CN219988363U - 一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：定模板，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块，定模板顶部设置有动模板，动模板底部中心镶嵌有第二型腔镶块；芯杆推块，其滑动设置于定模板上，芯杆推块通过导柱与动模板连接；芯杆推块一端设置有芯杆；基座，其设置于定模板底部；顶出机构，包括顶出板、顶杆和顶针；一方面采用联动结构，将抽芯动作与顶出动作合并，既减少了动力源，节约能耗，又缩短了开模时间，提高生产效率，另一方面通过嵌入式的配合，提高与型腔的贴合度，避免芯杆偏移或形变，保证成型件的尺寸精度，并减少毛边。
Description
技术领域
本实用新型属于注射模具领域，特别涉及一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具。
背景技术
半月板缝合钉入路杆定位块模具是一种生产用于半月板缝合手术工具的母版工具，是实现该零件快速生产的有效途径，也是现在生产该零件的主要方式。但是，现在的入路杆定位块模具仍然存在开模复杂和毛边的问题，导致额外的加工时间，生产效率不高。因此，本申请就以上问题，对入路杆定位块模具进行了创新和改进。
现在的入路杆定位块模具，主要存在以下几个问题：
1、现在的入路杆定位块模具大多存在开模复杂的问题，由于是管状零件，需要芯杆参与成型，成型后需要先抽出芯杆再开模，导致需要提供两个动力源，同时两个动作先后运动的耗时也很大。
2、现在的入路杆定位块模具大多存在毛边的问题，型腔内流体多次挤压芯杆后，会产生偏移或形变，导致芯杆与型腔贴合不严，导致飞边、毛刺等。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，一方面采用联动结构，将抽芯动作与顶出动作合并，既减少了动力源，节约能耗，又缩短了开模时间，提高生产效率，另一方面通过嵌入式的配合，提高与型腔的贴合度，避免芯杆偏移或形变，保证成型件的尺寸精度，并减少毛边。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：
定模板，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块，所述定模板顶部设置有动模板，所述动模板底部中心镶嵌有第二型腔镶块，所述第一型腔镶块与第二型腔镶块配合；
芯杆推块，其滑动设置于定模板上，所述芯杆推块通过导柱与动模板连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块一端设置有芯杆，所述芯杆延伸至第一型腔镶块内；
基座，其设置于定模板底部；
顶出机构，包括顶出板、顶杆和顶针，所述基座中心设置有顶出板，所述顶出板上固定有顶杆和顶针，所述顶杆顶部与动模板配合，所述顶针顶部与第一型腔镶块配合。
本实用新型中所述入路杆定位块模具的设置，采用联动结构，将抽芯动作与顶出动作合并，既减少了动力源，节约能耗，又缩短了开模时间，提高生产效率。
本实用新型中所述的顶针包括顶升部、针部、止动块和复位弹簧，所述定模板内设置有针部，所述针部与定模板滑动接触，所述针部侧面设置有止动块，所述针部外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端压迫止动块，所述复位弹簧另一端压迫定模板；所述顶出板上固定有顶升部，所述顶升部与针部同轴配合。
本实用新型中所述顶针的设置，利用顶升部与针部的延时配合，使开模动作与抽芯动作同时进行，而成型件仍保持在第一型腔嵌块内，避免了抽芯动作与顶针的冲突。
本实用新型中所述止动块的设置，能够避免型腔内流体压迫针部，使针部退出定模板的问题，所述复位弹簧的设置，能够避免顶升部退出时，针部仍留于型腔内的问题。
本实用新型中所述的顶针设置有多个，所述顶升部底部设置有让位。
本实用新型中所述顶针的设置，通过切除顶针部分的突出面，避免顶针之间相互碰撞，解决了小型零件无法安置多个顶针的问题。
本实用新型中所述的顶出板底部设置有垫块，所述顶出板顶部同样设置有垫块。
本实用新型中所述垫块的设置，能够避免顶出板与模具直接碰撞，有效避免异物残留在顶出板或底板上，导致模具碰撞损坏的问题。
