CN210026188U - 一种冷却效果好的多模槽式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却效果好的多模槽式模具，下模A、下模B及下模C内设置有下模槽，压模A内设置有若干上模槽，上模槽与下模槽一一对应，压模B上表面设置有进料口，压模B内部设置有进料通道，进料口通过进料通道与各个上模槽相连通，下模A内设置有若干冷却水道，下模槽内部设置有冷却棒，冷却水道与冷却棒底端相连，下模A侧面设置有冷却进水口及冷却出水口，冷却进水口及冷却出水口分别于冷却水道相连通，该实用新型结构合理，下模槽内部设置有冷却棒，冷却水通过冷却棒对模具内部进行快速冷却，冷却效率大大提高，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冷却效果好的多模槽式模具。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
传统模具冷却方式大多在模槽外部进行冷却，该种方式冷却效果底，从而影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的多模槽式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的多模槽式模具，包括底板、模座、弹性立柱、下模A、下模B、下模C、下模槽、导向柱、压模A、压模B、上模槽、进料口、进料通道、冷却水道、冷却棒、冷却进水口、冷却出水口、清洗进水口、清洗水道及清洗出水口及导向套，所述底板上表面与模座下表面相连，所述模座通过弹性立柱与下模A下表面相连，所述下模A上表面与下模B下表面相连，所述下模B上表面与下模C下表面相连，所述下模A、下模B及下模C通过螺栓相连，所述下模A、下模B及下模C内设置有下模槽，所述下模A、下模B及下模C还设置有若干导向柱，所述下模C上表面与压模A下表面活动相接，所述压模A下表面设置有导向套，所述导向柱活动设置于导向套内，所述压模A上表面与压模B下表面相连，所述压模A内设置有若干上模槽，所述上模槽与下模槽一一对应，所述压模B上表面设置有进料口，所述压模B内部设置有进料通道，所述进料口通过进料通道与各个上模槽相连通，所述下模A内设置有若干冷却水道，所述下模槽内部设置有冷却棒，所述冷却水道与冷却棒底端相连，所述下模A侧面设置有冷却进水口及冷却出水口，所述冷却进水口及冷却出水口分别于冷却水道相连通，所述下模C、压模A及压模B一侧表面设置有清洗进水口，所述下模C、压模A及压模B另一侧表面设置有清洗出水口，所述下模C、压模A及压模B内部设置有清洗水道，所述清洗进水口通过清洗水道与清洗出水口相连通。
优选的，所述底板上开有泄压孔。
优选的，所述下模C内的清洗水道与下模槽相连通，所述压模A内的清洗水道与上模槽相连通，所述压模B内的清洗水道与进料通道相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，下模槽内部设置有冷却棒，冷却水通过冷却棒对模具内部进行快速冷却，冷却效率大大提高，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型外部结构示意图。
图3为下模C俯视结构示意图。
图4为压模A仰视结构示意图。
图中：底板1、模座2、弹性立柱3、下模A4、下模B5、下模C6、下模槽7、导向柱8、压模A9、压模B10、上模槽11、进料口12、进料通道13、冷却水道14、冷却棒15、冷却进水口16、冷却出水口17、清洗进水口18、清洗水道19、清洗出水口20、导向套21、泄压孔22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却效果好的多模槽式模具，包括底板1、模座2、弹性立柱3、下模A4、下模B5、下模C6、下模槽7、导向柱8、压模A9、压模B10、上模槽11、进料口12、进料通道13、冷却水道14、冷却棒15、冷却进水口16、冷却出水口17、清洗进水口18、清洗水道19及清洗出水口20及导向套21，底板1上表面与模座2下表面相连，模座2通过弹性立柱3与下模A4下表面相连，下模A4上表面与下模B5下表面相连，下模B5上表面与下模C6下表面相连，下模A4、下模B5及下模C6通过螺栓相连，下模A4、下模B5及下模C6内设置有下模槽7，下模A4、下模B5及下模C6还设置有若干导向柱8，下模C6上表面与压模A9下表面活动相接，压模A9下表面设置有导向套21，导向柱8活动设置于导向套21内，压模A9上表面与压