CN215039984U - 一种制冷机上盖板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷机上盖板成型装置，包括上成型装置、下成型装置以及顶出装置，所述上成型装置与下成型装置通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，所述顶出装置通过固定方铁固定在所述下成型装置的下方；所述顶出装置的上表面设有若干斜顶座，斜顶座上连接有斜顶杆；所述下成型装置上开设有向下倾斜的斜向通孔，所述斜顶杆贯穿所述斜向通孔设置，下成型装置对应所述斜顶杆设有若干直圆镶针；本实用新型采用多组内斜顶，实现制冷机上盖板内侧四周卡扣位成型，内侧镶嵌直圆镶针，实现制冷机上盖板斜孔的正向成型；利用直圆镶针代替斜柱结构，结构更加简单，避免斜孔的斜抽结构，简化成型结构，缩短成型周期。

Description

一种制冷机上盖板成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种制冷机上盖板成型装置。

背景技术

塑件脱模是注塑成型的最后一个环节，脱模结构是否合理，对塑件质量的好坏起着至关重要的作用。随着注塑模具生产的产品品种越来越多，结构也越来越复杂，其中很多产品都存在着倒扣结构，倒扣会与模具紧密配合，使产品很难与模具分离，使得模具需要配备特殊的脱模结构来使产品与模具分离，一般来说，这种脱模结构都非常复杂，且分离稳定性也难以保障。

塑件脱模在成型注塑制品的斜孔、斜筋或倒扣结构处设有斜抽芯块，斜抽芯块的抽芯脱模，现有技术采用顶板或油缸驱动，对斜抽芯块进行斜顶杆抽芯或斜拉抽芯脱模，无论是斜顶杆还是斜拉方式的斜抽装置，均需要占用较大的模具内部空间，致使模具形体增大，成本增高，因此，现有技术存在形体大、成本高的问题与不足。

尤其是，现有的制冷压缩机控制面板成型还存在以下不足：(1)侧向结构难以一次成型，需多工序完成；(2)成型周期长，关键结构精度难保证；(3)加工工艺复杂，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的实用新型新型目的是提供一种制冷机上盖板成型装置。

为达到上述实用新型新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制冷机上盖板成型装置，包括上成型装置、下成型装置以及顶出装置，所述上成型装置与下成型装置通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，所述顶出装置通过固定方铁固定在所述下成型装置的下方；所述顶出装置的上表面设有若干斜顶座，斜顶座上连接有斜顶杆；所述下成型装置上开设有向下倾斜的斜向通孔，所述斜顶杆贯穿所述斜向通孔设置，下成型装置对应所述斜顶杆设有若干直圆镶针。

优选地，所述下成型装置上镶嵌有L型镶件。

优选地，所述上成型装置的顶端开设有热流道，热流道上还设有定位法兰；所述上成型装置的内侧壁开设有多个与热流道连通的进胶口。

优选地，所述上成型装置包括上成型板和上成型套板，上成型板固定在上成型套板内；所述下成型装置包括下成型板和下成型套板，下成型板安装在下成型套板内；所述上成型板与下成型板之间形成成型腔；所述成型腔与所述进胶口连通。

优选地，所述斜顶座内还设有沿其内壁水平移动的导向划片，导向划片与所述斜顶杆的底部通过销轴连接。

优选地，所述斜顶杆一侧开设有凹槽，上述凹槽与所述直圆镶针之间设有间隙。

优选地，所述顶出装置包括上顶板、下顶板以及顶杆，顶杆竖直的固定在上顶板上并贯穿所述下成型装置设置，述顶杆上表面设有碰穿镶针。

优选地，所述斜向通孔与斜顶杆之间设有间隙。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用多组内斜顶，实现制冷机上盖板内侧四周卡扣位成型，内侧镶嵌直圆镶针，实现制冷机上盖板斜孔的正向成型；利用直圆镶针代替斜柱结构，结构更加简单，避免斜孔的斜抽结构，简化成型结构，缩短成型周期；

2、本实用新型采用双侧L型长镶件，实现制品深筋位的同步加工的同时还可以实现辅助导向；

3、本实用新型采用采用热流道多点进胶，保证制品结构的精密成型； 4、本实用新型的方法简单易行，成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型新型实上成型装置的结构示意图；

图3是本实用新型新型实下成型装置的结构示意图。

其中：1、上成型装置；2、下成型装置；3、顶杆；4、斜顶座；5、斜顶杆；6、直圆镶针；7、L型镶件；8、热流道；9、定位法兰；10、进胶口；11、销轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

