CN220280364U - 一种用于增强管状品产品密度的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于增强管状品产品密度的模具，包括有上模和相对应的下模，上模和下模相互对接形成产品成型的模腔，上模远离下模的一端面活动连接有作用于上模的挤压头，其中，上模沿其周缘开设有贯穿于其自身的通孔，挤压头朝向上模的一端面凸设有适配于通孔的导柱；上模和挤压头之间可拆卸连接有垫块，且垫块与导柱让位配合，以通过垫块增加挤压头与上模的对接距离，使得导柱与通孔对接后，在通孔内导柱与模腔间隔形成作用于模腔的溢料槽；溢料槽扩大了成型产品原料的充填量，待充填结束后，通过移除垫块的方式，使得挤压头下移，同时导柱对溢料槽上熔融的原料进行挤压，并使该熔融的原料充填于模腔，从而达到增大产品密度的目的。

Description

一种用于增强管状品产品密度的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于增强管状品产品密度的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

近年来轻量化材质已经应用到各个领域，随着塑料工业的飞速发展，通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，针对塑料制件的强度和韧性要求也在逐渐加大。常规加大塑料密度的方法为加入重质填料和共混重质树脂，但这种填料和共混方式使得原料材质改变，进而影响材质的外观，使得高密度且高外观要求的制件成型难以实现。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于增强管状品产品密度的模具，包括有上模和相对应的下模，上模和下模相互对接形成产品成型的模腔，上模远离下模的一端面活动连接有作用于上模的挤压头，其中，上模沿其周缘开设有贯穿于其自身的通孔，挤压头朝向上模的一端面凸设有适配于通孔的导柱；

上模和挤压头之间可拆卸连接有垫块，且垫块与导柱让位配合，以通过垫块增加挤压头与上模的对接距离，使得导柱与通孔对接后，在通孔内导柱与模腔间隔形成作用于模腔的溢料槽。

作为本实用新型进一步方案：移除垫块实现挤压头对上模的二次抵压，以致溢料槽上的原料充填于模腔设置。

作为本实用新型进一步方案：导柱的尺寸与通孔的尺寸一致，其中，导柱的长度大于垫块的高度。

作为本实用新型进一步方案：通孔设置有多个，多个通孔沿着上模的周缘间隔均匀分布，导柱设置有多个，多个导柱沿着挤压头的周缘间隔均匀分布，且多个导柱与多个通孔一一对应；

其中，垫块设置有多个，且每个垫块介于相邻的两个导柱之间设置。

作为本实用新型进一步方案：垫块在对接于挤压头与上模之间或移除于挤压头与上模之间时均位于下模的竖直投影范围内。

作为本实用新型进一步方案：上模与挤压头均呈圆环状。

作为本实用新型进一步方案：垫块在竖直投影下呈扇形状，且垫块对接于上模以及挤压头的一端的弧线长度向垫块远离于上模以及挤压头的一端的弧线长度呈逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型包括有上模和相对应的下模，上模和下模相互对接形成产品成型的模腔，通过在上模的上方活动连接有挤压头，挤压头能够通过外设的注塑设备来实现对上模的抵压，从而有效增加上模与下模的锁模力，即增大上模与下模对接的压强，便于产品的成型，并且挤压头与上模的抵压配合之间还能通过挤压头上的导柱与上模上的通孔的对接，实现挤压头与上模的精确定位对接，同时还能提高挤压头与上模之间配合的效率；其中，通孔贯穿于上模设置，使得通孔能够与模腔相连通，而通孔又与导柱对接，使得导柱能够对通孔进行有效地封堵，满足产品成型时的封闭要求，并且导柱的尺寸能够与通孔的尺寸适配，从而在导柱与通孔对接后，导柱与通孔实现首尾衔接，便于产品在模腔成型时不会受到通孔以及导柱的影响；