本实用新型中所述的芯杆推块包括滑动块、翼板、导柱孔、限位槽、芯杆卡槽和芯杆限位块，所述第一型腔镶块一侧设置有滑动块，所述滑动块两侧设置有翼板，所述翼板通过凹槽与定模板滑动配合；所述滑动块中心设置有导柱孔，所述导柱孔与动模板配合；所述滑动块远离第一型腔镶块的一端设置有限位槽，所述限位槽通过螺栓与定模板配合；所述滑动块靠近第一型腔镶块的一端设置有芯杆卡槽，所述芯杆卡槽与芯杆卡接，所述第一型腔镶块上固定有芯杆限位块，所述芯杆限位块与芯杆卡槽配合，所述芯杆穿过芯杆限位块。
本实用新型中所述芯杆推块的设置，采用斜导柱的结构与开模动作同步，所述芯杆卡槽采用凹槽结构实现芯杆的快速拆装，所述芯杆限位块通过阻挡物阻止芯杆推块脱离导柱或者滑出模具。
本实用新型中所述的芯杆包括安装头、密封段、型芯段和防倾斜端，所述安装头卡接于芯杆推块内，所述安装头底部采用平面；所述安装头远离芯杆推块的一端设置有密封段，所述密封段远离安装头的一端设置有型芯段，所述型芯段远离密封段的一端设置有防倾斜端，所述防倾斜端为圆台形，所述防倾斜端与第一型腔镶块过盈配合。
本实用新型中所述芯杆的设置，通过嵌入式的配合，提高与型腔的贴合度，避免芯杆偏移或形变，保证成型件的尺寸精度，并减少毛边。
本实用新型中所述的基座包括底板、支脚和穿板支撑导柱，所述定模板底部设置有支脚，所述支脚设置于顶出板两侧，所述支脚底部设置有底板，所述底板顶部支撑顶出板；所述底板上设置有穿板支撑导柱，所述穿板支撑导柱穿过顶出板，所述穿板支撑导柱支撑定模板。
本实用新型中所述基座的设置，通过穿板支撑导柱提高支撑能力，避免模具内弯。
本实用新型中所述的工作方法包括：步骤一：闭合模具，注射成型液，等待成型；步骤二：顶升顶出板，所述顶杆推动动模板抬升，同时芯杆推块在导柱的作用下向外滑移，进行抽芯动作；步骤三：顶出板持续顶升，所述芯杆离开成型件，同时顶升部接触针部，带动针部顶出成型件，完成顶出抽芯动作。
其中，再次合模时，顶升部离开针部，由复位弹簧带动针部复位。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，采用联动结构，将抽芯动作与顶出动作合并，既减少了动力源，节约能耗，又缩短了开模时间，提高生产效率。
2、本实用新型中所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，通过嵌入式的配合，提高与型腔的贴合度，避免芯杆偏移或形变，保证成型件的尺寸精度，并减少毛边。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型顶出机构的结构示意图；
图3为本实用新型顶针的结构示意图；
图4为本实用新型芯杆推块的结构示意图；
图5为本实用新型芯杆的结构示意图；
图6为本实用新型基座的结构示意图；
图中：定模板-1、动模板-2、第一型腔镶块-3、第二型腔镶块-4、芯杆推块-5、滑动块-51、翼板-52、导柱孔-53、限位槽-54、芯杆卡槽-55、芯杆限位块-56、芯杆-6、安装头-61、密封段-62、型芯段-63、防倾斜端-64、基座-7、底板-71、支脚-72、穿板支撑导柱-73、顶出机构-8、顶出板-81、顶杆-82、顶针-83、顶升部-831、针部-832、止动块-833、复位弹簧-834、垫块-84。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-6所示的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：
定模板1，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块3，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述动模板2底部中心镶嵌有第二型腔镶块4，所述第一型腔镶块3与第二型腔镶块4配合；
芯杆推块5，其滑动设置于定模板1上，所述芯杆推块5通过导柱与动模板2连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块5一端设置有芯杆6，所述芯杆6延伸至第一型腔镶块3内；
基座7，其设置于定模板1底部；
