CN201158123Y - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

提供了一种注塑模具，该注塑模具包括动模(3)、定模(1)和顶出机构，所述顶出机构包括顶针(63)、拉料杆(64)和针板(612)，其中，所述针板(612)上对应拉料杆(64)另一端的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆(60)，该支撑杆(60)的一端穿过所述通孔与拉料杆(64)的另一端相接触，所述针板(612)上的通孔和拉料杆(64)的另一端中的至少一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板(612)向动模(3)移动时拉料杆(64)滞后于针板(612)移动。本实用新型提供的注塑模具由于针板上的通孔和拉料杆中的一者采用的变截面结构，使得拉料杆滞后于针板移动，从而实现了产品和废料的自动分离，且具有结构简单、成本低的优点。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更特别地是涉及一种可自动落料的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

现有的常用注塑模具一般为两板模结构，如图1所示，两板模结构的注塑模具包括定模1、动模3和顶出机构，顶出机构包括拉料秆64、多个顶针63、一对针板612(分别为底针板61和面针板62)，图1-图3示出了这种两板模结构的注塑模具的工作过程。图1是注塑模具合模时的结构示意图，合模时定模1和动模3的表面相接触配合形成多个型腔及与型腔相通的流道，然后注射熔融的塑料直至充满型腔，等填充的塑料固化成型为产品时开模，图2是两板模开模时的结构示意图，动模3带动产品及废料等离开定模1，最后是产品和废料的顶出，顶出机构在注塑机的顶出设备的作用下向上移动，多个顶针及拉料杆被向上顶出，这样就将产品和废料都顶出，图3是产品被完全顶出时的结构示意图。两板模结构完全顶出后，产品与废料是连接在一起的，必须要有后续加工来完成产品与废料的分离。

为实现自动落料，一种方式为采用三板模结构的注塑模具，如图4-图6所示，三板模结构在定模和定模座板之间多加了一个水口板7，图4是三板模结构的注塑模具合模时的示意图，在开模时，如图5所示，定模1先与水口板7分开，水口板7带动废料离开，这样可以将产品和废料分离开，然后是如图6所示的水口板7和定模座板2分开，此时可以将废料顶出，最后是如图7所示的定模1与动模3分开，且将产品顶出。该三板模结构能很好地实现注塑模具的自动落料，适用于对产品精度要求较高且产品尺寸不大的情况，但该三板模结构复杂、制作成本高且维修不方便。

另一种自动落料方式为使用切料机构，如CN1891432A公开了一种自动裁切废料的注塑成型模具，该模具包括了切料机构，该切料机构包括切料片，该切料片靠近对应注塑产品形状的型腔设置，并在产品成型后伸入流道中沿型腔边缘切断与产品相连的废料。该自动裁切废料的注塑成型模具在产品完成且退模取出产品之前，通过切料机构先行将流道处的废料与产品自动切断分离，达到了一次成型，免除了人工分离产品与流道废料的工序，该注塑成型模具相比于三板模结构稍显简单，但是仍然需要在两板模结构中加入切料机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的解决产品与废料分离问题的注塑模具结构复杂、成本高的缺点，在现有的两板模结构的注塑模具的基础上提出了一种注塑模具，该注塑模具能实现自动落料且具有结构简单、成本低的优点。

本实用新型提供了一种注塑模具，该注塑模具包括动模、定模和顶出机构，定模和顶出机构分别位于动模的相对两侧，所述顶出机构包括顶针、拉料杆、针板，顶针的一端固定在针板上，另一端穿过所述动模伸到动模与定模相接触的表面，拉料杆的一端穿过所述动模伸到动模与定模相接触的表面，其中，所述针板上对应拉料杆另一端的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆，该支撑杆的一端穿过所述通孔与拉料杆的另一端相接触，所述通孔和拉料杆的另一端中的至少一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板向动模移动时拉料杆滞后于针板移动。

