CN215151357U - 一种注塑模具的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述支撑架的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面旋转连接有连接杆，且连接杆的下端设置有螺纹，所述底座的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽的下表面固定连接有模具板，所述注塑槽的两侧开设有限位槽，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备使注塑件首先是下表面脱模，防止表面同时脱模的摩擦力过大造成的注塑件损坏，脱模后的注塑件与连接杆脱离，使注塑件脱模到分离一次完成，减少了工作步骤，增加了工作效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。

Description

一种注塑模具的抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及抽芯结构技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯结构。

背景技术

注塑成型即为通过注塑机将熔融塑胶注射到模型的内部，通过冷却后成型，以得到各种外部规格的成型塑胶产品的生产方式，注塑模具即为注塑成型的生产过程中使用到的产品模具，在注塑成型的生产过程中，首先需要将塑胶材料加热融化为熔融状态，再通过加压的方式将塑料材料注射进入模具的内部，通过冷却成型后抽出模具内部的模芯，从而得到最终的成型产品,但是大多数的注塑机在抽芯的过程中直接抽芯出现的过大的摩擦力导致注塑件损坏，抽芯结束后需要人工脱离，增加了人工成本，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的抽芯结构，具备使注塑件首先是下表面脱模，防止表面同时脱模的摩擦力过大造成的注塑件损坏，脱模后的注塑件与连接杆脱离，使注塑件脱模到分离一次完成，减少了工作步骤，增加了工作效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种注塑模具的抽芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述支撑架的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面旋转连接有连接杆，且连接杆的下端设置有螺纹，所述底座的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽的下表面固定连接有模具板，所述注塑槽的两侧开设有限位槽。

优选的，所述连接板的下表面固定连接有两个缓冲柱，所述缓冲柱的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有挡板，且挡板上开设有供液压杆通过的开口。

优选的，所述液压杆的下端开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接杆的表面固定连接。

优选的，所述模具板上设置有两个侧板，且侧板的外侧与注塑槽的内侧滑动连接，所述侧板的外侧固定连接有限位块，且限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述缓冲柱包括活动杆，所述活动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的外侧套接有套壳，且弹簧的下表面与套壳内部的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过侧板的滑动连接能够使注塑件和侧板一起向上移动，使注塑件首先是下表面脱模，防止表面同时脱模的摩擦力过大造成的注塑件损坏，通过限位槽的设置能够使注塑件下表面脱模之后侧板停止滑动，从而进行注塑件的侧面脱模，在螺纹的作用下加大了连接杆对注塑件的固定强度，防止了在抽芯过程中发生连接杆脱开的情况，在螺纹的作用下，连接杆转动使脱模后的注塑件与连接杆脱离，使注塑件脱模到分离一次完成，减少了工作步骤，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、连接板；5、液压杆；6、连接杆；7、螺纹；8、模具板；9、限位槽；10、缓冲柱；11、支撑柱；12、挡板；13、伺服电机；14、侧板；15、限位块；16、活动杆；17、弹簧；18、套壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有液压缸3，支撑架2的下表面固定连接有连接板4。

进一步的，连接板4的下表面固定连接有两个缓冲柱10，在缓冲柱10的作用下使注塑件对挡板12的压力增大。

进一步的，缓冲柱10包括活动杆16，活动杆16的外侧套接有弹簧17，弹簧17的外侧套接有套壳18，且弹簧17的下表面与套壳18内部的下表面固定连接。

缓冲柱10的下表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的下表面固定连接有挡板12，且挡板12上开设有供液压杆5通过的开口。

连接板4的下表面固定连接有液压杆5，液压杆5向上移动能够带动连接杆6向上移动，连接杆6拉动注塑件。

进一步的，液压杆5的下端开设有电机槽，电机槽的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端与连接杆6的表面固定连接，伺服电机13转动带动连接杆6转动，在螺纹7的作用下，连接杆6转动使脱模后的注塑件与连接杆6脱离，使注塑件脱模到分离一次完成，减少了工作步骤，增加了工作效率。

液压杆5的下表面旋转连接有连接杆6，且连接杆6的下端设置有螺纹7，在螺纹7的作用下加大了连接杆6对注塑件的固定强度，防止了在抽芯过程中发生连接杆6脱开的情况，底座1的上表面开设有注塑槽，注塑槽的下表面固定连接有模具板8。

进一步的，模具板8上设置有两个侧板14，且侧板14的外侧与注塑槽的内侧滑动连接，通过侧板14的滑动连接能够使注塑件和侧板14一起向上移动，使注塑件首先是下表面脱模，防止表面同时脱模的摩擦力过大造成的注塑件损坏，侧板14的外侧固定连接有限位块15，且限位块15的外侧与限位槽9的内壁滑动连接，通过限位槽9的设置能够使注塑件下表面脱模之后侧板14停止滑动，从而进行注塑件的侧面脱模。

注塑槽的两侧开设有限位槽9。

工作原理：该抽芯结构在用时，工作人员计算注塑高度，将注塑的上表面高于螺纹7下表面，在注塑完毕之后启动液压杆5，液压杆5向上移动能够带动连接杆6向上移动，连接杆6拉动注塑件，通过侧板14的滑动连接能够使注塑件和侧板14一起向上移动，使注塑件首先是下表面脱模，防止表面同时脱模的摩擦力过大造成的注塑件损坏，通过限位槽9的设置能够使注塑件下表面脱模之后侧板14停止滑动，从而进行注塑件的侧面脱模，在螺纹7的作用下加大了连接杆6对注塑件的固定强度，防止了在抽芯过程中发生连接杆6脱开的情况，注塑件脱模之后，在液压杆5的作用下注塑件与挡板12接触，在缓冲柱10的作用下使注塑件对挡板12的压力增大，启动伺服电机13，伺服电机13转动带动连接杆6转动，在螺纹7的作用下，连接杆6转动使脱模后的注塑件与连接杆6脱离，使注塑件脱模到分离一次完成，减少了工作步骤，增加了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具的抽芯结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定连接有液压缸（3），所述支撑架（2）的下表面固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的下表面固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的下表面旋转连接有连接杆（6），且连接杆（6）的下端设置有螺纹（7），所述底座（1）的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽的下表面固定连接有模具板（8），所述注塑槽的两侧开设有限位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述连接板（4）的下表面固定连接有两个缓冲柱（10），所述缓冲柱（10）的下表面固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的下表面固定连接有挡板（12），且挡板（12）上开设有供液压杆（5）通过的开口。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述液压杆（5）的下端开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端与连接杆（6）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述模具板（8）上设置有两个侧板（14），且侧板（14）的外侧与注塑槽的内侧滑动连接，所述侧板（14）的外侧固定连接有限位块（15），且限位块（15）的外侧与限位槽（9）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述缓冲柱（10）包括活动杆（16），所述活动杆（16）的外侧套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的外侧套接有套壳（18），且弹簧（17）的下表面与套壳（18）内部的下表面固定连接。

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