顶出机构8，包括顶出板81、顶杆82和顶针83，所述基座7中心设置有顶出板81，所述顶出板81上固定有顶杆82和顶针83，所述顶杆82顶部与动模板2配合，所述顶针83顶部与第一型腔镶块3配合。
本实施例中所述的顶针83包括顶升部831、针部832、止动块833和复位弹簧834，所述定模板1内设置有针部832，所述针部832与定模板1滑动接触，所述针部832侧面设置有止动块833，所述针部832外侧套设有复位弹簧834，所述复位弹簧834一端压迫止动块833，所述复位弹簧834另一端压迫定模板1；所述顶出板81上固定有顶升部831，所述顶升部831与针部832同轴配合。
本实施例中所述的顶针83设置有多个，所述顶升部831底部设置有让位。
本实施例中所述的顶出板81底部设置有垫块84，所述顶出板81顶部同样设置有垫块84。
本实施例中所述的芯杆推块5包括滑动块51、翼板52、导柱孔53、限位槽54、芯杆卡槽55和芯杆限位块56，所述第一型腔镶块3一侧设置有滑动块51，所述滑动块51两侧设置有翼板52，所述翼板52通过凹槽与定模板1滑动配合；所述滑动块51中心设置有导柱孔53，所述导柱孔53与动模板2配合；所述滑动块51远离第一型腔镶块3的一端设置有限位槽54，所述限位槽54通过螺栓与定模板1配合；所述滑动块51靠近第一型腔镶块3的一端设置有芯杆卡槽55，所述芯杆卡槽55与芯杆6卡接，所述第一型腔镶块3上固定有芯杆限位块56，所述芯杆限位块56与芯杆卡槽55配合，所述芯杆6穿过芯杆限位块56。
本实施例中所述的芯杆6包括安装头61、密封段62、型芯段63和防倾斜端64，所述安装头61卡接于芯杆推块5内，所述安装头61底部采用平面；所述安装头61远离芯杆推块5的一端设置有密封段62，所述密封段62远离安装头61的一端设置有型芯段63，所述型芯段63远离密封段62的一端设置有防倾斜端64，所述防倾斜端64为圆台形，所述防倾斜端64与第一型腔镶块3过盈配合。
本实施例中所述的基座7包括底板71、支脚72和穿板支撑导柱73，所述定模板1底部设置有支脚72，所述支脚72设置于顶出板81两侧，所述支脚72底部设置有底板71，所述底板71顶部支撑顶出板81；所述底板71上设置有穿板支撑导柱73，所述穿板支撑导柱73穿过顶出板81，所述穿板支撑导柱73支撑定模板1。
实施例2
如图1所示的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：
定模板1，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块3，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述动模板2底部中心镶嵌有第二型腔镶块4，所述第一型腔镶块3与第二型腔镶块4配合；
芯杆推块5，其滑动设置于定模板1上，所述芯杆推块5通过导柱与动模板2连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块5一端设置有芯杆6，所述芯杆6延伸至第一型腔镶块3内；
基座7，其设置于定模板1底部；
顶出机构8，包括顶出板81、顶杆82和顶针83，所述基座7中心设置有顶出板81，所述顶出板81上固定有顶杆82和顶针83，所述顶杆82顶部与动模板2配合，所述顶针83顶部与第一型腔镶块3配合。
实施例3
如图1-图3所示的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：
定模板1，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块3，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述动模板2底部中心镶嵌有第二型腔镶块4，所述第一型腔镶块3与第二型腔镶块4配合；
芯杆推块5，其滑动设置于定模板1上，所述芯杆推块5通过导柱与动模板2连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块5一端设置有芯杆6，所述芯杆6延伸至第一型腔镶块3内；
基座7，其设置于定模板1底部；
顶出机构8，包括顶出板81、顶杆82和顶针83，所述基座7中心设置有顶出板81，所述顶出板81上固定有顶杆82和顶针83，所述顶杆82顶部与动模板2配合，所述顶针83顶部与第一型腔镶块3配合。
