CN220614831U - 一种防止注塑出印的斜顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止注塑出印的斜顶结构，包括斜顶部件、支撑部件及顶出杆，所述支撑部件与斜顶部件之间形成产品成型所需的注塑夹缝。所述斜顶部件包括顶块、斜顶头和带动斜顶部件完成抽芯动作的动力组件，斜顶头固定设置于顶块的上部并横向突出于顶块；所述支撑部件的上端设置有与斜顶头相适配的容置腔，容置腔的底面上设置有支撑块，支撑块的顶端面能够与斜顶头的底面相抵；所述顶出杆连接固定于支撑部件的底端，其下端固定于定模，带动支撑部件与定模同步运动。本实用新型结构简单，通过支撑部件来防止填充过程中因注塑压力将斜顶头压下，避免了撤压后斜顶头的反弹动作，保证了产品表面的光滑程度，提升了产品的整体质量，提升成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具产品成型技术领域，具体涉及一种防止注塑出印的斜顶结构。
背景技术
随着工业经济的迅速发展，塑料制品充斥在我们的日常生产、生活中，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣等，无不与塑料产品有着密切的关系。注塑模具是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型则是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。然而产品填充过程中注射压力大，如图1中所示A位置，其与第一注塑进胶口相近，填充完成后胶料的冷却速度较慢，且用于成型的斜顶因其设置结构存在较长的悬臂段，强度较差，在注塑压力的作用下容易发生变形，胶料注塑填充完成后，该位置不再受到注射压力的挤压，斜顶头发生反弹导致局部胶料受挤压产生表面印迹，产品成型表面形成明显的斜顶印，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种防止注塑出印的斜顶结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止注塑出印的斜顶结构，设置于注塑模具中定模的产品成型腔侧，包括斜顶部件、支撑部件以及顶出杆，所述支撑部件容置于定模内，且与斜顶部件之间形成产品成型注塑夹缝；所述斜顶部件包括顶块、斜顶头和动力组件，斜顶头固定设置于顶块的上部并横向突出于顶块，顶块的下方设置用于控制斜顶部件抽芯的动力组件；支撑部件位于斜顶头的下方，其上设置有与斜顶头相适配的容置腔，所述容置腔的底面上设置有支撑块，支撑块的顶端面与斜顶头的底面相抵；所述顶出杆的上端连接固定支撑部件的底端，顶出杆的下端固定于定模内，带动支撑部件与定模同步运动。
进一步地，注塑成型产品上对应于斜顶头位置的成型下壳体上设有通孔，与支撑块相适配，支撑部件上支撑块穿过通孔抵住斜顶头。
进一步地，所述斜顶头容置于支撑部件的容置腔内时，其上顶面与支撑部件的顶面平齐。
进一步地，所述支撑部件上容置腔的底部还设置有向下凹陷的boss柱成型腔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，便于设置，不会影响整个模具的加工布局；通过加设支撑部件来防止注塑胶料的填充过程中，因注塑压力将斜顶头压下，避免了撤压后斜顶头的反弹动作，保证了产品表面的光滑程度，提升了产品的整体质量，提升成型效率。
附图说明
图1为注塑成型产品的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型注塑模具的结构示意图；
图4为本实用新型中斜顶部件、支撑部件以及顶出杆的配合关系图；
图5为本实用新型中斜顶头的结构示意图；
图6为本实用新型中支撑部件的结构示意图；
图7为注塑成型过程中现有技术的结构特征剖视图；
图中：1.成型产品，11.内侧倒扣，12.通孔，2.顶块，3.斜顶头，4.支撑部件，5.顶出杆，6.定模，41.容置腔，42.支撑块，43.boss柱成型腔。
具体实施方式
