CN216831931U - 一种注塑工艺用双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑工艺用双色注塑模具，包括底座，所述底座的表面两侧均连接有模具架，所述模具架的内壁顶端分别连接有气缸和液压机构，所述液压机构设置有两个，所述两个液压机构之间设置有气缸，所述液压机构和气缸的末端均连接有模具组，所述模具组的外壁两侧均设置有滑动机构，所述模具组的底部通过固定机构安装在底座的表面上方。该注塑工艺用双色注塑模具通过气缸的安装可以使模具在压模注塑时帮助推进，对注塑工作进行增压，模具组底部的固定装置可以进行拆卸，同时也可以根据工作需要对模具组下方零件进行旋转，该装置的使用方法简单，可运用的范围较为广泛。

Description

一种注塑工艺用双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺相关技术领域，具体为一种注塑工艺用双色注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是目前使用的注塑模具存在一定的使用局限性，首先不具备在注塑模具之间对接固定机构，不能够在注塑工艺过程中对模具进行滑动，也不能借助其他零件进行助推作用加快注塑工作，同时也不能对部分可更换的零件进行简单拆卸的问题。

为此我们提供一种注塑工艺用双色注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑工艺用双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑模具存在一定的使用局限性，首先不具备在注塑模具之间对接固定机构，不能够在注塑工艺过程中对模具进行滑动，也不能借助其他零件进行助推作用加快注塑工作，同时也不能对部分可更换的零件进行简单拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑工艺用双色注塑模具，包括底座，所述底座的表面两侧均连接有模具架，所述模具架的内壁顶端分别连接有液压机构和气缸，所述液压机构设置有两个，所述两个液压机构之间设置有气缸，所述液压机构和气缸的末端均连接有模具组，所述模具组的外壁两侧均设置有滑动机构，所述模具组的底部通过固定机构安装在底座的表面上方，所述模具组中部安装有对接柱。

优选的，液压机构包括液压套、液压缸和液压杆，所述液压套的一侧连接在模具架的内壁顶端，所述液压缸和液压杆分别安装在液压套的上方，所述液压杆与液压缸相连接。

优选的，所述气缸的上方通过固定板和螺丝固定在模具架的内壁顶端，所述气缸的一侧焊接在固定板上，所述固定板的表面两侧均安装有螺丝。

优选的，所述模具组包括第一注塑模、第二注塑模和助推模块，所述第一注塑模和第二注塑模均安装在模具架的内部中心，所述第一注塑模通过助推模块分别安装在气缸和液压杆的下方，所述第二注塑模位于在第一注塑模的下方。

优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽分别开设在模具架的内壁两侧，所述第一注塑模的外壁两侧均安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述固定机构包括螺纹杆和支撑件，所述螺纹杆连接在第二注塑模和底座之间，所述第二注塑模的下方两侧均安装有支撑件，所述螺纹杆贯穿在底座中部。

优选的，所述第一注塑模的表面连接有对接柱若干，所述第二注塑模的表面安装有与对接柱相匹配的对接筒若干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑工艺用双色注塑模具，通过气缸的安装可以使模具在压模注塑时帮助推进，对注塑工作进行增压；

2、该注塑工艺用双色注塑模具，通过模具组底部的固定装置可以进行拆卸，同时也可以根据工作需要对模具组下方零件进行旋转；

3、该注塑工艺用双色注塑模具，通过对接柱和对接筒的互相对接可以对第一注塑模和第二注塑模之间进行位置校准。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座与螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构结构示意图；

图4为本实用新型第二注塑模底部结构示意图。

图中：1、底座；2、模具架；3、液压机构；301、液压套；302、液压缸；303、液压杆；4、气缸；401、固定板；402、螺丝；5、模具组；501、第一注塑模；502、第二注塑模；503、助推模块；6、滑动机构；601、滑槽；602、滑块；7、固定机构；701、螺纹杆；702、支撑件；8、对接柱；801、对接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑工艺用双色注塑模具，包括底座1，底座1的表面两侧均连接有模具架2，模具架2的内壁顶端分别连接有液压机构3和气缸4，液压机构3设置有两个，两个液压机构3之间设置有气缸4，液压机构3和气缸4的末端均连接有模具组5，模具组5的外壁两侧均设置有滑动机构6，模具组5的底部通过固定机构7安装在底座1的表面上方，模具组5中部安装有对接柱8。

通过采用上述方案，使该装置的适用范围更加广泛，操作更加简便，不需要增加额外的人工工作量。

具体的，液压机构3包括液压套301、液压缸302和液压杆303，液压套301的一侧连接在模具架2的内壁顶端，液压缸302和液压杆303分别安装在液压套301的上方，液压杆303与液压缸302相连接。