实施例1

参见图1、2和3，一种制冷机上盖板成型装置，包括上成型装置1、下成型装置2以及顶出装置；所述上成型装置1上设有导柱，所述下成型装置2上对应所述导柱开设有导套，所述上成型装置1与下成型装置2通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位；所述顶出装置通过固定方铁固定在所述下成型装置2的下方，所述顶出装置包括上顶板、下顶板以及顶杆3，顶杆3竖直的固定在上顶板上并贯穿所述下成型装置2设置，所述顶杆 3上表面设有碰穿镶针；所述顶出装置还包括推板复位杆和复位弹簧，用于上顶板的复位；所述顶出装置的上表面设有若干斜顶座4，斜顶座4上连接有斜顶杆5，实现多点密集倒扣脱模技术；所述下成型装置2上开设有向下倾斜的斜向通孔，所述斜顶杆5贯穿所述斜向通孔设置，下成型装置2对应所述斜顶杆5设有若干直圆镶针6，可以直接形成凹槽，实现制冷机上盖板的斜孔的正向成型，直圆镶针6代替斜柱结构，简化成型结构，缩短成型周期；在形成卡扣的同时可以形成螺孔，便于后期螺纹连接；所述斜顶杆5一侧开设有凹槽，上述凹槽与所述直圆镶针6之间设有间隙，可以保证螺孔侧壁的厚度。

所述下成型装置2上镶嵌有L型镶件7，L型镶件7外侧形成深槽，可以实现制冷机上盖板深筋位的同步加工，还可以实现辅助导向。

所述上成型装置1的顶端开设有热流道8，热流道8上还设有定位法兰9；所述上成型装置1的内侧壁开设有多个与热流道8连通的进胶口10；所述上成型装置1包括上成型板和上成型套板，上成型板固定在上成型套板内；所述下成型装置2包括下成型板和下成型套板，下成型板安装在下成型套板内；所述上成型板与下成型板之间形成成型腔；所述成型腔与所述进胶口10连通；采用热流道8多点进胶，保证制冷机上盖板结构的精密成型；

所述斜顶座4内还设有沿其内壁水平移动的导向划片，导向划片与所述斜顶杆5的底部通过销轴11连接；所述斜向通孔与斜顶杆5之间设有间隙，当斜顶杆5在向上推动时，可以在斜顶座4内横行滑动，使制品内侧扣能顺利脱模；保证斜顶杆5与制冷机上盖板倒钩区域脱离，进而有效避免制冷机上盖板粘住斜顶杆5结构而难以分离。

实施例2

本实施例主要介绍实施例1的操作步骤，步骤如下

步骤1.上成型装置1与下成型装置2通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位；

步骤2.所述斜顶杆5贯穿所述斜向通孔设置，安装在斜顶座4内，斜顶杆5向上推动时，可以在斜顶座4内横行滑动；

步骤3.成型结束后，复位杆和复位弹簧对上顶板进行自动复位，带动斜顶杆5进行斜向运动，实现内侧扣位的脱模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，包括上成型装置(1)、下成型装置(2)以及顶出装置，所述上成型装置(1)与下成型装置(2)通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，所述顶出装置通过固定方铁固定在所述下成型装置(2)的下方；所述顶出装置的上表面设有若干斜顶座(4)，斜顶座(4)上连接有斜顶杆(5)；所述下成型装置(2)上开设有向下倾斜的斜向通孔，所述斜顶杆(5)贯穿所述斜向通孔设置，下成型装置(2)对应所述斜顶杆(5)设有若干直圆镶针(6)。

2.如权利要求1所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述下成型装置(2)上镶嵌有L型镶件(7)。

3.如权利要求1所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述上成型装置(1)的顶端开设有热流道(8)，热流道(8)上还设有定位法兰(9)；所述上成型装置(1)的内侧壁开设有多个与热流道(8)连通的进胶口(10)。

4.如权利要求3所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述上成型装置(1)包括上成型板和上成型套板，上成型板固定在上成型套板内；所述下成型装置(2)包括下成型板和下成型套板，下成型板安装在下成型套板内；所述上成型板与下成型板之间形成成型腔；所述成型腔与所述进胶口(10)连通。

5.如权利要求1所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述斜顶座(4)内还设有沿其内壁水平移动的导向划片，导向划片与所述斜顶杆(5)的底部通过销轴(11)连接。

6.如权利要求1所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述斜顶杆(5)一侧开设有凹槽，上述凹槽与所述直圆镶针(6)之间设有间隙。

7.如权利要求1所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述顶出装置包括上顶板、下顶板以及顶杆(3)，顶杆(3)竖直的固定在上顶板上并贯穿所述下成型装置(2)设置，述顶杆(3)上表面设有碰穿镶针。

8.如权利要求1所述的一种制冷机上盖板成型装置，其特征在于，所述斜向通孔与斜顶杆(5)之间设有间隙。

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