本实施例中所述的顶针83包括顶升部831、针部832、止动块833和复位弹簧834，所述定模板1内设置有针部832，所述针部832与定模板1滑动接触，所述针部832侧面设置有止动块833，所述针部832外侧套设有复位弹簧834，所述复位弹簧834一端压迫止动块833，所述复位弹簧834另一端压迫定模板1；所述顶出板81上固定有顶升部831，所述顶升部831与针部832同轴配合。
本实施例中所述的顶针83设置有多个，所述顶升部831底部设置有让位。
本实施例中所述的顶出板81底部设置有垫块84，所述顶出板81顶部同样设置有垫块84。
实施例4
如图1、图4和图5所示的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：
定模板1，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块3，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述动模板2底部中心镶嵌有第二型腔镶块4，所述第一型腔镶块3与第二型腔镶块4配合；
芯杆推块5，其滑动设置于定模板1上，所述芯杆推块5通过导柱与动模板2连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块5一端设置有芯杆6，所述芯杆6延伸至第一型腔镶块3内；
基座7，其设置于定模板1底部；
顶出机构8，包括顶出板81、顶杆82和顶针83，所述基座7中心设置有顶出板81，所述顶出板81上固定有顶杆82和顶针83，所述顶杆82顶部与动模板2配合，所述顶针83顶部与第一型腔镶块3配合。
本实施例中所述的芯杆推块5包括滑动块51、翼板52、导柱孔53、限位槽54、芯杆卡槽55和芯杆限位块56，所述第一型腔镶块3一侧设置有滑动块51，所述滑动块51两侧设置有翼板52，所述翼板52通过凹槽与定模板1滑动配合；所述滑动块51中心设置有导柱孔53，所述导柱孔53与动模板2配合；所述滑动块51远离第一型腔镶块3的一端设置有限位槽54，所述限位槽54通过螺栓与定模板1配合；所述滑动块51靠近第一型腔镶块3的一端设置有芯杆卡槽55，所述芯杆卡槽55与芯杆6卡接，所述第一型腔镶块3上固定有芯杆限位块56，所述芯杆限位块56与芯杆卡槽55配合，所述芯杆6穿过芯杆限位块56。
本实施例中所述的芯杆6包括安装头61、密封段62、型芯段63和防倾斜端64，所述安装头61卡接于芯杆推块5内，所述安装头61底部采用平面；所述安装头61远离芯杆推块5的一端设置有密封段62，所述密封段62远离安装头61的一端设置有型芯段63，所述型芯段63远离密封段62的一端设置有防倾斜端64，所述防倾斜端64为圆台形，所述防倾斜端64与第一型腔镶块3过盈配合。
实施例5
如图6所示的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，包括：
定模板1，其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块3，所述定模板1顶部设置有动模板2，所述动模板2底部中心镶嵌有第二型腔镶块4，所述第一型腔镶块3与第二型腔镶块4配合；
芯杆推块5，其滑动设置于定模板1上，所述芯杆推块5通过导柱与动模板2连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块5一端设置有芯杆6，所述芯杆6延伸至第一型腔镶块3内；
基座7，其设置于定模板1底部；
顶出机构8，包括顶出板81、顶杆82和顶针83，所述基座7中心设置有顶出板81，所述顶出板81上固定有顶杆82和顶针83，所述顶杆82顶部与动模板2配合，所述顶针83顶部与第一型腔镶块3配合。
本实施例中所述的基座7包括底板71、支脚72和穿板支撑导柱73，所述定模板1底部设置有支脚72，所述支脚72设置于顶出板81两侧，所述支脚72底部设置有底板71，所述底板71顶部支撑顶出板81；所述底板71上设置有穿板支撑导柱73，所述穿板支撑导柱73穿过顶出板81，所述穿板支撑导柱73支撑定模板1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：包括：
