CN216461604U - 精密铸造用型芯及其精密阀门铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，包括顶模，所述顶模的下端外表面放置有底模，所述顶模、型芯之间放置有型芯，且型芯分别与顶模、底模的结构相契合，所述顶模、底模基于型芯成型有工件，所述底模的下端内部设置有顶出机构。本实用新型所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，待工件成模过后，将两个辅助板分别于横芯骨的两端拆卸，而后拧动竖芯骨于横芯骨的中段上侧，在竖芯骨的拧动过程中，芯砂也随之碎解，将芯砂全部由工件内腔清出即可，同时抽出横芯骨，所述型芯较于纯芯砂型芯，强度较高，且具有稳定结构，避免出现型芯塌软而间接影响工件精度，带来更好的使用前景。

Description

精密铸造用型芯及其精密阀门铸模

技术领域

本实用新型涉及铸模领域，具体为精密铸造用型芯及其精密阀门铸模。

背景技术

铸模即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的阀门在铸造的过程中，用于结合铸模形成型腔的型芯全部由芯砂组成，其强度不高，且纯芯砂型芯在铸造的过程中，精度较差，影响阀门成模效果，在阀门成模过后，传统工艺脱模过于复杂，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出精密铸造用型芯及其精密阀门铸模。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，具备高精度型芯、辅助脱模等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，包括顶模，所述顶模的下端外表面放置有底模，所述顶模、型芯之间放置有型芯，且型芯分别与顶模、底模的结构相契合，所述顶模、底模基于型芯成型有工件，所述底模的下端内部设置有顶出机构。

优选的，所述顶模与底模的结构相契合，且顶模于底模的上端可拆卸，所述顶出机构活动于底模的下端内部。

优选的，所述型芯包括竖芯骨、螺孔、横芯骨、辅助板、芯砂。

优选的，两个辅助板相对侧表面分别与横芯骨两端的外壁螺纹连接，所述螺孔开设于横芯骨中段的上侧，且竖芯骨的下端与螺孔螺纹连接，所述竖芯骨通过螺孔与横芯骨的中段上侧可拆卸连接，所述芯砂包裹于竖芯骨、横芯骨的外壁且与之粘接，所述芯砂与工件的结构相吻合。

优选的，所述顶出机构包括顶块、通槽、顶槽、通杆与顶杆。

优选的，三个所述通槽开设于底模的下端内部，且三个通槽贯穿至底模的一侧，所述通杆与通槽的结构相契合且与之内壁滑动连接，九个所述顶槽分别基于三个通槽垂直开设且均与之互通，九个所述顶槽均贯穿至底模的上端外表面且基于其中心矩形阵列，所述顶块下端与顶杆的上端固定连接，且顶块基于顶杆于顶槽的内壁滑动，所述顶杆的下端具备45°斜切，且通杆的一端具备45°斜切，所述顶杆的下端与通杆的一端相贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，具备以下有益效果：

1、该精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，通过设置的型芯，两个辅助板用于支撑型芯整体，以便型芯与铸模产生有效空腔，待工件成模过后，将两个辅助板分别于横芯骨的两端拆卸，而后拧动竖芯骨于横芯骨的中段上侧，在竖芯骨的拧动过程中，芯砂也随之碎解，将芯砂全部由工件内腔清出即可，同时抽出横芯骨，所述型芯较于纯芯砂型芯，强度较高，且具有稳定结构，避免出现型芯塌软而间接影响工件精度。

2、该精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，通过设置的顶出机构，待工件成模冷却后，将三个通杆分别插入三个通槽，在通杆插入的过程中，因通杆与顶杆的结构使然，通杆施力于顶杆，致使其带动顶块于顶槽的内壁滑动上升，即实现对工件的脱模，待脱模完毕后，将通杆抽出即可，顶块也随之复位，顶块与顶槽之间的契合度较高，有效避免浇筑液流入顶槽，所述顶出机构的结构简单，间接的节省了人力，进一步提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型精密铸造用型芯及其精密阀门铸模的整体结构状态爆炸示意图。

图2为本实用新型精密铸造用型芯及其精密阀门铸模中型芯的状态结构图。

图3为本实用新型精密铸造用型芯及其精密阀门铸模中底模的正视剖析图。

图中：1、顶模；2、型芯；3、工件；4、底模；5、顶出机构；201、竖芯骨；202、螺孔；203、横芯骨；204、辅助板；205、芯砂；501、顶块；502、通槽；503、顶槽；504、通杆；505、顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是精密铸造用型芯及其精密阀门铸模。

如图1-3所示，精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，包括顶模1，顶模1的下端外表面放置有底模4，顶模1、型芯2之间放置有型芯2，且型芯2分别与顶模1、底模4的结构相契合，顶模1、底模4基于型芯2成型有工件3，底模4的下端内部设置有顶出机构5。

顶模1与底模4的结构相契合，且顶模1于底模4的上端可拆卸，顶出机构5活动于底模4的下端内部，型芯2包括竖芯骨201、螺孔202、横芯骨203、辅助板204、芯砂205，两个辅助板204相对侧表面分别与横芯骨203两端的外壁螺纹连接，螺孔202开设于横芯骨203中段的上侧，且竖芯骨201的下端与螺孔202螺纹连接，竖芯骨201通过螺孔202与横芯骨203的中段上侧可拆卸连接，芯砂205包裹于竖芯骨201、横芯骨203的外壁且与之粘接，芯砂205与工件3的结构相吻合，顶出机构5包括顶块501、通槽502、顶槽503、通杆504与顶杆505，三个通槽502开设于底模4的下端内部，且三个通槽502贯穿至底模4的一侧，通杆504与通槽502的结构相契合且与之内壁滑动连接，九个顶槽503分别基于三个通槽502垂直开设且均与之互通，九个顶槽503均贯穿至底模4的上端外表面且基于其中心矩形阵列，顶块501下端与顶杆505的上端固定连接，且顶块501基于顶杆505于顶槽503的内壁滑动，顶杆505的下端具备45°斜切，且通杆504的一端具备45°斜切，顶杆505的下端与通杆504的一端相贴合。

