CN220113919U - 一种电子产品显示端的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品显示端的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；上模的上端活动连接有上模板，上模板上固设有斜导柱；上模的分型面上设置有行位组件，行位组件包括有固设在上模分型面上的第一导轨、第二导轨以及可滑动嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位，行位的一侧固设有用于帮助产品成型的镶件，斜导柱的下端透过上模与行位滑动配合，以带动镶件对接于模腔或分离于模腔；行位设置有对应于斜导柱的滑槽，滑槽的孔径大于斜导柱下端的直径；行位具有镶件的一侧还固设有弹性件，弹性件远离行位的一端与上模内的上模仁弹性抵接；保证行位及其上的镶件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子产品显示端的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
电子产品显示端的面盖和底壳的生产过程中，通过注射管道将熔融状态的塑胶原料注射到分别用于成型面盖和底壳的模塑腔室内，其中，面盖上具有通孔结构，在模具行业内，涉及具有通孔结构的产品，一般通过在上模上设置斜导柱，在下模上设置行位组件，通过斜导柱与行位组件的配合来帮助产品形成通口结构，但由于用于注塑该面盖的模具，行位组件与模腔具有一定的行程，这就导致行位组件上的镶件退出模腔的距离过大，导致模具的整体体积较大，从而使得投入成本的增加；如若将行位组件和镶件一同集成在上模，虽能有效缩短行位组件的行程，但由于上模分离与下模时，上模的抖动可能会导致行位组件的滑动，从而导致行位组件上的镶件又进入模腔，导致无法开模，甚至是该镶件断裂的问题发生。
对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种电子产品显示端的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；
上模的上端活动连接有上模板，上模板上固设有斜导柱；
上模的分型面上设置有行位组件，行位组件包括有固设在上模分型面上的第一导轨、第二导轨以及可滑动嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位，行位的一侧固设有用于帮助产品成型的镶件，斜导柱的下端透过上模与行位滑动配合，以带动镶件对接于模腔或分离于模腔；
其中，行位设置有对应于斜导柱的滑槽，且滑槽的孔径大于斜导柱下端的直径；
其中，行位具有镶件的一侧还固设有弹性件，且弹性件远离行位的一端与上模内的上模仁弹性抵接。
作为本实用新型进一步方案：行位上设置有对应弹性件的第一容置槽，上模仁上设置有对应于弹性件的第二容置槽，第一容置槽和第二容置槽相对设置，且第一容置槽的孔径和第二容置槽的孔径一致。
作为本实用新型进一步方案：行位包括有第一滑动部和可拆卸连接于第一滑动部的第二滑动部，第一滑动部和第二滑动部共同形成所述第一容置槽；
其中，第二滑动部上设置有定位通口，镶件可拆卸嵌合于定位通口。
作为本实用新型进一步方案：镶件的周径沿其一端至另一端呈逐渐缩小设置，定位通口的周径沿其一端至另一端呈逐渐缩小设置，且定位通口的周径与镶件相连接的一端的周径相匹配。
作为本实用新型进一步方案：上模分型面的边沿上固设有限位块，行位远离镶件的一侧设置有对应于限位块的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1）通过将斜导柱和行位组件集成在上模上，在开模时，上模板带动斜导柱抽离于行位，迫使行位及其上的镶件沿着第一导轨和第二导轨往远离模腔的方向滑动，使得帮助产品成型其上通孔结构的镶件退出于模腔，由于斜导柱和行位组件均集成于上模，镶件只需退出模腔，而无需与上模仁分离，由此缩短了行位和镶件的滑动行程，从而有效减少模具整体的体积，减少投入成本；
2）通过在行位对应上模仁的一侧固设有弹性件，该弹性件可为复位弹簧，且该弹性件与上模仁弹性抵接，从而在行位及其上的镶件沿着第一导轨和第二导轨往远离模腔的方向滑动，以致镶件退出于模腔时，弹性件自身的弹力能够对行位进行弹性抵接，从而使得上模分离于下模时，行位及其上的镶件在斜导柱的抽离后，能够受到弹性件的弹性抵接限制，保证了行位及其上的镶件的稳定性，从而保证镶件不会重新进入模腔，进而保证了本模具的有效开模；
3）通过滑槽的孔径大于斜导柱下端的直径这一设置，便于斜导柱能够精确与滑槽对接，同时有效减少斜导柱与滑槽的磨损，利于提高使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型中斜导柱和行位组件配合的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、上模；2、下模；3、模腔；4、上模板；5、斜导柱；6、行位组件；7、第一导轨；8、第二导轨；9、行位；10、镶件；11、滑槽；12、弹性件；13、上模仁；14、第一容置槽；15、第二容置槽；16、第一滑动部；17、第二滑动部；18、定位通口；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种电子产品显示端的注塑模具，包括有相互对接的上模1和下模2，上模1和下模2相互对接形成用于成型产品的模腔3；
上模1的上端活动连接有上模板4，上模板4上固设有斜导柱5；
上模1的分型面上设置有行位组件6，行位组件6包括有固设在上模1分型面上的第一导轨7、第二导轨8以及可滑动嵌入第一导轨7和第二导轨8之间的行位9，行位9的一侧固设有用于帮助产品成型的镶件10，斜导柱5的下端透过上模1与行位9滑动配合，以带动镶件10对接于模腔3或分离于模腔3；
其中，行位9设置有对应于斜导柱5的滑槽11，且滑槽11的孔径大于斜导柱5下端的直径；
其中，行位9具有镶件10的一侧还固设有弹性件12，且弹性件12远离行位9的一端与上模1内的上模仁13弹性抵接。
本实用新型技术方案中，通过将斜导柱5和行位组件6集成在上模1上，在开模时，上模板4带动斜导柱5抽离于行位9，迫使行位9及其上的镶件10沿着第一导轨7和第二导轨8往远离模腔3的方向滑动，使得帮助产品成型其上通孔结构的镶件10退出于模腔3，由于斜导柱5和行位组件6均集成于上模1，镶件10只需退出模腔3，而无需与上模仁13分离，由此缩短了行位9和镶件10的滑动行程，从而有效减少模具整体的体积，减少投入成本；接着通过上模1分离于下模2，再通过模具上的顶针顶出产品，完成脱模动作；
