模得到上模体。
4.如权利要求1-3之一所述的一种可调节连接固定装置，其特征在于：左模块与右模块之间的贴合面与水平面呈角度a，a为60°。
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