通过采用上述方案，液压机构3为了配合在注塑模具压铸过程中进行压力缓冲，同时也是对第一注塑模501的位置进行调整。

具体的，气缸4的上方通过固定板401和螺丝402固定在模具架2的内壁顶端，气缸4的一侧焊接在固定板401上，固定板401的表面两侧均安装有螺丝402。

通过采用上述方案，通过气缸4的安装可以使模具在压模注塑时帮助推进，对注塑工作进行增压，使注塑模具工艺工作效率更高。

具体的，模具组5包括第一注塑模501、第二注塑模502和助推模块503，第一注塑模501和第二注塑模502均安装在模具架2的内部中心，第一注塑模501通过助推模块503分别安装在气缸4和液压杆303的下方，第二注塑模502位于在第一注塑模501的下方。

通过采用上述方案，助推模块503帮助模具注塑的推进，能够更快的完成注塑后的脱模作用。

具体的，滑动机构6包括滑槽601和滑块602，滑槽601分别开设在模具架2的内壁两侧，第一注塑模501的外壁两侧均安装有与滑槽601相匹配的滑块602。

通过采用上述方案，滑动机构6可以使液压机构3和气缸4在工作运行时更加的便捷。

具体的，固定机构7包括螺纹杆701和支撑件702，螺纹杆701连接在第二注塑模502和底座1之间，第二注塑模502的下方两侧均安装有支撑件702，螺纹杆701贯穿在底座1中部。

通过采用上述方案，螺纹杆701可以对第二注塑模502进行旋转和拆卸。

具体的，第一注塑模501的表面连接有对接柱8若干，第二注塑模502的表面安装有与对接柱8相匹配的对接筒801若干。

通过采用上述方案，对接柱8和对接筒801的互相对接可以对第一注塑模501和第二注塑模502之间进行位置校准。

工作原理：对于这类注塑工艺用双色注塑模具，首先要对装置零件进行检测和检查，若零件存在损坏，则需要进行相应的更换，以免再使用时产生危害，使模具加工工作出现错误，若装置零件无损坏则直接进行组合安装，在将该装置放置在水平面，再将需要注塑塑料或橡胶放在第一注塑模501和第二注塑模502之间，第一注塑模501表面的对接柱8和第二注塑模502表面的对接筒801进行对接校准，在进行压铸工作，装置通过气缸4压缩空气产生对助推模块503进行增压的力，从而推动压铸成型后的塑料或橡胶模，使成型的塑料或橡胶从模具组5中脱离，完成注塑工作，装置使用完后可以对螺纹杆701进行旋转再拆卸进行更换，这就是该注塑工艺用双色注塑模具的工作原理和使用方法，其中气缸4的型号为SDA-40，液压缸302的型号为CDM2B25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的表面两侧均连接有模具架(2)，所述模具架(2)的内壁顶端分别连接有液压机构(3)和气缸(4)，所述液压机构(3)设置有两个，所述两个液压机构(3)之间设置有气缸(4)，所述液压机构(3)和气缸(4)的末端均连接有模具组(5)，所述模具组(5)的外壁两侧均设置有滑动机构(6)，所述模具组(5)的底部通过固定机构(7)安装在底座(1)的表面上方，所述模具组(5)中部安装有对接柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于：液压机构(3)包括液压套(301)、液压缸(302)和液压杆(303)，所述液压套(301)的一侧连接在模具架(2)的内壁顶端，所述液压缸(302)和液压杆(303)分别安装在液压套(301)的上方，所述液压杆(303)与液压缸(302)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于：所述气缸(4)通过固定板(401)和螺丝(402)固定在模具架(2)的内壁顶端，所述气缸(4)的一侧焊接在固定板(401)上，所述固定板(401)的表面两侧均安装有螺丝(402)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于：所述模具组(5)包括第一注塑模(501)、第二注塑模(502)和助推模块(503)，所述第一注塑模(501)和第二注塑模(502)均安装在模具架(2)的内部中心，所述第一注塑模(501)通过助推模块(503)分别安装在气缸(4)和液压杆(303)的下方，所述第二注塑模(502)位于在第一注塑模(501)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于：所述滑动机构(6)包括滑槽(601)和滑块(602)，所述滑槽(601)分别开设在模具架(2)的内壁两侧，所述第一注塑模(501)的外壁两侧均安装有与滑槽(601)相匹配的滑块(602)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于：所述固定机构(7)包括螺纹杆(701)和支撑件(702)，所述螺纹杆(701)连接在第二注塑模(502)和底座(1)之间，所述第二注塑模(502)的下方两侧均安装有支撑件(702)，所述螺纹杆(701)贯穿在底座(1)中部。

7.根据权利要求4所述的一种注塑工艺用双色注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模(501)的表面连接有对接柱(8)若干，所述第二注塑模(502)的表面安装有与对接柱(8)相匹配的对接筒(801)若干。

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