本实用新型提供的一种注塑模具，基于现有的两板模结构进行改进，所不同的在于现有的两板模结构中顶针和拉料杆均固定在针板上，开模后的顶出过程中针板向动模方向移动时，顶针和拉料杆同时移动，产品和废料同时被顶出，而本实用新型仅将顶针与针板固定连接，而在针板上对应拉料杆的位置开设有通孔，该通孔和拉料杆的另一端中的一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板向动模方向移动时拉料杆滞后于针板移动，从而使得在开模后的顶出过程中的针板向动模方向移动的初期，仅顶针和该顶针所推动的产品随针板移动，而拉料杆及该拉料杆所推动的废料保持不动；当针板移动一段距离之后，由于产品与废料不能保持同步移动，所以彼此之间的拉伸力导致产品和废料自动分离；然后接着移动针板，此时当针板移动时拉料杆也随针板一起移动，带动废料从动模中推出，继续推顶针板直至已分离的产品和废料被完全顶出。这样由于拉料杆滞后于针板运动使得产品和废料不是同时顶出从而实现了产品和废料的自动分离，即自动落料，相比于现有技术中采用复杂昂贵的三板模结构的注塑模具以及添加切料机构的两板模注塑模具，具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1是现有技术中两板模结构的注塑模具合模时的示意图；

图2是现有技术中两板模结构的注塑模具开模时的示意图；

图3是现有技术中两板模结构的注塑模具完全顶出时的示意图；

图4是现有技术中三板模结构的注塑模具合模时的示意图；

图5是现有技术中三板模结构的注塑模具定模与水口板分开时的示意图；

图6是现有技术中三板模结构的注塑模具水口板与定模座板分开时的示意图；

图7是现有技术中三板模结构的注塑模具完全顶出时的示意图；

图8是根据本实用新型的注塑模具合模时的示意图；

图8A是图8中A处的放大图；

图9是根据本实用新型的注塑模具开模时的示意图；

图10是根据本实用新型的注塑模具只有产品顶出时的示意图；

图11是根据本实用新型的注塑模具完全顶出时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

在进行详细描述之前，首先需要说明的是，首先需要说明的是，在本实用新型权利要求书及说明书中提到的“长度”，在没有特殊说明的情况下，均是指沿开模方向的尺寸。而且说明书中提到的“上”或“下”，均是针对附图中各部件所摆放的方式而言的，以便于描述。

如图8-8A所示，本实用新型提供的注塑模具包括动模3、定模1和顶出机构，所述定模1和顶出机构分别位于动模3的相对两侧，所述顶出机构包括顶针63、拉料杆64和针板612，顶针63的一端固定在针板612上，另一端穿过所述动模3伸到动模3与定模1相接触的表面，拉料杆64的一端穿过所述动模伸到动模3与定模1相接触的表面，其中，所述针板612上对应拉料杆64的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆60，该支撑杆60的一端穿过针板612上的通孔与拉料杆64的另一端相接触，所述针板612上的通孔和拉料杆64的另一端中的至少一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板612向动模3移动时拉料杆64滞后于针板612移动。

其中所述变截面结构可以有多种不同的实施方式，可以相对地应用到拉料杆64和通孔中的任意一者上，只要能够使得针板612开始向动模3方向移动时拉料杆64不随针板612移动并且在针板612移动一段距离后才随针板612同步移动即可。

顶针63可以为多个，其伸到动模3与定模1相接触的表面的一端用于推动产品，该顶针63的另一端固定在针板612上，因而在针板612向动模3方向移动时，顶针63是与针板612同步运动的。

拉料杆64伸到动模3与定模1相接触的表面的一端用于推动废料，所述拉料杆64的另一端伸向针板612但并不与针板612固定。

所述支撑杆60的上端用于支撑拉料杆64，支撑杆60的下端穿过针板612的通孔并可以固定或不固定地撑在针板612的下方，一般来说，在针板612移动时，支撑杆60并不随针板612一起移动。

顶出机构的针板612可采用两层结构，如图8所示，即针板612可以包括底针板61和固定在底针板61上的面针板62。如本领域技术人员所公知的，顶针63和拉料杆64伸向针板612的一端通常具有沉头，面针板62上的对应位置分别开设有避空孔，顶针63的沉头和拉料杆64的沉头分别容置于面针板62上对应的避空孔内。底针板61对应拉料杆64的位置开设有通孔，该通孔和拉料杆64的下端中的至少一者具有变截面结构，使得拉料杆64滞后于底针板61移动。