定模板（1），其顶部中心镶嵌有第一型腔镶块（3），所述定模板（1）顶部设置有动模板（2），所述动模板（2）底部中心镶嵌有第二型腔镶块（4），所述第一型腔镶块（3）与第二型腔镶块（4）配合；
芯杆推块（5），其滑动设置于定模板（1）上，所述芯杆推块（5）通过导柱与动模板（2）连接，所述导柱倾斜布置；所述芯杆推块（5）一端设置有芯杆（6），所述芯杆（6）延伸至第一型腔镶块（3）内；
基座（7），其设置于定模板（1）底部；
顶出机构（8），包括顶出板（81）、顶杆（82）和顶针（83），所述基座（7）中心设置有顶出板（81），所述顶出板（81）上固定有顶杆（82）和顶针（83），所述顶杆（82）顶部与动模板（2）配合，所述顶针（83）顶部与第一型腔镶块（3）配合。
2.根据权利要求1所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：所述的顶针（83）包括顶升部（831）、针部（832）、止动块（833）和复位弹簧（834），所述定模板（1）内设置有针部（832），所述针部（832）与定模板（1）滑动接触，所述针部（832）侧面设置有止动块（833），所述针部（832）外侧套设有复位弹簧（834），所述复位弹簧（834）一端压迫止动块（833），所述复位弹簧（834）另一端压迫定模板（1）；所述顶出板（81）上固定有顶升部（831），所述顶升部（831）与针部（832）同轴配合。
3.根据权利要求2所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：所述的顶针（83）设置有多个，所述顶升部（831）底部设置有让位。
4.根据权利要求1所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：所述的顶出板（81）底部设置有垫块（84），所述顶出板（81）顶部同样设置有垫块（84）。
5.根据权利要求1所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：所述的芯杆推块（5）包括滑动块（51）、翼板（52）、导柱孔（53）、限位槽（54）、芯杆卡槽（55）和芯杆限位块（56），所述第一型腔镶块（3）一侧设置有滑动块（51），所述滑动块（51）两侧设置有翼板（52），所述翼板（52）通过凹槽与定模板（1）滑动配合；所述滑动块（51）中心设置有导柱孔（53），所述导柱孔（53）与动模板（2）配合；所述滑动块（51）远离第一型腔镶块（3）的一端设置有限位槽（54），所述限位槽（54）通过螺栓与定模板（1）配合；所述滑动块（51）靠近第一型腔镶块（3）的一端设置有芯杆卡槽（55），所述芯杆卡槽（55）与芯杆（6）卡接，所述第一型腔镶块（3）上固定有芯杆限位块（56），所述芯杆限位块（56）与芯杆卡槽（55）配合，所述芯杆（6）穿过芯杆限位块（56）。
6.根据权利要求1所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：所述的芯杆（6）包括安装头（61）、密封段（62）、型芯段（63）和防倾斜端（64），所述安装头（61）卡接于芯杆推块（5）内，所述安装头（61）底部采用平面；所述安装头（61）远离芯杆推块（5）的一端设置有密封段（62），所述密封段（62）远离安装头（61）的一端设置有型芯段（63），所述型芯段（63）远离密封段（62）的一端设置有防倾斜端（64），所述防倾斜端（64）为圆台形，所述防倾斜端（64）与第一型腔镶块（3）过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种半月板缝合钉的入路杆定位块模具，其特征在于：所述的基座（7）包括底板（71）、支脚（72）和穿板支撑导柱（73），所述定模板（1）底部设置有支脚（72），所述支脚（72）设置于顶出板（81）两侧，所述支脚（72）底部设置有底板（71），所述底板（71）顶部支撑顶出板（81）；所述底板（71）上设置有穿板支撑导柱（73），所述穿板支撑导柱（73）穿过顶出板（81），所述穿板支撑导柱（73）支撑定模板（1）。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |