CN205096346U - 圆形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆形冲压模具，包括上固定板、上模体、导向柱、导向圈、下凸凹模、支柱、支撑台，本实用新型提供的圆形冲压模具中，所述上模体与固定板之间通过弹性连接，利于上模体的复位，方便实现下一次冲裁操作。而且支撑台内部台阶槽，台阶槽尺寸与所冲压形成工件的尺寸相适应，能够批量的存储冲压成形的工件。导向柱、导向圈与上模体的配合间隙为0.02-0.08mm。与现有技术相比，该圆形冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。

Description

圆形冲压模具

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是圆形冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构，导柱与导套配合，导柱能够在导套内滑动，导向装置用于引导上模和下模定向对准，实现冲压工艺。此外，冲压模具卸料装置包括为顶杆结构，通过顶杆将冲压模具加工出的工件顶出，实现卸料操作。现有的冲压模具通常具有独立的导向装置和卸料装置，因而导致冲压模具的结构复杂、加工工艺复杂，生产成本高；同时，在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形冲压模具，用以解决现有技术中的缺陷，能够简化冲压模具的结构、降低加工工艺的难度、减少生产成本、并且卸料简便、操作安全。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

圆形冲压模具，包括上固定板、上模体、导向柱、导向圈、下凸凹模、支柱、支撑台，其特征在于上模体固定连接在上固定板下方，导向柱设置在下凸凹模内，导向柱高于下凸凹模，导向圈套接在高出下凸凹模的导向柱上，上模体上设置有与导向柱对应的凹槽，下凸凹模设置在支撑台上，支撑台内设置有支柱，导向柱位于支柱正上方。上固定板、上模体、导向圈、下凸凹模均为圆形且大小一致。支撑台上表面为台阶槽，支撑台上表面的台阶槽槽内径与下凸凹模大小一致。上模体与上固定板之间为弹性连接。

本实用新型提供的圆形冲压模具中，所述上模体与固定板之间通过弹性连接，利于上模体的复位，方便实现下一次冲裁操作。而且支撑台内部有台阶槽，台阶槽尺寸与所冲压形成工件的尺寸相适应，能够批量的存储冲压成形的工件。导向柱、导向圈与上模体的配合间隙为0.02-0.08mm。与现有技术相比，该圆形冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。

本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉。

附图说明

附图中，图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—上固定板，2—上模体，3—导向柱，4—导向圈，5—下凸凹模，6—支柱，7—支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

圆形冲压模具，包括上固定板1、上模体2、导向柱3、导向圈4、下凸凹模5、支柱6、支撑台7，其特征在于上模体2固定连接在上固定板1下方，导向柱3设置在下凸凹模5内，导向柱3高于下凸凹模5，导向圈4套接在高出下凸凹模5的导向柱3上，上模体2上设置有与导向柱3对应的凹槽，下凸凹模5设置在支撑台7上，支撑台7内设置有支柱6，导向柱3位于支柱6正上方。上固定板1、上模体2、导向圈4、下凸凹模5均为圆形且大小一致。支撑台7上表面为台阶槽，支撑台7上表面的台阶槽槽内径与下凸凹模5大小一致。上模体2与上固定板1之间为弹性连接。

本实用新型提供的圆形冲压模具中，所述上模体2与固定板之间通过弹性连接，利于上模体2的复位，方便实现下一次冲裁操作。而且支撑台7内部有台阶槽，台阶槽尺寸与所冲压形成工件的尺寸相适应，能够批量的存储冲压成形的工件。导向柱3、导向圈4与上模体2的配合间隙为0.02-0.08mm。与现有技术相比，该圆形冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.圆形冲压模具，包括上固定板、上模体、导向柱、导向圈、下凸凹模、支柱、支撑台，其特征在于上模体固定连接在上固定板下方，导向柱设置在下凸凹模内，导向柱高于下凸凹模，导向圈套接在高出下凸凹模的导向柱上，上模体上设置有与导向柱对应的凹槽，下凸凹模设置在支撑台上，支撑台内设置有支柱，导向柱位于支柱正上方。

2.根据权利要求1所述的圆形冲压模具，其特征在于所述上固定板、上模体、导向圈、下凸凹模均为圆形且大小一致。

3.根据权利要求1所述的圆形冲压模具，其特征在于所述支撑台上表面为台阶槽，支撑台上表面的台阶槽槽内径与下凸凹模大小一致。

4.根据权利要求1所述的圆形冲压模具，其特征在于所述上模体与上固定板之间为弹性连接。