CN221437069U - 一种再生塑料产品的塑形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是一种再生塑料产品的塑形装置，包括装置本体和液压缸，所述装置本体的内部安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均安装在连接板的外壁上，两个所述连接板均与第一螺栓螺纹连接。通过脱模装置中的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动空心曲块移动，空心曲块带动转轮移动，转轮带动连接柱移动，连接柱带动横板移动，横板带动立柱移动，横板将弹簧压缩，立柱带动顶板移动，将塑形完毕的再生塑料顶出下模具中，设置该塑形装置在对再生塑料进行注塑成型时，当再生塑料塑形完毕后，通过脱模装置，将塑形完毕的再生塑料快速顶出下模具中，提高了该塑形装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种再生塑料产品的塑形装置。
背景技术
生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，在再生塑料产品进行塑形生产时，通过注塑模具来对融化的塑料进行成型。
例如授权公告号为CN218803411U的一种再生塑料产品的塑形装置，包括塑性框，所述塑性框的内腔底部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有放置台板，所述放置台板的顶部设有挤压固定机构，挤压固定机构，有利于对不用大小的塑形模座进行固定，适用性强，便于调节，提高了装置的灵活实用性；但是在使用时，该塑形装置在对再生塑料进行注塑成型的过程当中，通过将融化的再生塑料掉进塑形膜座中进行注塑成型，由于当再生塑料塑形完毕后，需要工作人员将贴在塑形膜座内部的再生塑料一点一点取下来，导致在取出塑形完毕的再生塑料时，比较麻烦，取出的时间比较长，不能快速的将其取出，从而降低了该塑形装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决降低了该塑形装置的工作效率问题，而提出的一种再生塑料产品的塑形装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种再生塑料产品的塑形装置，包括装置本体和液压缸，所述装置本体的内部安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均安装在连接板的外壁上，两个所述连接板均与第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓与上模具的内部螺纹连接，所述上模具与下模具相贴合，所述下模具与装置本体相贴合，所述装置本体的内部设有脱模装置。
优选的，所述脱模装置包括电机和齿轮，所述电机通过电机套固接在装置本体的内壁上，所述电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的端部与空心曲块的外壁固定连接，所述空心曲块的表面与转轮相贴合，所述转轮安装在连接柱的端部。
优选的，所述连接柱与横板的外壁固定连接，所述横板的表面与立柱固定连接，三个所述立柱的端部与顶板的外壁固定连接。
优选的，三个所述立柱和顶板分别与下模具的内部间隙配合，所述横板的外壁与弹簧的一端固定连接，另一端所述弹簧固接在装置本体的内壁上。
优选的，所述下模具的外壁与横柱的外壁固定连接，两个所述横柱均通过第二螺栓与装置本体螺纹相连接。
优选的，所述上模具的内部与浇注管相连接，所述上模具的外壁固接有定位柱，两个所述定位柱均与下模具的内部间隙配合。
本实用新型提出的一种再生塑料产品的塑形装置，有益效果在于：通过脱模装置中的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动空心曲块移动，空心曲块带动转轮移动，转轮带动连接柱移动，连接柱带动横板移动，横板带动立柱移动，横板将弹簧压缩，立柱带动顶板移动，将塑形完毕的再生塑料顶出下模具中，设置该塑形装置在对再生塑料进行注塑成型时，当再生塑料塑形完毕后，通过脱模装置，将塑形完毕的再生塑料快速顶出下模具中，提高了该塑形装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图。
图中：1、装置本体，2、液压缸，3、连接板，4、上模具，5、下模具，6、脱模装置，601、电机，602、齿轮，603、齿条，604、空心曲块，605、转轮，606、连接柱，6a1、滑块，6a2、分流管，7、横板，8、立柱，9、顶板，10、定位柱，11、第一螺栓，12、第二螺栓，13、浇筑管，14、横柱，15、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，一种再生塑料产品的塑形装置，包括装置本体1和液压缸2，装置本体1的内部安装有液压缸2，两个液压缸2型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个液压缸2的输出端均安装在连接板3的外壁上，两个液压缸2带动连接板3下降，两个连接板3均与第一螺栓11螺纹连接，当需要对上模具4进行更换时，工作人员转动第一螺栓11来上模具4进行更换，第一螺栓11与上模具4的内部螺纹连接，两个连接板3带动上模具4下降，上模具4与下模具5相贴合，上模具4与下模具5贴合在一起，下模具5与装置本体1相贴合，装置本体1的内部设有脱模装置6，脱模装置6包括电机601和齿轮602，电机601型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机601通过电机套固接在装置本体1的内壁上，电机601的输出轴与齿轮602固定连接，电机601带动齿轮602转动，齿轮602与齿条603相啮合，齿轮602带动齿条603移动，齿条603的端部与空心曲块604的外壁固定连接，齿条603带动空心曲块604移动，空心曲块604的表面与转轮605相贴合，空心曲块604带动转轮605移动，转轮605安装在连接柱606的端部，转轮605带动连接柱606移动，连接柱606与横板7的外壁固定连接，连接柱606带动横板7移动，横板7的表面与立柱8固定连接，横板7带动立柱8移动，三个立柱8的端部与顶板9的外壁固定连接，立柱8带动顶板9移动，将塑形完毕的再生塑料顶出下模具5中；
通过脱模装置6中的电机601带动齿轮602转动，齿轮602带动齿条603移动，齿条603带动空心曲块604移动，空心曲块604带动转轮605移动，转轮605带动连接柱606移动，连接柱606带动横板7移动，横板7带动立柱8移动，横板7将弹簧15压缩，立柱8带动顶板9移动，将塑形完毕的再生塑料顶出下模具5中，设置该塑形装置在对再生塑料进行注塑成型时，当再生塑料塑形完毕后，通过脱模装置6，将塑形完毕的再生塑料快速顶出下模具5中，提高了该塑形装置的工作效率。
参照附图1-4：本实施例中，三个立柱8和顶板9分别与下模具5的内部间隙配合，横板7的外壁与弹簧15的一端固定连接，横板7将弹簧15压缩，完毕后，此时弹簧15回弹，将顶板9回到初始位置上，另一端弹簧15固接在装置本体1的内壁上，弹簧15的材料为碳素弹簧钢，弹簧15的弹性系数根据实际需求选择，满足工作即可，下模具5的外壁与横柱14的外壁固定连接，两个横柱14均通过第二螺栓12与装置本体1螺纹相连接，当需要对下模具5进行更换时，工作人员转动第二螺栓12，来对下模具5进行更换，上模具4的内部与浇注管13相连接，将融化的再生塑料通过浇注管13倒进上模具4和下模具5的内部，开始对再生塑料进行注塑成型，上模具4的外壁固接有定位柱10，两个定位柱10均与下模具5的内部间隙配合，上模具4带动定位柱10下降，定位柱10插进下模具5中。
工作原理：
该再生塑料产品的塑形装置在使用时，首先同时启动两个液压缸2，两个液压缸2带动连接板3下降，两个连接板3带动上模具4下降，上模具4带动定位柱10下降，定位柱10插进下模具5中，上模具4与下模具5贴合在一起，完毕后，同时停止两个液压缸2，然后将融化的再生塑料通过浇注管13倒进上模具4和下模具5的内部，开始对再生塑料进行注塑成型，当再生塑料塑形完毕后，再次同时启动两个液压缸2，从而带动上模具4上升回到初始位置上，启动脱模装置6，将塑形完毕的再生塑料从下模具5中顶出，将塑形完毕的再生塑料进行快速的脱模，将脱模的再生塑料取出，重复以上步骤继续对再生塑料进行注塑成型，当需要对上模具4进行更换时，工作人员转动第一螺栓11来上模具4进行更换，当需要对下模具5进行更换时，工作人员转动第二螺栓12，来对下模具5进行更换，具体的脱模过程如下：
1.脱模过程：
将电机601接入外接电源，电机601带动齿轮602转动，齿轮602带动齿条603移动，齿条603带动空心曲块604移动，空心曲块604带动转轮605移动，转轮605带动连接柱606移动，连接柱606带动横板7移动，横板7带动立柱8移动，横板7将弹簧15压缩，立柱8带动顶板9移动，将塑形完毕的再生塑料顶出下模具5中，完毕后，电动601反方向转动，空心曲块604回到初始位置上，此时弹簧15回弹，将顶板9回到初始位置上，停止电机601。
实施例2：
参照附图1-4：本实施例中，脱模装置6还包括滑块6a1和分流管6a2，两个滑块6a1均固接在空心曲块604的外壁上，两个滑块6a1均与装置本体1的内部滑动相连接，两个分流管6a2均与浇注管13相连接，两个分流管6a2均与上模具4的内部相连接，进而使，在空心曲块604在移动时，空心曲块604带动滑块6a1在装置本体1的内部滑动连接，保证空心曲块604在移动时，更加的稳定，在将融化的再生塑料通过浇注管13进行上下模具中时，一部分再生塑料通过浇注管13流进分流管6a2中，这样可以使将融化的再生塑料均匀的流进上下模具中时。
工作原理：
进而使，在空心曲块604在移动时，空心曲块604带动滑块6a1在装置本体1的内部滑动连接，保证空心曲块604在移动时，更加的稳定，在将融化的再生塑料通过浇注管13进行上下模具中时，一部分再生塑料通过浇注管13流进分流管6a2中，这样可以使将融化的再生塑料均匀的流进上下模具中时。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种再生塑料产品的塑形装置，包括装置本体(1)和液压缸(2)，所述装置本体(1)的内部安装有液压缸(2)，其特征在于：两个所述液压缸(2)的输出端均安装在连接板(3)的外壁上，两个所述连接板(3)均与第一螺栓(11)螺纹连接，所述第一螺栓(11)与上模具(4)的内部螺纹连接，所述上模具(4)与下模具(5)相贴合，所述下模具(5)与装置本体(1)相贴合，所述装置本体(1)的内部设有脱模装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料产品的塑形装置，其特征在于：所述脱模装置(6)包括电机(601)和齿轮(602)，所述电机(601)通过电机套固接在装置本体(1)的内壁上，所述电机(601)的输出轴与齿轮(602)固定连接，所述齿轮(602)与齿条(603)相啮合，所述齿条(603)的端部与空心曲块(604)的外壁固定连接，所述空心曲块(604)的表面与转轮(605)相贴合，所述转轮(605)安装在连接柱(606)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料产品的塑形装置，其特征在于：所述连接柱(606)与横板(7)的外壁固定连接，所述横板(7)的表面与立柱(8)固定连接，三个所述立柱(8)的端部与顶板(9)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料产品的塑形装置，其特征在于：三个所述立柱(8)和顶板(9)分别与下模具(5)的内部间隙配合，所述横板(7)的外壁与弹簧(15)的一端固定连接，另一端所述弹簧(15)固接在装置本体(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料产品的塑形装置，其特征在于：所述下模具(5)的外壁与横柱(14)的外壁固定连接，两个所述横柱(14)均通过第二螺栓(12)与装置本体(1)螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料产品的塑形装置，其特征在于：所述上模具(4)的内部与浇注管(13)相连接，所述上模具(4)的外壁固接有定位柱(10)，两个所述定位柱(10)均与下模具(5)的内部间隙配合。
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