CN212045816U - 一种活动模板脱模模具 - Google Patents
一种活动模板脱模模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212045816U CN212045816U CN202020544081.2U CN202020544081U CN212045816U CN 212045816 U CN212045816 U CN 212045816U CN 202020544081 U CN202020544081 U CN 202020544081U CN 212045816 U CN212045816 U CN 212045816U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- die
- plate
- positioning guide
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种活动模板脱模模具，包括前模、后模和模芯，前模合模时由上至下依次包括前模面板、活塞板、流道固定板、第一隔热板、第一前模板、第二前模板，第二前模板的表面设有模腔和模具开闭器孔，后模合模时由上至下依次包括后模板、后模固定板、第二隔热板、后模面板，后模板的表面设有与模具开闭器孔位置相对应的模具开闭器，还包括前模板定位导柱和前模板定位导套。本实用新型的优点是：解决了人工手动脱模的方式，提高了生产效率，降低了人员的风险；且本模具的脱模方式不需要顶针顶出产品，是通过活动模板脱模，因此不存在产品脱模痕迹的问题，极大的提高了产品的外观。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种活动模板脱模模具。
背景技术
注塑模具是注塑工艺中最常见的生产材料之一，其原料及加工成本相对较低，市场需求量大；模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件、结构零件组成。注塑模具一般分为动模和定模两大部分，动模安装在注塑机的移动模板上、定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型过程中，合模后形成浇注系统、型腔；注塑结束、开模后，顶出制品。
常用的模具脱模方式存在2种，一种是注塑完成后需要人工手动脱模，这种方式严重影响了生产效率，且对生产人员存在风险；第二种方式为模具顶针自动脱模，这种方式脱模会在产品上留下脱模的痕迹，影响产品的外观。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活动模板脱模模具，包括前模、后模和模芯，所述前模合模时由上至下依次包括前模面板、活塞板、流道固定板、第一隔热板、第一前模板、第二前模板，所述前模面板、活塞板、流道固定板、第一隔热板、第一前模板相互固定连接，所述第二前模板的表面设有模腔和模具开闭器孔，所述后模合模时由上至下依次包括后模板、后模固定板、第二隔热板、后模面板，所述后模板的表面设有与模具开闭器孔位置相对应的模具开闭器，所述后模固定板、第二隔热板、后模面板相互固定连接在一起且内部设有顶出，所述模芯的头部凸出于后模板且位置与模腔相对应，所述模芯的尾部固定在后模固定板上，还包括前模板定位导柱和前模板定位导套，所述前模板定位导柱的尾部固定在第一前模板上，所述前模板定位导柱的头部位于前模板定位导套中，所述前模板定位导套贯穿设于第二前模板和后模内。
进一步地，还包括后模定位导柱和后模定位导套，所述后模定位导柱的尾部固定在后模固定板上，所述后模定位导柱的头部处于后模定位导套中，所述后模定位导套设于第二前模板中。
进一步地，所述第二前模板上设有前导柱限位套，所述前导柱限位套的内径小于前模板定位导柱的头部直径，所述后模固定板上设有后导柱限位套，所述后导柱限位套的内径小于后模定位导柱的头部直径。
进一步地，所述第二前模板和后模板的上均设有顶锁。
进一步地，所述旋转机构为方形连接件，所述方形连接件前端和轴承相连接，后端和前模芯相连接。
进一步地，所述前模面板、活塞板、流道固定板、第一隔热板、第一前模板以及后模固定板、第二隔热板、后模面板相互之间均是通过螺丝进行固定连接。
进一步地，所述前模和后模之间还设有外定位导柱。
本实用新型的优点为：本模具采用的活动模板脱模的方式解决了人工手动脱模的方式，提高了生产效率，降低了人员的风险；且本模具的脱模方式不需要顶针顶出产品，是通过活动模板脱模，因此不存在产品脱模痕迹的问题，极大的提高了产品的外观。
附图说明
图1为本实用新型合模后剖面示意图。
图2为本实用新型前模俯视图。
图3为本实用新型后模俯视图。
图4为本实用新型前、后模板定位导柱剖视图。
图5为模具开模时结构图。
图6为模具脱模时结构图。
图7为合模时模芯结构示意图。