2）通过在挤压头与上模之间设置有垫块，由于垫块具备一定的厚度，受到垫块的影响，即增加了挤压头与上模对接的距离，使得导柱不再与通孔首尾衔接，从而使得导柱的末端与通孔的底端之间形成一个缓冲胶量存放区，即在注塑成型产品过程中，该缓冲胶量存放区能够作为模腔的溢料槽，扩大成型产品原料的充填量，待充填结束后，通过移除垫块的方式，使得挤压头下移，同时导柱对溢料槽上熔融的原料进行挤压，并使该熔融的原料充填于模腔，从而达到增大产品密度的目的。

3）通过多个导柱与多个通孔一一对应的设置，即在增加垫块以后，能够形成多个溢料槽，从而进一步增加产品的充填量，达到增大产品密度的目的，并且垫块具有多个且每个垫块介于相邻的两个导柱之间的设置，从而保证挤压头与上模位于溢料槽位置处的的抵压作用力相同，进而实现每个溢料槽所容纳的原料的充填量能够一致，保证了产品成型时的均衡密度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是产品的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中挤压头通过垫块与上模对接的结构示意图；

图4是图3的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中挤压头不通过垫块与上模对接的结构示意图；

图6是图5的剖面结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、模腔；4、挤压头；5、通孔；6、导柱；7、垫块；8、溢料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种用于增强管状品产品密度的模具，包括有上模1和相对应的下模2，上模1和下模2相互对接形成产品成型的模腔3，上模1远离下模2的一端面活动连接有作用于上模1的挤压头4，其中，上模1沿其周缘开设有贯穿于其自身的通孔5，挤压头4朝向上模1的一端面凸设有适配于通孔5的导柱6；

上模1和挤压头4之间可拆卸连接有垫块7，且垫块7与导柱6让位配合，以通过垫块7增加挤压头4与上模1的对接距离，使得导柱6与通孔5对接后，在通孔5内导柱6与模腔3间隔形成作用于模腔3的溢料槽8。

本实用新型技术手段中，包括有上模1和相对应的下模2，上模1和下模2相互对接形成产品成型的模腔3，通过在上模1的上方活动连接有挤压头4，挤压头4能够通过外设的注塑设备来实现对上模1的抵压，从而有效增加上模1与下模2的锁模力，即增大上模1与下模2对接的压强，便于产品的成型，并且挤压头4与上模1的抵压配合之间还能通过挤压头4上的导柱6与上模1上的通孔5的对接，实现挤压头4与上模1的精确定位对接，同时还能提高挤压头4与上模1之间配合的效率；其中，通孔5贯穿于上模1设置，使得通孔5能够与模腔3相连通，而通孔5又与导柱6对接，使得导柱6能够对通孔5进行有效地封堵，满足产品成型时的密封要求，并且导柱6的尺寸能够与通孔5的尺寸适配，从而在导柱6与通孔5对接后，导柱6与通孔5实现首尾衔接，便于产品在模腔3成型时不会受到通孔5以及导柱6的影响；

在此基础上，通过在挤压头4与上模1之间设置有垫块7，由于垫块7具备一定的厚度，受到垫块7的影响，即增加了挤压头4与上模1对接的距离，使得导柱6不再与通孔5首尾衔接，从而使得导柱6的末端与通孔5的底端之间形成一个缓冲胶量存放区，即在注塑成型产品过程中，该缓冲胶量存放区能够作为模腔3的溢料槽8，扩大成型产品原料的充填量，待充填结束后，通过移除垫块7的方式，使得挤压头4下移，同时导柱6对溢料槽8上熔融的原料进行挤压，并使该熔融的原料充填于模腔3，从而达到增大产品密度的目的。

本实用新型实施例中，移除垫块7实现挤压头4对上模1的二次抵压，以致溢料槽8上的原料充填于模腔3设置。

垫块7可承放在下模2的分型面上，通过将垫块7移除于上模1以及挤压头4，从而使得挤压头4不再受到垫块7的限制，再次对上模1贴合抵压，同时带动导柱6下移，并对在溢料槽8内的熔融的原料向模腔3方向进行挤压，从而达到增大产品密度的目的。

