CN219968673U - 一种生产储油杯盖的注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产储油杯盖的注射模具，包括定模组件、动模组件、顶出组件、浇注组件和成型组件；所述定模组件位于所述动模组件上方；所述成型组件包括型腔和型芯；所述型腔与所述型芯之间能够形成两个储油杯盖型腔；所述浇注组件包括浇口衬套；所述浇口衬套内部设置有浇注流道，两侧分别连通至一个所述储油杯盖型腔的侧浇口；所述顶出组件包括底针板、面针板、复位杆、弹簧、顶杆和拉料杆；所述复位杆、所述顶杆和所述拉料杆底部分别固定安装于所述面针板；所述顶杆位于所述储油杯盖型腔下方；所述拉料杆位于所述浇注流道下方。本实用新型的技术方案解决了现有的储油杯盖模具生产的产品表面有溢料痕迹以及结构复杂尺寸较大的问题。

Description

一种生产储油杯盖的注射模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计领域，具体而言，尤其涉及一种生产储油杯盖的注射模具。

背景技术

储油杯盖应用广泛，是市场需求量、使用量很大的一种塑料产品。在塑料成型时要求提高产品质量，使其美观、耐用，同时要求模具结构简单，降低生产成本，但是现有的成型技术生产的产品表面有溢料痕迹，影响表面质量，同时模具结构复杂，外形尺寸大。

实用新型内容

根据上述提出现有的储油杯盖模具存在的技术问题，而提供一种生产储油杯盖的注射模具，本申请采用了一模二腔的模腔布局方式，将分型面设置在储油杯盖型腔最底端，同时储油杯盖型腔设置侧浇口，一次分型，解决了表面质量问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种生产储油杯盖的注射模具，包括定模组件、动模组件、顶出组件、浇注组件和成型组件；

所述定模组件位于所述动模组件上方；所述动模组件包括底板和动模板，所述底板与所述动模板之间固定安装有垫铁；

所述成型组件包括上下相对设置的型腔和型芯，所述型腔与所述型芯分别固定安装于所述定模组件和所述动模板；所述定模组件与所述动模组件闭合后，所述型腔与所述型芯之间能够形成两个储油杯盖型腔；

所述浇注组件包括定位环和浇口衬套；所述浇口衬套穿过所述定模组件，顶部通过所述定位环固定安装于所述定模组件；所述浇口衬套内部设置有浇注流道；所述浇注流道底部两侧分别连通至一个所述储油杯盖型腔的侧浇口；

所述顶出组件包括底针板、面针板、复位杆、弹簧、顶杆和拉料杆；所述底针板位于所述底板与所述动模板之间，两侧分别设置一个所述垫铁；所述面针板固定安装于所述底针板上；所述复位杆、所述顶杆和所述拉料杆底部分别固定安装于所述面针板；所述复位杆上部穿过所述动模板；所述弹簧套设于所述复位杆外；所述顶杆和所述拉料杆上部穿过所述动模板和所述型芯；所述顶杆位于所述储油杯盖型腔下方；所述拉料杆位于所述浇注流道下方。

进一步地，每一个所述储油杯盖型腔下方均设置有至少一个所述顶杆。

进一步地，所述动模组件上设置有导柱，所述定模组件内部设置有导套，所述导柱上部能够伸入所述导套内。

进一步地，所述定模组件包括顶板和固定安装于所述顶板下方的定模板，所述定模板通过六个内六角螺丝Ⅲ固定安装于所述顶板；所述型腔通过内六角螺丝Ⅳ固定安装于所述定模板；所述型芯通过内六角螺丝Ⅴ固定安装于所述动模板。

进一步地，所述浇口衬套顶部通过所述定位环安装于所述顶板，所述定位环通过内六角螺丝Ⅶ固定安装于所述顶板。

进一步地，所述定模板和所述动模板内部设置冷却水路，侧面设置于所述冷却水路相连通的水路接头。

进一步地，所述底针板与所述底板之间设置有垃圾钉，所述垃圾钉通过平头螺丝安装于所述底板。

进一步地，所述底板、所述垫铁和所述动模板通过四个内六角螺丝Ⅵ固定连接，且所述底板与所述垫铁之间通过四个内六角螺丝Ⅰ固定连接；所述内六角螺丝Ⅵ贯穿所述垫铁且两端分别连接至所述底板和所述动模板。

进一步地，所述面针板通过四个内六角螺丝Ⅱ安装于所述底针板上方。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的生产储油杯盖的注射模具，结构设计合理简单，紧凑，牢固可靠，使用便利且制件没有溢料痕迹，不易变形，整体外形结构尺寸较小。

基于上述理由本实用新型可在注塑模具设计领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述注射模具侧面剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述注射模具正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述动模组件结构示意图。