图中：1、模芯；2、前模面板；3、活塞板；4、流道固定板；5、第一隔热板；6、第一前模板；7、第二前模板；8、模腔；9、模具开闭器孔；10、后模板；11、后模固定板；12、第二隔热板；13、后模面板；14、模具开闭器；15、顶出；16、前模板定位导柱；17、前模板定位导套；18、后模定位导柱；19、后模定位导套；20、前导柱限位套；21、后导柱限位套；22、顶锁；23、外定位导柱；24、螺丝一；25、螺丝二；26、螺丝三；27、螺丝四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，一种活动模板脱模模具，包括前模、后模和模芯1，所述前模合模时由上至下依次包括前模面板2、活塞板3、流道固定板4、第一隔热板5、第一前模板6、第二前模板7，所述前模面板2、活塞板3、流道固定板4、隔热板、第一前模板6相互固定连接，具体的，前模面板2和活塞板3通过4个螺丝一24固定；4个螺丝二25将前模面板2、活塞板3和流道固定板4固定；第一隔热板5和第一前模板6通过4个螺丝三26与流道固定板4固定，所述第二前模板7的表面设有模腔8和模具开闭器孔9，还包括前模板定位导柱16和前模板定位导套17，所述前模板定位导柱16的尾部固定在第一前模板6上，所述前模板定位导柱16的头部位于前模板定位导套17中，所述前模板定位导套17贯穿设于第二前模板7和后模内，所述第二前模板7上设有前导柱限位套20，前导柱限位套20和前模板定位导套17同轴，所述前导柱限位套20的内径小于前模板定位导柱16的头部直径，前模板定位导柱16、前模板定位导套17和前导柱限位套20的作用是开模时让第一前模板6向下移动时起到一个导向和限位的作用，所述后模合模时由上至下依次包括后模板10、后模固定板11、第二隔热板12、后模面板13，所述后模板10的表面设有与模具开闭器孔9位置相对应的模具开闭器14，所述后模固定板11、第二隔热板12、后模面板13通过4个螺丝四27固定连接在一起且后模内部设有顶出15，顶出15用于将后模板10向上顶出15，还包括后模定位导柱18和后模定位导套19，所述后模定位导柱18的尾部固定在后模固定板11上，所述后模定位导柱18的头部处于后模定位导套19中，所述后模定位导套19设于第二前模板7中，所述后模固定板11上设有后导柱限位套21，后导柱限位套21和模定位导套19同轴，所述后导柱限位套21的内径小于后模定位导柱18的头部直径，后模定位导柱18、后模定位导套19和后导柱限位套21的作用是为了脱模时对后模板10向上移动进行导向和限位，所述模芯1的头部凸出于后模板10且位置与模腔8相对应，注塑件位于模芯1的头部，所述模芯1的尾部固定在后模固定板11上，所述前模和后模之间还设有外定位导柱23和顶锁22，后模通过外定位导柱23与前模定位，合模过程中第二前模板7通过顶锁22与后模板10定位，后模板10通过顶锁22与后模固定板11定位，保证活动模板无偏差。本实用新型中的顶锁、模具开闭器和顶出可以采用本领域公知技术中的任意型号。
本实用新型的开模原理为：开模时,后模向下移动，如图5所示，模具开闭器14带动第二前模板7向后移动，直到前模板定位导柱16头部受到前导柱限位套20的作用抵住第二前模板7，使前第二前模板7停止移动，后模继续向后移动过程中，模具开闭器14脱离第二前模板7上的模具开闭器孔9，第二前模板7和后模板10分离，注塑件从模腔8中退出，跟着模芯1的头部出去，后模板10开模到位后进行脱模，脱模时如图6所示，顶出15推动后模板10使后模板10向上移动，由于模芯1的底部固定在后模固定板11上，如图7所示，后模板10顶出时将模芯1头部的注塑件产品顶出，直到后模板10定位导柱在后导柱限位套21的作用下抵住后模板10使其停止移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活动模板脱模模具，其特征在于：包括前模、后模和模芯（1），所述前模合模时由上至下依次包括前模面板（2）、活塞板（3）、流道固定板（4）、第一隔热板（5）、第一前模板（6）、第二前模板（7），所述前模面板（2）、活塞板（3）、流道固定板（4）、第一隔热板（5）、第一前模板（6）相互固定连接，所述第二前模板（7）的表面设有模腔（8）和模具开闭器孔（9），所述后模合模时由上至下依次包括后模板（10）、后模固定板（11）、第二隔热板（12）、后模面板（13），所述后模板（10）的表面设有与模具开闭器孔（9）位置相对应的模具开闭器（14），所述后模固定板（11）、第二隔热板（12）、后模面板（13）相互固定连接在一起且内部设有顶出（15），所述模芯（1）的头部凸出于后模板（10）且位置与模腔（8）相对应，所述模芯（1）的尾部固定在后模固定板（11）上，还包括前模板定位导柱（16）和前模板定位导套（17），所述前模板定位导柱（16）的尾部固定在第一前模板（6）上，所述前模板定位导柱（16）的头部位于前模板定位导套（17）中，所述前模板定位导套（17）贯穿设于第二前模板（7）和后模内。
2.根据权利要求1所述的一种活动模板脱模模具，其特征在于：还包括后模定位导柱（18）和后模定位导套（19），所述后模定位导柱（18）的尾部固定在后模固定板（11）上，所述后模定位导柱（18）的头部处于后模定位导套（19）中，所述后模定位导套（19）设于第二前模板（7）中。
3.根据权利要求2所述的一种活动模板脱模模具，其特征在于：所述第二前模板（7）上设有前导柱限位套（20），所述前导柱限位套（20）的内径小于前模板定位导柱（16）的头部直径，所述后模固定板（11）上设有后导柱限位套（21），所述后导柱限位套（21）的内径小于后模定位导柱（18）的头部直径。
4.根据权利要求1所述的一种活动模板脱模模具，其特征在于：所述第二前模板（7）和后模板（10）的上均设有顶锁（22）。