其中，通过在行位9对应上模仁13的一侧固设有弹性件12，该弹性件12可为复位弹簧，且该弹性件12与上模仁13弹性抵接，从而在行位9及其上的镶件10沿着第一导轨7和第二导轨8往远离模腔3的方向滑动，以致镶件10退出于模腔3时，弹性件12自身的弹力能够对行位9进行弹性抵接，从而使得上模1分离于下模2时，行位9及其上的镶件10在斜导柱5的抽离后，能够受到弹性件12的弹性抵接限制，保证了行位9及其上的镶件10的稳定性，从而保证镶件10不会重新进入模腔3，进而保证了本模具的有效开模；在合模时，斜导柱5迫使行位9及其上的镶件10沿着第一导轨7和第二导轨8往对接模腔3的方向滑动，弹性件12能够在斜导柱5的作用下，进行一定程度上的压缩，由于斜导柱5对行位9的作用力大于弹性件12对斜导柱5的作用力，由此行位9及其上的镶件10在斜导柱5的介入后，能够克服弹性件12的作用力而向对接模腔3的方向滑动；
优选地，通过滑槽11的孔径大于斜导柱5下端的直径这一设置，便于斜导柱5能够精确与滑槽11对接，同时有效减少斜导柱5与滑槽11的磨损，利于提高使用寿命。
本实用新型实施例中，行位9上设置有对应弹性件12的第一容置槽14，上模仁13上设置有对应于弹性件12的第二容置槽15，第一容置槽14和第二容置槽15相对设置，且第一容置槽14的孔径和第二容置槽15的孔径一致。
通过第一容置槽14和第二容置槽15的设置，使得弹性件12能够被限制在第一容置槽14和第二容置槽15内，从而在开模过程中，弹性件12不会产生偏位的问题发生。
本实用新型实施例中，行位9包括有第一滑动部16和可拆卸连接于第一滑动部16的第二滑动部17，第一滑动部16和第二滑动部17共同形成所述第一容置槽14；
其中，第二滑动部17上设置有定位通口18，镶件10可拆卸嵌合于定位通口18。
通过将行位9区分为第一滑动部16和第二滑动部17，并且镶件10可拆卸嵌合于第二滑动部17的设置，使得当需要更换镶件10时，无需将整个行位组件6进行拆卸，只需通过拆卸第二滑动部17即可更换镶件10，从而提高了镶件10更换的便捷性，其中，第二滑动部17和第一滑动部16的连接方式可为螺丝紧固的方式。
本实用新型实施例中，镶件10的周径沿其一端至另一端呈逐渐缩小设置，定位通口18的周径沿其一端至另一端呈逐渐缩小设置，且定位通口18的周径与镶件10相连接的一端的周径相匹配。
可理解的是，镶件10和定位通口18均为类锥形的结构，通过这一方式，镶件10能够通过自身的形状与定位通口18进行卡接，从而完成镶件10与第二滑动部17的可拆卸嵌合，且无需通过其它方式来固定，从而进一步提高了镶件10更换与安装的便捷性。
本实用新型实施例中，上模1分型面的边沿上固设有限位块19，行位9远离镶件10的一侧设置有对应于限位块19的限位槽20。
通过限位块19与限位槽20的限位配合，从而保证行位9及其上的镶件10不会脱离于上模1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种电子产品显示端的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔，其特征在于，
上模的上端活动连接有上模板，上模板上固设有斜导柱；
上模的分型面上设置有行位组件，行位组件包括有固设在上模分型面上的第一导轨、第二导轨以及可滑动嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位，行位的一侧固设有用于帮助产品成型的镶件，斜导柱的下端透过上模与行位滑动配合，以带动镶件对接于模腔或分离于模腔；
其中，行位设置有对应于斜导柱的滑槽，且滑槽的孔径大于斜导柱下端的直径；
其中，行位具有镶件的一侧还固设有弹性件，且弹性件远离行位的一端与上模内的上模仁弹性抵接。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品显示端的注塑模具，其特征在于，行位上设置有对应弹性件的第一容置槽，上模仁上设置有对应于弹性件的第二容置槽，第一容置槽和第二容置槽相对设置，且第一容置槽的孔径和第二容置槽的孔径一致。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品显示端的注塑模具，其特征在于，行位包括有第一滑动部和可拆卸连接于第一滑动部的第二滑动部，第一滑动部和第二滑动部共同形成所述第一容置槽；
其中，第二滑动部上设置有定位通口，镶件可拆卸嵌合于定位通口。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品显示端的注塑模具，其特征在于，镶件的周径沿其一端至另一端呈逐渐缩小设置，定位通口的周径沿其一端至另一端呈逐渐缩小设置，且定位通口的周径与镶件相连接的一端的周径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品显示端的注塑模具，其特征在于，上模分型面的边沿上固设有限位块，行位远离镶件的一侧设置有对应于限位块的限位槽。
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| CN202321477981.XU CN220113919U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种电子产品显示端的注塑模具 |
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| CN (1) | CN220113919U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119187508A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-27 | 长钰模具(苏州)有限公司 | 一种金属模具生产用防碰撞机构 |
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- 2023-06-12 CN CN202321477981.XU patent/CN220113919U/zh active Active
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