图4为本实用新型所述定模组件结构示意图。

图5为采用本实用新型所述注射模具生产的储油杯盖结构示意图。

图中：1、底板；2、内六角螺丝Ⅰ；3、内六角螺丝Ⅱ；4、底针板；5、面针板；6、垫铁；7、动模板；8、导柱；9、型芯；10、型腔；11、导套；12、定模板；13、顶板；14、内六角螺丝Ⅲ；15、内六角螺丝Ⅳ；16、水路接头；17、内六角螺丝Ⅴ；18、内六角螺丝Ⅵ；19、复位杆；20、弹簧；21、顶杆；22、垃圾钉；23、平头螺丝；24、内六角螺丝Ⅶ；25、定位环；26、浇口衬套；27、拉料杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种生产储油杯盖的注射模具，包括定模组件、动模组件、顶出组件、浇注组件和成型组件；

所述定模组件位于所述动模组件上方；所述动模组件包括底板1和动模板7，所述底板1与所述动模板7之间固定安装有垫铁6；

所述成型组件包括上下相对设置的型腔10和型芯9，所述型腔10与所述型芯9分别固定安装于所述定模组件和所述动模板7；所述定模组件与所述动模组件闭合后，所述型腔10与所述型芯9之间能够形成两个储油杯盖型腔；所述型腔10与所述型芯9的接触面为分型面，所述储油杯盖型腔底面与所述分型面相齐平；

所述浇注组件包括定位环25和浇口衬套26；所述浇口衬套26穿过所述定模组件，下部安装于所述型腔10内部，顶部通过所述定位环25固定安装于所述定模组件；所述浇口衬套26内部设置有浇注流道，顶部设置所述浇注流道的浇口；所述浇注流道底部两侧分别连通至一个所述储油杯盖型腔的侧浇口；所述模具连接至注塑机上时能够通过所述定位环25进行定位，使所述注塑机能够对准所述浇口衬套26顶部浇口；

所述顶出组件包括底针板4、面针板5、复位杆19、弹簧20、顶杆21和拉料杆27；

所述底针板4位于所述底板1与所述动模板7之间，两侧分别设置一个所述垫铁6，用于对所述底针板4进行限位；所述面针板5固定安装于所述底针板4上；所述底板1设置有用于安装注塑机顶杆的通孔，所述通孔位于所述底针板4下方；所述复位杆19、所述顶杆21和所述拉料杆27底部分别固定安装于所述面针板5；所述复位杆19上部穿过所述动模板7，上表面与所述动模板7上表面相齐平；所述动模板7内部设置弹簧限位孔，所述弹簧20套设于所述复位杆19外，一端位于所述弹簧限位孔内部；所述顶杆21和所述拉料杆27上部穿过所述动模板7和所述型芯9；所述顶杆21位于所述储油杯盖型腔下方，且顶部与所述型芯9上表面相齐平；所述拉料杆27位于所述浇注流道下方，所述拉料杆27顶部能够伸入所述浇注流道；

将本申请所述模具安装在注塑机上注塑储油杯盖时，由所述浇注流道顶部浇口加料，熔融塑料由所述浇注流道分别流入两侧的所述储油杯盖型腔内，此时，所述拉料杆27顶部能够伸入所述浇注流道与熔融塑料接触；注塑完成后，当所述注塑机顶杆安装于所述通孔后能够推动所述底针板4向前运动，进而带动所述面针板5以及所述复位杆19、所述顶杆21和所述拉料杆27向前运动，所述顶杆21能够顶出所述储油杯盖型腔内注塑成型的制件，当制件完全脱模后，所述注塑机顶杆停止向所述底针板4施加推力，所述复位杆19和所述弹簧20能够带动所述顶出组件整体复位，所述拉料杆27能够将凝料从所述浇注流道中拉出。

进一步地，每一个所述储油杯盖型腔下方均设置有至少一个所述顶杆21。

进一步地，所述动模组件上设置有导柱8，所述定模组件内部设置有导套11，所述导柱8上部能够伸入所述导套11内，所述导柱8与所述导套11相配合用于在所述定模组件与所述动模组件开启和闭合时对所述动模组件的运动进行导向。

进一步地，所述定模组件包括顶板13和固定安装于所述顶板13下方的定模板12，所述定模板12通过六个内六角螺丝Ⅲ14固定安装于所述顶板13；所述型腔10通过内六角螺丝Ⅳ15固定安装于所述定模板12；所述型芯9通过内六角螺丝Ⅴ17固定安装于所述动模板7。

进一步地，所述导套11安装于所述定模板12。

进一步地，所述浇口衬套26顶部通过所述定位环25安装于所述顶板13，所述定位环25通过内六角螺丝Ⅶ24固定安装于所述顶板13。

进一步地，所述定模板13和所述动模板7内部设置冷却水路，侧面设置于所述冷却水路相连通的水路接头16，通过所述水路接头16连接外部冷却设备能够向所述冷却水路内通冷却水，从而冷却所述定模板13和所述动模板7。