需要说明的是，本实用新型为精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，通过设置的型芯2，两个辅助板204用于支撑型芯整体，以便型芯与铸模产生有效空腔，待工件成模过后，将两个辅助板204分别于横芯骨203的两端拆卸，而后拧动竖芯骨201于横芯骨203的中段上侧，在竖芯骨201的拧动过程中，芯砂205也随之碎解，将芯砂205全部由工件内腔清出即可，同时抽出横芯骨203，型芯2较于纯芯砂型芯，强度较高，且具有稳定结构，避免出现型芯塌软而间接影响工件精度，且通过设置的顶出机构5，待工件成模冷却后，将三个通杆504分别插入三个通槽502，在通杆504插入的过程中，因通杆504与顶杆505的结构使然，通杆504施力于顶杆505，致使其带动顶块501于顶槽503的内壁滑动上升，即实现对工件的脱模，待脱模完毕后，将通杆504抽出即可，顶块501也随之复位，顶块501与顶槽503之间的契合度较高，有效避免浇筑液流入顶槽503，顶出机构5的结构简单，间接的节省了人力，进一步提高加工效率。

具体实施例二

本实施例是精密铸造用型芯及其精密阀门铸模用的型芯的实施例。

如图1、2所示，精密铸造用型芯及其精密阀门铸模用的型芯，型芯2包括竖芯骨201、螺孔202、横芯骨203、辅助板204、芯砂205，两个辅助板204相对侧表面分别与横芯骨203两端的外壁螺纹连接，螺孔202开设于横芯骨203中段的上侧，且竖芯骨201的下端与螺孔202螺纹连接，竖芯骨201通过螺孔202与横芯骨203的中段上侧可拆卸连接，芯砂205包裹于竖芯骨201、横芯骨203的外壁且与之粘接，芯砂205与工件3的结构相吻合。

具体实施例三

本实施例是精密铸造用型芯及其精密阀门铸模用的顶出机构的实施例。

如图1、3所示，精密铸造用型芯及其精密阀门铸模用的顶出机构，顶出机构5包括顶块501、通槽502、顶槽503、通杆504与顶杆505，三个通槽502开设于底模4的下端内部，且三个通槽502贯穿至底模4的一侧，通杆504与通槽502的结构相契合且与之内壁滑动连接，九个顶槽503分别基于三个通槽502垂直开设且均与之互通，九个顶槽503均贯穿至底模4的上端外表面且基于其中心矩形阵列，顶块501下端与顶杆505的上端固定连接，且顶块501基于顶杆505于顶槽503的内壁滑动，顶杆505的下端具备45°斜切，且通杆504的一端具备45°斜切，顶杆505的下端与通杆504的一端相贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，包括顶模（1），其特征在于：所述顶模（1）的下端外表面放置有底模（4），所述顶模（1）、型芯（2）之间放置有型芯（2），且型芯（2）分别与顶模（1）、底模（4）的结构相契合，所述顶模（1）、底模（4）基于型芯（2）成型有工件（3），所述底模（4）的下端内部设置有顶出机构（5）。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，其特征在于：所述顶模（1）与底模（4）的结构相契合，且顶模（1）于底模（4）的上端可拆卸，所述顶出机构（5）活动于底模（4）的下端内部。

3.根据权利要求1所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，其特征在于：所述型芯（2）包括竖芯骨（201）、螺孔（202）、横芯骨（203）、辅助板（204）、芯砂（205）。

4.根据权利要求3所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，其特征在于：两个辅助板（204）相对侧表面分别与横芯骨（203）两端的外壁螺纹连接，所述螺孔（202）开设于横芯骨（203）中段的上侧，且竖芯骨（201）的下端与螺孔（202）螺纹连接，所述竖芯骨（201）通过螺孔（202）与横芯骨（203）的中段上侧可拆卸连接，所述芯砂（205）包裹于竖芯骨（201）、横芯骨（203）的外壁且与之粘接，所述芯砂（205）与工件（3）的结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，其特征在于：所述顶出机构（5）包括顶块（501）、通槽（502）、顶槽（503）、通杆（504）与顶杆（505）。

6.根据权利要求5所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，其特征在于：三个所述通槽（502）开设于底模（4）的下端内部，且三个通槽（502）贯穿至底模（4）的一侧，所述通杆（504）与通槽（502）的结构相契合且与之内壁滑动连接，九个所述顶槽（503）分别基于三个通槽（502）垂直开设且均与之互通，九个所述顶槽（503）均贯穿至底模（4）的上端外表面且基于其中心矩形阵列，所述顶块（501）下端与顶杆（505）的上端固定连接，且顶块（501）基于顶杆（505）于顶槽（503）的内壁滑动，所述顶杆（505）的下端具备45°斜切，且通杆（504）的一端具备45°斜切，所述顶杆（505）的下端与通杆（504）的一端相贴合。

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