本实用新型实施例中，导柱6的尺寸与通孔5的尺寸一致，其中，导柱6的长度大于垫块7的高度。

通过导柱6的尺寸与通孔5的尺寸一致这一设置，使得挤压头4对上模1进行贴合抵压时，导柱6能够与通孔5进行首位衔接，保证了产品成型的形状不会受到影响，并且导柱6的长度能够大于垫块7的高度这一设置，使得增加了垫块7以后，导柱6能够与通孔5不完全的对接，既能形成溢料槽8，以增加产品的充填量，又能保证通过导柱6对通孔5进行有效地封堵，满足产品成型时的密封要求，整体设计合理。

本实用新型实施例中，通孔5设置有多个，多个通孔5沿着上模1的周缘间隔均匀分布，导柱6设置有多个，多个导柱6沿着挤压头4的周缘间隔均匀分布，且多个导柱6与多个通孔5一一对应；

其中，垫块7设置有多个，且每个垫块7介于相邻的两个导柱6之间设置。

通过多个导柱6与多个通孔5一一对应的设置，即在增加垫块7以后，能够形成多个溢料槽8，从而进一步增加产品的充填量，达到增大产品密度的目的，并且垫块7具有多个且每个垫块7介于相邻的两个导柱6之间的设置，从而保证挤压头4与上模1位于溢料槽8位置处的的抵压作用力相同，进而实现每个溢料槽8所容纳的原料的充填量能够一致，保证了产品成型时的均衡密度。

优选地，上模1与挤压头4均呈圆环状，导柱6设置有8个，以上模1的承压面积计算：上模1外半径50厘米，内半径45厘米，面积F=1491.5平方厘米，假如外力为500吨，熔融原料受到的压强为0.335吨/平方厘米，挤压头4的半径为2厘米，则单个导柱6的承压面积F1=12.56平方厘米，8个导柱6的端面总面积为100.48平方厘米，则在第二次挤压产生的压强为4.976吨/平方厘米。在这种压强下，塑料制品（如图1所示，产品为圆管状塑料产品）的密度会达到很大的程度（相当于注塑压力的10倍）。

本实用新型实施例中，垫块7在对接于挤压头4与上模1之间或移除于挤压头4与上模1之间时均位于下模2的竖直投影范围内。

通过这一设置，便于在移除垫块7时，垫块7无需进行周转，便于生产操作。

本实用新型实施例中，垫块7在竖直投影下呈扇形状，且垫块7对接于上模1以及挤压头4的一端的弧线长度向垫块7远离于上模1以及挤压头4的一端的弧线长度呈逐渐增大。

通过这一设置，垫块7成扇形状，与圆环状的上模1以及挤压头4适配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，包括有上模和相对应的下模，上模和下模相互对接形成产品成型的模腔，上模远离下模的一端面活动连接有作用于上模的挤压头，其中，上模沿其周缘开设有贯穿于其自身的通孔，挤压头朝向上模的一端面凸设有适配于通孔的导柱；

上模和挤压头之间可拆卸连接有垫块，且垫块与导柱让位配合，以通过垫块增加挤压头与上模的对接距离，使得导柱与通孔对接后，在通孔内导柱与模腔间隔形成作用于模腔的溢料槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，移除垫块实现挤压头对上模的二次抵压，以致溢料槽上的原料充填于模腔设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，导柱的尺寸与通孔的尺寸一致，其中，导柱的长度大于垫块的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，通孔设置有多个，多个通孔沿着上模的周缘间隔均匀分布，导柱设置有多个，多个导柱沿着挤压头的周缘间隔均匀分布，且多个导柱与多个通孔一一对应；

其中，垫块设置有多个，且每个垫块介于相邻的两个导柱之间设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，垫块在对接于挤压头与上模之间或移除于挤压头与上模之间时均位于下模的竖直投影范围内。

6.根据权利要求1所述的一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，上模与挤压头均呈圆环状。

7.根据权利要求6所述的一种用于增强管状品产品密度的模具，其特征在于，垫块在竖直投影下呈扇形状，且垫块对接于上模以及挤压头的一端的弧线长度向垫块远离于上模以及挤压头的一端的弧线长度呈逐渐增大。