CN220837867U - 一种便于拆装的压铸模具斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，包括斜顶头、斜顶杆、螺丝、上模和下模，所述斜顶头的顶部设有凸台，所述斜顶头内设有螺孔，所述凸台设有与螺孔相连通的开口，所述螺丝嵌设于螺孔内，并与斜顶杆相连接，所述斜顶头嵌设于下模上，所述上模设有凹槽，所述上模能与下模相连接，同时所述凸台能嵌设到凹槽内。本实用新型中，斜顶头和斜顶杆通过螺丝连接，从而斜顶头和斜顶杆之间可拆卸，能使得斜顶头和斜顶杆的拆装效率高，有效保证加工效率。另一方面，本实用新型还相应设置有凸台和凹槽，则能形成一隔断结构，防止压铸时物料窜入到螺孔中导致合模发生卡死以及飞料，提高本实用新型的使用可靠性。

Description

一种便于拆装的压铸模具斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设计领域，尤其是涉及一种便于拆装的压铸模具斜顶结构。

背景技术

斜顶结构是压铸模具中常用的结构，在压铸加工所生产的产品内部存在斜孔、斜槽或者倒钩等难以脱模的结构时，通过设置斜顶结构能方便上述产品内部结构的成型，并能有效降低脱模难度。

现有的斜顶结构多会包括有斜顶杆以及用于配合型腔成型部件的斜顶头，而斜顶杆和斜顶头多是一体成型或者通过焊接进行连接，其之间一般难以进行分拆，如ZL202320917691.6附图中所公开的斜顶结构等，但是，在实际加工时发现，由于存在加工精度问题，斜顶结构难以避免地存在与压铸模具发生抱死等现象的概率。

而在上述现象发生时，则需要对斜顶结构进行拆卸以及重新安装，但是难以分拆的斜顶结构由于斜顶杆和斜顶头的截面面积可能差别很大，其在拆卸时容易互相造成干扰，发生卡死，导致拆卸难度很大，严重影响拆卸效率，而且于压铸模具上的安装难度也较大，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，包括斜顶头、斜顶杆、螺丝、上模和下模，所述斜顶头的顶部设有凸台，所述斜顶头内设有螺孔，所述凸台设有与螺孔相连通的开口，所述螺丝嵌设于螺孔内，并与斜顶杆相连接，所述斜顶头嵌设于下模上，所述上模设有凹槽，所述上模能与下模相连接，同时所述凸台能嵌设到凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，斜顶头和斜顶杆通过螺丝连接，从而斜顶头和斜顶杆之间可拆卸，当斜顶头或者斜顶杆在下模中发生卡死等情况下，用户能通过对其进行拆卸分离，以方便用户能快速将其从下模中进行拆卸，而且用户还能通过预先将斜顶头和斜顶杆分别设置在下模中，再通过螺丝连接，以此高效实现斜顶头和斜顶杆在下模上的安装，由此，本实用新型的斜顶头和斜顶杆的拆装效率高，能有效保证加工效率。另一方面，本实用新型还相应设置有凸台和凹槽，则能形成一隔断结构，防止压铸时物料窜入到螺孔中导致合模发生卡死以及飞料，提高本实用新型的使用可靠性。

在一些实施方式中，所述斜顶头的底部设有延伸部和限位槽，所述斜顶杆的一端嵌设于限位槽内，所述限位槽与螺孔相连通，所述延伸部套设于斜顶杆上。延伸部和限位槽的设置能增加斜顶杆和斜顶头连接时的接触面积，以此提高其之间的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述斜顶头的一侧设有第一凸起，所述第一凸起设有内凹位，所述第一凸起嵌设于下模内。第一凸起能增加斜顶头与下模的接触面积，提高斜顶头与下模的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述斜顶头的另一侧设有第二凸起。一些压铸模具的下模上中常会设置有型芯，型芯等结构能与斜顶头相连来一同构成型腔的一部分，通过设置第二凸起，能增加斜顶头和型芯的接触面积，提高其之间的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述凸台的高度为4mm～6mm。经过测试，凸台限制在上述高度上能有较好的隔绝效果，并且不易导致上模和下模过多地连接造成上下模难以分离。