模B10下表面相连，压模A9内设置有若干上模槽11，上模槽11与下模槽7一一对应，压模B10上表面设置有进料口12，压模B10内部设置有进料通道13，进料口12通过进料通道13与各个上模槽11相连通，下模A4内设置有若干冷却水道14，下模槽7内部设置有冷却棒15，冷却水道14与冷却棒15底端相连，下模A4侧面设置有冷却进水口16及冷却出水口17，冷却进水口16及冷却出水口17分别于冷却水道14相连通，下模C6、压模A9及压模B10一侧表面设置有清洗进水口18，下模C6、压模A9及压模B10另一侧表面设置有清洗出水口20，下模C6、压模A9及压模B10内部设置有清洗水道19，清洗进水口18通过清洗水道19与清洗出水口20相连通，下模C6内的清洗水道19与下模槽7相连通，压模A9内的清洗水道19与上模槽11相连通，压模B10内的清洗水道19与进料通道13相连通，底板1上开有泄压孔22。
使用原理：将压模A9和压模B10下压，使压模A9下表面与下模C6上表面紧密相连，将原料从进料口12注入，通过进料通道13进入到各个上模槽11内，再将下模槽7全部填充完毕，注入原料时，清洗进水口18和清洗出水口20均施压密封，随后冷却进水口16进水，冷却水进入到冷却棒15内，冷却水再经过冷却水道14从冷却出水口17出去，冷却棒15内的流动冷却水可以将填充料快速冷却，模具冷却后，提升压模A9和压模B10，取出模具，将压模A9和压模B10下压，随后对上模槽11、下模槽7内进行快速清洗，再进行下一次压模，本实用新型结构合理，下模槽7内部设置有冷却棒15，冷却水通过冷却棒15对模具内部进行快速冷却，冷却效率大大提高，从而大大提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种冷却效果好的多模槽式模具，其特征在于：包括底板（1）、模座（2）、弹性立柱（3）、下模A（4）、下模B（5）、下模C（6）、下模槽（7）、导向柱（8）、压模A（9）、压模B（10）、上模槽（11）、进料口（12）、进料通道（13）、冷却水道（14）、冷却棒（15）、冷却进水口（16）、冷却出水口（17）、清洗进水口（18）、清洗水道（19）及清洗出水口（20）及导向套（21），所述底板（1）上表面与模座（2）下表面相连，所述模座（2）通过弹性立柱（3）与下模A（4）下表面相连，所述下模A（4）上表面与下模B（5）下表面相连，所述下模B（5）上表面与下模C（6）下表面相连，所述下模A（4）、下模B（5）及下模C（6）通过螺栓相连，所述下模A（4）、下模B（5）及下模C（6）内设置有下模槽（7），所述下模A（4）、下模B（5）及下模C（6）还设置有若干导向柱（8），所述下模C（6）上表面与压模A（9）下表面活动相接，所述压模A（9）下表面设置有导向套（21），所述导向柱（8）活动设置于导向套（21）内，所述压模A（9）上表面与压模B（10）下表面相连，所述压模A（9）内设置有若干上模槽（11），所述上模槽（11）与下模槽（7）一一对应，所述压模B（10）上表面设置有进料口（12），所述压模B（10）内部设置有进料通道（13），所述进料口（12）通过进料通道（13）与各个上模槽（11）相连通，所述下模A（4）内设置有若干冷却水道（14），所述下模槽（7）内部设置有冷却棒（15），所述冷却水道（14）与冷却棒（15）底端相连，所述下模A（4）侧面设置有冷却进水口（16）及冷却出水口（17），所述冷却进水口（16）及冷却出水口（17）分别于冷却水道（14）相连通，所述下模C（6）、压模A（9）及压模B（10）一侧表面设置有清洗进水口（18），所述下模C（6）、压模A（9）及压模B（10）另一侧表面设置有清洗出水口（20），所述下模C（6）、压模A（9）及压模B（10）内部设置有清洗水道（19），所述清洗进水口（18）通过清洗水道（19）与清洗出水口（20）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的多模槽式模具，其特征在于：所述底板（1）上开有泄压孔（22）。
3.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的多模槽式模具，其特征在于：所述下模C（6）内的清洗水道（19）与下模槽（7）相连通，所述压模A（9）内的清洗水道（19）与上模槽（11）相连通，所述压模B（10）内的清洗水道（19）与进料通道（13）相连通。
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