根据一种实施方式，所述拉料杆64可以为一均匀的圆柱杆，这时所述针板612上的通孔具有变截面结构，该通孔靠近动模3一端的孔径大于或等于拉料杆64的直径，另一端的孔径小于拉料杆64的直径，比如通孔可以为台阶孔或锥形孔等。

根据另一种实施方式，所述通孔为一均匀圆柱孔，所述拉料杆64的另一端具有变截面结构，且该端靠近支撑杆60的部分的直径小于或等于通孔孔径，远离支撑杆60的部分的直径大于通孔孔径。拉料杆64的另一端可以为上下粗细不均匀的杆，如可以为粗细渐变的锥形杆或者粗细阶梯状改变的阶梯形杆等。这样拉料杆64的另一端设置变截面结构也可以达到使拉料杆64滞后于针板612移动的目的。

根据又一种实施方式，所述拉料杆64的另一端和所述通孔可以均具有变截面结构，两者的变截面结构配合设置能达到拉料杆64滞后于针板612运动即可。例如拉料杆64下端具有本领域技术人员公知的沉头，面针板62上开设有避空孔，拉料杆65的沉头容置于该避空孔内，所述底针板61上的通孔靠近动模3一端的孔径大于或等于拉料杆64的沉头的直径，另一端的孔径小于拉料杆64的沉头的直径，比如通孔可以为台阶孔或锥形孔等，支撑杆60的一端穿过台阶孔610与拉料杆64的沉头相接触。如图8所示，底针板61对应拉料杆64位置开设有台阶孔610，台阶孔610的上端孔径大于或等于拉料杆64的沉头的直径，另一端的孔径小于拉料杆64的沉头的直径，底针板61上的台阶孔610使得在底针板61刚向上移动时并不带动拉料杆64一起移动，而只在底针板61向上移动一段距离后，拉料杆64的下端接触到台阶孔610的直径相对较小的部分时，底针板61才带动拉料杆64一起向上移动。这样，便实现了拉料杆64滞后于针板612移动的目的。

在开模后的产品顶出过程中，使用注塑机的顶出设备向上推动顶出机构的针板612时，顶针63是随针板612同步移动的而拉料杆64在针板612向上移动一定距离后才随针板612一起移动，这样就使顶针63所推动的产品和拉料杆64所推动的废料之间产生了拉伸力，该拉伸力应该能足够使产品和废料断裂，优选地，所述变截面结构使得针板612向动模3方向移动5毫米-8毫米后，拉料杆64才随针板612一起移动。例如，如图8所示的一种实施方式中，底针板61上的台阶孔610的上端的孔径大于或等于拉料杆64的沉头直径的部分的长度为5毫米-8毫米，而该台阶孔610的下端的孔径小于拉料杆64的沉头的直径，这样，由于台阶孔610的设置，在针板612向动模3方向移动的初期，拉料杆64并不随针板612向上移动，而在底针板61向上继续移动到台阶孔610直径小于拉料杆64直径的部分接触到拉料杆时，即向上移动5毫米-8毫米后，拉料杆64才随底针板61一起移动。

定模1的下表面设置有多个对应于产品一表面形状的型面，中部开设一贯通的喇叭状通孔，该喇叭状通孔与型面之间通过多个开槽相连通，且多个开槽与多个型面相连处均有依据产品形状及其材料特性设计的浇口。

动模3与定模1的多个型面相对应的位置也设置多个型面，动模3与定模1合模后，动模3的多个型面与定模的多个型面配合即构成多个对应于产品形状的型腔。动模3中部位置对应于定模1的喇叭状通孔位置设置有一通孔，该动模3中部的通孔及定模1的喇叭状通孔及多个开槽共同构成模具的流道，在注塑成型后流道内容纳的为与产品相连接的废料，对应于动模3的多个型面分别设置有贯通动模3的顶针孔，顶针63穿过该顶针孔伸到定模1和动模3相接触的表面。