在一些实施方式中，本实用新型还包括顶针和顶针板，所述顶针的一端嵌设于顶针板内，另一端能从下模穿出。

在一些实施方式中，本实用新型还包括滑块和底座，所述底座安装在顶针板上，所述底座设有导轨，所述滑块可滑动地设于导轨上，所述滑块与斜顶杆相连接。由此，随着顶针板的移动，滑块能沿着导轨滑动，以此使得斜顶头能相应以倾斜状态顶出。

在一些实施方式中，所述上模包括上模仁和上模板，所述下模包括下模仁和下模板，所述上模板和下模板能相连接，所述上模仁和下模仁能相连接，所述凹槽设于上模仁内，所述斜顶头嵌设于下模仁上。

在一些实施方式中，本实用新型还包括型芯、连块和驱动装置，所述型芯安装在下模仁上，并与斜顶头相连接，所述型芯通过连块与驱动装置相连接，所述上模仁能压于型芯上，所述上模板能压于连块上。型芯能与斜顶头一同来作为型腔的一部分，并且该设置方式下，在上模和下模分开后，能使用驱动装置通过连块带动型芯移动来与斜顶头分离，即可使得斜顶头一部分露出，以此进一步降低斜顶头在下模上的拆卸难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的便于拆装的压铸模具斜顶结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的便于拆装的压铸模具斜顶结构的结构示意图的剖视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的便于拆装的压铸模具斜顶结构的斜顶头、斜顶杆、滑块和底座连接后的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的便于拆装的压铸模具斜顶结构的斜顶头的结构示意图。

图中：1.斜顶头、2.斜顶杆、3.螺丝、4.上模、5.下模、6.型芯、7.连块、8.驱动装置、9.顶针、10.顶针板、20.底板、30.连接板、40.滑块、50.底座、11.凸台、12.螺孔、111.开口、13.延伸部、14.限位槽、15.第一凸起、151.内凹位、16.第二凸起、41.上模仁、42.上模板、51.下模仁、52.下模板、411.凹槽、501.导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，包括斜顶头1、斜顶杆2、螺丝3、上模4和下模5。

斜顶头1的顶部设有凸台11，凸台11的高度可以在4mm到6mm之间，本实施例中，凸台11的高度优选为5mm。斜顶头1内设有螺孔12，凸台11设有与螺孔12相连通的开口111，斜顶头1的底部设有延伸部13和限位槽14，限位槽14与螺孔12相连通。

斜顶杆2的一端嵌设于限位槽14内，且延伸部13套设于斜顶杆2上，螺丝3通过螺纹配合固定嵌设于螺孔12内，并通过螺纹配合与斜顶杆2设于限位槽14内的该端固定连接。

上模4包括上模仁41和上模板42，下模5包括下模仁51和下模板52。上模仁41固定嵌装于上模板42内，下模仁51固定嵌装于下模板52内，上模4和下模5能相连接，此时上模板42能与下模板52相连接，同时上模仁41能与下模仁51相连接。

斜顶头1嵌设于下模5的下模仁51上，且斜顶头1的一侧设有第一凸起15，第一凸起15上设有内凹位151，第一凸起15嵌设于下模仁51内，内凹位151则能有效增加第一凸起15与下模仁51的接触面积，提高第一凸起15在下模仁51上的连接可靠性，而设置后斜顶头1的凸台11的顶部高于下模仁51的顶部。

上模4的上模仁41设有凹槽411，在上模4和下模5相连接时，凸台11能嵌设到凹槽411内。

本实用新型还包括型芯6、连块7和驱动装置8，驱动装置8优选为气缸，型芯6可滑动地安装在下模仁51上，而连块7可滑动地设于下模板52上，并且型芯6通过连块7与驱动装置8的活塞杆相连接，驱动装置8的缸体通过安装板与下模板52的侧部相连接，从而在上模4和下模5未相连接时，驱动装置8能通过连块7带动型芯6移动。

而在上模4和下模5相连接时，型芯6的一侧与斜顶头1的另一侧相抵接，并且斜顶头1的另一侧上设有第二凸起16，第二凸起16嵌设于型芯6内，以提高型芯6和斜顶头1的连接可靠性，且上模仁41能压于型芯6上，上模板42能通过垫块压于连块7上，使得型芯6和连块7均被固定而变为不可移动。

本实用新型还包括底板20和连接板30，连接板30的一端与底板20通过螺栓固定连接，连接板30的另一端与下模5的下模板52通过螺栓固定连接，设置后的底板20、连接板30和下模板52之间形成有空腔。