进一步地，所述底针板4与所述底板1之间设置有垃圾钉22，所述垃圾钉22通过平头螺丝23安装于所述底板1，所述垃圾钉22用于在所述底针板4与所述底板1之间产生一个小的间隙，防止他们之间有垃圾时，所述顶出组件不能复位，而不能完成制件。

进一步地，所述底板1、所述垫铁6和所述动模板7通过四个内六角螺丝Ⅵ18固定连接，且所述底板1与所述垫铁6之间通过四个内六角螺丝Ⅰ2固定连接；所述内六角螺丝Ⅵ18贯穿所述垫铁6且两端分别连接至所述底板1和所述动模板7。

进一步地，所述面针板5通过四个内六角螺丝Ⅱ3安装于所述底针板4上方。

本实用新型所述的生产储油杯盖的注射模具的使用方法为：

1)将定模组件与动模组件闭合，并将模具整体安装于注塑机上进行注塑；

2)注塑完毕，将模具打开时，动模组件在注塑机的驱动下后退，将带动动模板7在分型面处打开；

3)动模组件继续后退，注塑机顶杆推动底针板4向前运动，从而带动面针板5和安装其上的顶杆21向前运动，进而推动注塑成型的制件，实现制件的完全脱模；

4)复位闭合时，顶出组件先复位，而后是定模组件与动模组件在分型面处闭合复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本实用新型提供的生产储油杯盖的注射模具，设置有两个储油杯盖型腔，即采用了一模二腔的模腔布局方式，并且将分型面设置在储油杯盖型腔最底端，同时储油杯盖型腔设置侧浇口，注塑时能够实现一次分型，从而解决了杯盖表面有溢料痕迹的表面质量问题，同时结构简单，脱模方便，减少了注射模具中成型零部件的数量，缩小了整个模具的外形结构尺寸，制成的储油杯盖如图5所示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，包括定模组件、动模组件、顶出组件、浇注组件和成型组件；

所述定模组件位于所述动模组件上方；所述动模组件包括底板和动模板，所述底板与所述动模板之间固定安装有垫铁；

所述成型组件包括上下相对设置的型腔和型芯，所述型腔与所述型芯分别固定安装于所述定模组件和所述动模板；所述定模组件与所述动模组件闭合后，所述型腔与所述型芯之间能够形成两个储油杯盖型腔；

所述浇注组件包括定位环和浇口衬套；所述浇口衬套穿过所述定模组件，顶部通过所述定位环固定安装于所述定模组件；所述浇口衬套内部设置有浇注流道；所述浇注流道底部两侧分别连通至一个所述储油杯盖型腔的侧浇口；

所述顶出组件包括底针板、面针板、复位杆、弹簧、顶杆和拉料杆；所述底针板位于所述底板与所述动模板之间，两侧分别设置一个所述垫铁；所述面针板固定安装于所述底针板上；所述复位杆、所述顶杆和所述拉料杆底部分别固定安装于所述面针板；所述复位杆上部穿过所述动模板；所述弹簧套设于所述复位杆外；所述顶杆和所述拉料杆上部穿过所述动模板和所述型芯；所述顶杆位于所述储油杯盖型腔下方；所述拉料杆位于所述浇注流道下方。

2.根据权利要求1所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，每一个所述储油杯盖型腔下方均设置有至少一个所述顶杆。

3.根据权利要求1所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述动模组件上设置有导柱，所述定模组件内部设置有导套，所述导柱上部能够伸入所述导套内。

4.根据权利要求1所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述定模组件包括顶板和固定安装于所述顶板下方的定模板，所述定模板通过六个内六角螺丝Ⅲ固定安装于所述顶板；所述型腔通过内六角螺丝Ⅳ固定安装于所述定模板；所述型芯通过内六角螺丝Ⅴ固定安装于所述动模板。

5.根据权利要求4所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述浇口衬套顶部通过所述定位环安装于所述顶板，所述定位环通过内六角螺丝Ⅶ固定安装于所述顶板。

6.根据权利要求4所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述定模板和所述动模板内部设置冷却水路，侧面设置于所述冷却水路相连通的水路接头。

7.根据权利要求1所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述底针板与所述底板之间设置有垃圾钉，所述垃圾钉通过平头螺丝安装于所述底板。

8.根据权利要求1所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述底板、所述垫铁和所述动模板通过四个内六角螺丝Ⅵ固定连接，且所述底板与所述垫铁之间通过四个内六角螺丝Ⅰ固定连接；所述内六角螺丝Ⅵ贯穿所述垫铁且两端分别连接至所述底板和所述动模板。

9.根据权利要求1所述的生产储油杯盖的注射模具，其特征在于，所述面针板通过四个内六角螺丝Ⅱ安装于所述底针板上方。