CN205702075U - 一种壳体二次拉深模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壳体二次拉深模，其特征在于，所述拉深模包括上模组件、下模组件、拉深组件、调节组件以及导向组件，所述拉深组件设置在上模组件和下模组件之间，所述导向组件对称的设置在拉深组件的两侧，所述调节组件设置在下模组件上。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的拉深精度，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种壳体二次拉深模，属于模具部件技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
利用拉深原理加工板材制品使其具有特殊形状时，首先需要经过落料模具进行落料工序将多余的材料去掉，以此获得所需外轮廓的坯料，然后再对工件进行拉深成型，这样就会导致至少使用两个模具，需要两个工序，不仅生产成本高，而且加工工序多，生产效率低，同时也会增加人力的投入，但是现有技术中的拉深模大都结构复杂，精度较低。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种壳体二次拉深模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，提高产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，壳体二次拉深模，其特征在于，所述拉深模包括上模组件、下模组件、拉深组件、调节组件以及导向组件，所述拉深组件设置在上模组件和下模组件之间，所述导向组件对称的设置在拉深组件的两侧，所述调节组件设置在下模组件上。
作为本实用新型的一种改进，所述上模组件包括上模座、设置在上模座上的模柄。
作为本实用新型的一种改进，所述下模组件包括下模座以及设置在下模座上的顶杆。
作为本实用新型的一种改进，所述拉深组件包括拉深挤切凹模、压边圈、卸料块、打杆、拉深挤切凸模、调节螺母以及限位柱，其中拉深挤切凹模与拉深挤切凸模配合，所述卸料块设置在拉深挤切凹模上，打杆穿过上模座，限位柱通过调节螺母固定在拉深挤切凹模上，所述压边圈设置在顶杆上。
作为本实用新型的一种改进，所述调节组件包括螺杆、顶板、弹簧、调整板以及调整螺母，其中螺杆设置在下模座的下方，所述弹簧设置在顶板和调整板之间，所述调整板的下方通过调整螺母进行固定。
作为本实用新型的一种改进，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱设置在导套内。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了拉深组件、调节组件以及导向组件，能够较好的保证模具的拉深精度，保证冲裁工件的质量，模具的寿命较长；3）该技术方案降低了成本，工作效率高，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、上模座，2、拉深挤切凹模，3、压边圈，4、卸料块，5、打杆，6、模柄，7、拉深挤切凸模，8、调节螺母，9、限位柱，10、顶杆，11、螺杆，12、下模座，13、顶板，14、弹簧，15、调整板，16、调整螺母，17、导柱，18、导套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例 1：参见图1，壳体二次拉深模，所述拉深模包括上模组件、下模组件、拉深组件、调节组件以及导向组件，所述拉深组件设置在上模组件和下模组件之间，所述导向组件对称的设置在拉深组件的两侧，所述调节组件设置在下模组件上，所述上模组件包括上模座1、设置在上模座上的模柄6；所述下模组件包括下模座12以及设置在下模座12上的顶杆10，所述拉深组件包括拉深挤切凹模2、压边圈3、卸料块4、打杆5、拉深挤切凸模7、调节螺母8以及限位柱9，其中拉深挤切凹模2与拉深挤切凸模7配合，所述卸料块4设置在拉深挤切凹模2上，打杆5穿过上模座，限位柱9通过调节螺母8固定在拉深挤切凹模2上，所述调节组件包括螺杆11、顶板13、弹簧14、调整板15以及调整螺母16，其中螺杆设置在下模座的下方，所述弹簧14设置在顶板13和调整板15之间，所述调整板的下方通过调整螺母进行固定，所述导向组件包括导柱17和导套18，所述导柱17设置在导套18内。
工作过程：参见图1，工作时，冲床滑块上行，模具开启，顶杆10、顶板13将弹簧14的弹力传递到压边圈3而被顶起，此时，将首次拉深号的半成品套于压边圈3上，当冲床滑块下行，拉深挤切凹模2与压边圈3的作用进行压边，其压边力大小可以通过适当调节限位柱9与压边圈3台阶处的距离进行控制，随着冲床滑块的逐渐下移，拉深挤切凹模2与拉深挤切凸模7共同作用对拉深半成品进行第二次拉深，当拉深完成时，拉深挤切凸模7上的挤切刃口部位开始与拉深挤切凹模2作用，将挤切口部挤切出来，完成修边，零件及废料由卸料块4从拉深挤切凹模2内推出，工件与切边料自动分离。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (3)
1.壳体二次拉深模，其特征在于，所述拉深模包括上模组件、下模组件、拉深组件、调节组件以及导向组件，所述拉深组件设置在上模组件和下模组件之间，所述导向组件对称的设置在拉深组件的两侧，所述调节组件设置在下模组件上；所述上模组件包括上模座、设置在上模座上的模柄；所述下模组件包括下模座以及设置在下模座上的顶杆；所述调节组件包括螺杆、顶板、弹簧、调整板以及调整螺母，其中螺杆设置在下模座的下方，所述弹簧设置在顶板和调整板之间，所述调整板的下方通过调整螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的壳体二次拉深模，其特征在于，所述拉深组件包括拉深挤切凹模、压边圈、卸料块、打杆、拉深挤切凸模、调节螺母以及限位柱，其中拉深挤切凹模与拉深挤切凸模配合，所述卸料块设置在拉深挤切凹模上，打杆穿过上模座，限位柱通过调节螺母固定在拉深挤切凹模上，所述压边圈设置在顶杆上。
3.根据权利要求2所述的壳体二次拉深模，其特征在于，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱设置在导套内。
Priority Applications (1)
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| CN201620182826.9U CN205702075U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种壳体二次拉深模 |
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| CN (1) | CN205702075U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326136A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 安徽新悦精密机械有限公司 | 一种半封闭筒形零件的成型方法 |
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2016
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