本实用新型还包括顶针9和顶针板10。顶针板10设于空腔内，顶针9的一端嵌设于顶针板10内，顶针9能随顶针板10的移动而移动，顶针9的另一端能从下模5穿出。

本实用新型还包括滑块40和底座50，底座50通过螺栓固定安装在顶针板10上，则底座50也能随着顶针板10的移动而移动，底座50设有导轨501，滑块40可滑动地设于导轨501上，滑块40与斜顶杆2的另一端通过螺栓固定连接。

本实用新型能用于压铸加工，使用时，能将上模4和下模5能相连接，即进行合模，此时上模板42能与下模板52相连接，上模仁41能与下模仁51相连接，同时，凸台11能嵌设到凹槽411内，而上模仁41能压于型芯6上，上模板42能通过垫块压于连块7上，使得型芯6和连块7均被固定而变为不可移动，型芯6还与斜顶头1相抵接，上模仁41、下模仁51、型芯6和斜顶头1能共同围出型腔。

之后外部注料装置能往本实用新型射入待压铸的熔融物料，物料能流入到型腔中，熔融的物料能于型腔内冷却成型出产品，之后对上模4和下模5进行开模，即上模4和下模5分离，从而使得上模板42与下模板52分离，上模仁41与下模仁51分离，同时，凸台11与凹槽411分离，而上模仁41不再压于型芯6上，上模板42不再压于连块7上，使得型芯6和连块7均变为可移动。

此时，可进行产品脱模，具体地，驱动装置8能通过连块7带动型芯6移动，则斜顶头1不再与型芯6相连接，之后通过外部气缸等与顶针板10连接并驱动顶针板10移动，使得顶针9移动，同时底座50也移动，相应地滑块40沿着导轨501滑动，使得斜顶头1能呈倾斜状移动，其共同将产品从下模5上顶出，完成产品脱模。

而本实用新型中，一旦斜顶头1或者斜顶杆2于下模5中发生卡死等情况，用户能通过拆卸螺丝3来分离斜顶头1和斜顶杆2，以此方便对斜顶头1或者斜顶杆2进行单独拆卸，避免在对其进行拆卸时相互造成干涉而提高了拆卸难度和拆卸时间，而需要在下模5上安装斜顶头1和斜顶杆2，能预先将斜顶头1和斜顶杆2分别设置在下模2中，再通过螺丝3连接实现，其安装效率高，可靠性强。

另一方面，本实用新型设置的凸台11和凹槽411，其能在压铸过程中形成一隔断结构，来有效避免压铸时物料窜料到螺孔12中，导致合模发生卡死以及飞料，提高本实用新型的使用可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，包括斜顶头、斜顶杆、螺丝、上模和下模，所述斜顶头的顶部设有凸台，所述斜顶头内设有螺孔，所述凸台设有与螺孔相连通的开口，所述螺丝嵌设于螺孔内，并与斜顶杆相连接，所述斜顶头嵌设于下模上，所述上模设有凹槽，所述上模能与下模相连接，同时所述凸台能嵌设到凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶头的底部设有延伸部和限位槽，所述限位槽与螺孔相连通，所述斜顶杆的一端嵌设于限位槽内，所述延伸部套设于斜顶杆上。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶头的一侧设有第一凸起，所述第一凸起设有内凹位，所述第一凸起嵌设于下模内。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶头的另一侧设有第二凸起。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，所述凸台的高度为4mm～6mm。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，包括顶针和顶针板，所述顶针的一端嵌设于顶针板内，另一端能从下模穿出。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，包括滑块和底座，所述底座安装在顶针板上，所述底座设有导轨，所述滑块可滑动地设于导轨上，所述滑块与斜顶杆相连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，所述上模包括上模仁和上模板，所述下模包括下模仁和下模板，所述上模板和下模板能相连接，所述上模仁和下模仁能相连接，所述凹槽设于上模仁内，所述斜顶头嵌设于下模仁上。

9.根据权利要求8所述的一种便于拆装的压铸模具斜顶结构，其特征在于，包括型芯、连块和驱动装置，所述型芯安装在下模仁上，并与斜顶头相连接，所述型芯通过连块与驱动装置相连接，所述上模仁能压于型芯上，所述上模板能压于连块上。