5.根据权利要求1所述的一种活动模板脱模模具，其特征在于：所述前模面板（2）、活塞板（3）、流道固定板（4）、第一隔热板（5）、第一前模板（6）以及后模固定板（11）、第二隔热板（12）、后模面板（13）相互之间均是通过螺丝进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种活动模板脱模模具，其特征在于：所述前模和后模之间还设有外定位导柱（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020544081.2U CN212045816U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种活动模板脱模模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020544081.2U CN212045816U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种活动模板脱模模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212045816U true CN212045816U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73523683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020544081.2U Active CN212045816U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种活动模板脱模模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212045816U (zh) |
-
2020
- 2020-04-14 CN CN202020544081.2U patent/CN212045816U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212045816U (zh) | 一种活动模板脱模模具 | |
| CN216992940U (zh) | 一种汽车油壶上壳模具的斜抽芯脱模结构 | |
| CN114789541A (zh) | 大长径比双层圆桶件高精度高效率注塑模具及其成型方法 | |
| CN210552777U (zh) | 注塑模具定模侧油缸预先抽芯机构 | |
| CN212072834U (zh) | 一种多穴内螺纹注塑模具 | |
| CN216683196U (zh) | 一种脱模组件及注塑模具 | |
| CN219968673U (zh) | 一种生产储油杯盖的注射模具 | |
| CN219466871U (zh) | 复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模 | |
| CN219855725U (zh) | 一种前后模同步脱模的模具结构 | |
| CN219276495U (zh) | 一种高频连接器壳体模具 | |
| CN215396575U (zh) | 热流道大浇口转潜伏式冰箱门把手注塑机构 | |
| CN218429720U (zh) | 一种可模内抽芯的注射模具 | |
| CN215039984U (zh) | 一种制冷机上盖板成型装置 | |
| CN214239373U (zh) | 一种方便长圆管产品脱模的顶出机构 | |
| CN219634400U (zh) | 一种汽车行车记录仪外壳注塑模具 | |
| CN219427331U (zh) | 一种凉拖鞋帮面模具 | |
| CN219276506U (zh) | 汽车前门开关面板模具脱模结构 | |
| CN215849443U (zh) | 一种塑料链条注塑模具结构 | |
| CN219855835U (zh) | 一种前模斜抽注塑模具结构 | |
| CN219133099U (zh) | 进水阀的注塑模 | |
| CN217047367U (zh) | 一种一模多穴的多向脱模注塑模具 | |
| CN220638766U (zh) | 一种成型质量高的注塑模具 | |
| CN215849426U (zh) | 一种复合侧向抽芯注塑模 | |
| CN215434811U (zh) | 导管模具 | |
| CN211640783U (zh) | 一种精密注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225300 west gate of G20, phase II, Yaocheng Avenue, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Yangzi River Medical Technology Co.,Ltd. Address before: 225300 west gate of G20, phase II, Yaocheng Avenue, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU AIYUAN MEDICAL TECHNOLOGY Corp. |