如图8所示，注塑模具还可以包括本领域技术人员所公知的动模座板4、定模座板2和模脚5。定模座板2为一平板状金属板，用以固定定模1，定模座板2中部对应于定模1的喇叭状通孔的位置开设一对应通孔，用以供成型时塑料进入模具内的型腔。动模座板4也为一平板状金属板，动模座板4中部对应底针板61中部的台阶孔610位置可以开设有通孔，用于支撑拉料杆64的支撑杆60的下端可以穿过该通孔并通过无头螺丝65固定在动模座板4上。动模座板4的边缘部位安装固定模脚5，该模脚5的另一端固定在动模3上。

下面结合图8-11，介绍本实用新型提供的注塑模具的开模过程。

使用本实用新型提供的注塑模具用于成型产品时，将动模座板4固定安装在注塑机的动板上，再将定模座板2安装固定于注塑机的定板上，其成型工作顺序如下：首先将定模1及动模3合模，如图8所示，定模1与动模3配合构成多个型腔及与型腔相通的流道；其次是注射，塑料于液态下经流道进入型腔，直至塑料充满型腔，填充的塑料固化成型为产品；然后开模，如图9所示，动模3带动型腔内的产品及流道内的废料离开定模1；最后是产品及废料顶出，顶出机构在注塑机的顶出设备的作用下向上推顶底针板61，多个顶针63向上顶出，由于底针板61上所开设的台阶孔610的存在，拉料杆64一开始并不随底针板61一起向上移动，如图10所示，这样产品和废料并不同时移动，能自动实现产品和废料的脱离，在底针板61和面针板62向上运行一定距离，如8毫米后，拉料杆64才与底针板61的台阶孔610直径相对较小的一端接触，此时拉料杆64才随底针板61一起向上移动，拉料杆64和多个顶针63是同步移动的，直到将产品和废料均完全顶出，如图11所示。这样拉料杆64的滞后移动使得废料延时顶出，从而实现了产品和废料的自动分离，即完成了自动落料功能。合模后即可进行又一制造过程。

Claims (9)

1.一种注塑模具，该注塑模具包括动模(3)、定模(1)和顶出机构，所述定模(1)和顶出机构分别位于动模(3)的相对两侧，所述顶出机构包括顶针(63)、拉料杆(64)和针板(612)，顶针(63)的一端固定在针板(612)上，另一端穿过所述动模(3)伸到动模(3)与定模(1)相接触的表面，拉料杆(64)的一端穿过所述动模(3)伸到动模(3)与定模(1)相接触的表面，其特征在于，所述针板(612)上对应拉料杆(64)另一端的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆(60)，该支撑杆(60)的一端穿过所述通孔与拉料杆(64)的另一端相接触，所述针板(612)上的通孔和拉料杆(64)的另一端中的至少一者具有变截面结构，该变截面结构使得当针板(612)向动模(3)移动时拉料杆(64)滞后于针板(612)移动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述通孔具有变截面结构，该通孔的靠近动模(3)一端的孔径大于或等于拉料杆(64)的另一端的直径，另一端的孔径小于拉料杆(64)的另一端的直径。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述通孔为台阶孔或锥形孔。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述拉料杆(64)的另一端具有变截面结构，该端靠近支撑杆(60)的部分的直径小于或等于通孔孔径，远离支撑杆(60)的部分的直径大于通孔孔径。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述拉料杆(64)的另一端为阶梯形杆或锥形杆。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的注塑模具，其特征在于，所述变截面结构使得针板(612)向动模(3)方向移动5毫米-8毫米后，拉料杆(64)才随针板(612)一起移动。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述针板(612)包括底针板(61)和面针板(62)，顶针(63)和拉料杆(64)的远离动模(3)的一端具有沉头，面针板(62)上开设有对应顶针(63)和拉料杆(64)的避空孔，顶针(63)和拉料杆(64)的沉头分别容置在面针板(62)上对应的避空孔中。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，该台阶孔(610)靠近动模(3)一端的孔径大于或等于拉料杆(64)的沉头的直径，另一端的孔径小于拉料杆(64)的沉头的直径，所述支撑杆(60)的一端穿过台阶孔(610)与拉料杆(64)的沉头相接触。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述台阶孔(610)的孔径大于或等于拉料杆(64)的沉头的直径的部分的长度为5毫米-8毫米。

Images