需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
另需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1和图2所示，通过模具注塑工艺成型该种成型产品1的时候，根据实际产品的加工需求，往往会在产品内侧面设置用于起到连接作用的内侧倒扣11，与整个产品一体成型，采用G60模具进行加工，参照图7所示，现有技术中内侧倒扣11的成型需要斜顶头3的配合，而由于注塑压力大、斜顶头部悬臂较长、强度较差，因此在注塑压力的作用下容易发生变形，如图7中阴影部分所示，斜顶头部向下发生位移，当胶料注塑填充完成后，该位置不再受到注射压力的挤压，斜顶头3则会发生反弹导致局部胶料受挤压产生表面印迹，使得产品成型表面形成明显的斜顶印，影响整个成型产品1的质量。
本实用新型主要针对该处缺陷进行改进，提供了一种防止注塑出印的斜顶结构，设置于注塑模具中定模6的产品成型腔侧，如图3中B部分所示，因模具中产品成型腔呈左右对称结构，故而两侧均设置有该斜顶结构，结合图4至图6所示，具体包括有斜顶部件、支撑部件4以及顶出杆5，所述支撑部件4容置于定模6的指定位置，且与斜顶部件相互配合，两者之间形成产品成型所需的注塑夹缝。所述斜顶部件包括顶块2、斜顶头3和带动斜顶部件移动的动力组件，其中斜顶头3固定设置于顶块2的上部一侧，同样容置于定模6内，且斜顶头3横向突出于顶块2形成一段悬臂，所述顶块2的底部则连接用于控制斜顶部件完成抽芯动作的动力组件，该动力组件选用常规技术中的斜导柱即可实现。所述支撑部件4置于斜顶头3的下方，其上端一侧设置有与斜顶头3相适配的容置腔41，该容置腔41的一端侧开口，使得斜顶头3从一侧完美嵌入容置腔41内，所述斜顶头3容置于支撑部件4的容置腔41内时，其上顶面与支撑部件4的顶面平齐；所述容置腔41的底面上、靠近开口侧设置有向上凸起的支撑块42，该支撑块42的顶端面在合模注塑时与斜顶头3的底面相抵，完成支撑；所述顶出杆5的上端则连接固定于支撑部件4的底端，顶出杆5的下端通过沉头螺栓固定于定模6，使得支撑部件4能够与定模6同步运动。
结合图2所示，为了防止斜顶头3在注塑压力的作用下发生形变，首选优化产品结构，在成型产品1的内侧倒扣11的下壳体上增加设置通孔12，再配合支撑部件4上支撑块42的支撑，支撑部件4上支撑块42穿过对应的通孔12抵住斜顶头3，完成对斜顶头3的支撑，以阻止其在注塑压力下变形；同时根据产品成型需要，在支撑部件4的容置腔41的底部还设置有向下凹陷的boss柱成型腔43，完成装配成型加工。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防止注塑出印的斜顶结构，设置于注塑模具中定模的产品成型腔侧，其特征在于：包括斜顶部件、支撑部件以及顶出杆，所述支撑部件容置于定模内，且与斜顶部件之间形成产品成型注塑夹缝；所述斜顶部件包括顶块、斜顶头和动力组件，斜顶头固定设置于顶块的上部并横向突出于顶块，顶块的下方设置用于控制斜顶部件抽芯的动力组件；支撑部件位于斜顶头的下方，其上设置有与斜顶头相适配的容置腔，所述容置腔的底面上设置有支撑块，支撑块的顶端面与斜顶头的底面相抵；所述顶出杆的上端连接固定支撑部件的底端，顶出杆的下端固定于定模内，带动支撑部件与定模同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种防止注塑出印的斜顶结构，其特征在于：注塑成型产品上对应于斜顶头位置的成型下壳体上设有通孔，与支撑块相适配，支撑部件上支撑块穿过通孔抵住斜顶头。
3.根据权利要求1所述的一种防止注塑出印的斜顶结构，其特征在于：所述斜顶头容置于支撑部件的容置腔内时，其上顶面与支撑部件的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种防止注塑出印的斜顶结构，其特征在于：所述支撑部件上容置腔的底部还设置有向下凹陷的boss柱成型腔。
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