CN215242625U - 一种注塑模具的斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶机构，包括模具本体，所述模具本体上依次开设有相连通的安装槽、导槽以及型腔，所述安装槽的内部垂直滑动安装有斜顶座，所述斜顶座上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定设置有延伸部，所述延伸部上开设有螺孔；所述导槽的内部固定安装有导向套，导向套的内部活动套设有顶杆，顶杆的顶部可拆卸地固定安装有斜顶块，通过斜顶块、连接板、顶杆、螺孔、内杆、第一螺纹部等结构的设置，顶杆的内部增设内杆，利用内杆与下方的滑块螺纹连接，顶杆损坏后，可直接从上部旋动内杆使其与分离，能够直接从上方将顶杆抽出，无需拆开模具操作，简化了操作步骤，节省人力，便于维护。

Description

一种注塑模具的斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的斜顶机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

介于部分产品形状的特殊性，注塑模具经常需要设置斜顶机构，以便于从倾斜方向上将产品顶出，然而市场上所采用的斜顶机构有以下缺点：一是滑块与顶杆之间采用螺丝连接，顶杆形变损坏后不能从上方直接抽出，需要拆开模具维修，耗费人力，较繁琐，影响模具的加工进度；二是斜顶座均采用工形槽与滑块直连，在顶出产品时，两者之间存在较大的阻尼，部件的摩擦较大，容易损坏，顶出动作不顺畅。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具的斜顶机构，具有便于维护、减小摩擦力、使得顶出动作顺畅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的斜顶机构，包括模具本体，所述模具本体上依次开设有相连通的安装槽、导槽以及型腔，所述安装槽的内部垂直滑动安装有斜顶座，所述斜顶座上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定设置有延伸部，所述延伸部上开设有螺孔；

所述导槽的内部固定安装有导向套，导向套的内部活动套设有顶杆，顶杆的顶部可拆卸地固定安装有斜顶块，且顶杆的内部开设有内孔，所述内孔的内部螺纹安装有内杆，所述内杆的端部设有与所述螺孔螺纹规格相同的第一螺纹部。

通过采用上述技术方案，实现了对顶杆的快速拆装，便于维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜顶座上开设有工形槽，所述滑块与工形槽滑动连接，工形槽的内壁两侧之间均开设有滚珠槽，所述滑块的两侧均装设有呈阵列分布的滚珠，所述滚珠与滚珠槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，减小了斜顶座与滑块之间的阻尼，使得顶出动作连贯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块与延伸部为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，增强了滑块与延伸部之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜顶块的底部开设有呈倾斜状的斜槽，斜槽的顶壁上开设有对称布置的安装孔，所述顶杆顶端的外侧设置有一体成型结构的连接板，所述连接板上开设有与所述安装孔相匹配的连接孔。

通过采用上述技术方案，顶杆与斜顶块之间拆卸方便，且斜顶块可起到对片状凸起遮挡的作用，避免内杆的误动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内孔的内部设有内螺纹段，所述内杆上设有第二螺纹部，所述第二螺纹部与内螺纹段螺纹连接，且内杆的顶端设置有一体成型结构的片状凸起。

通过采用上述技术方案，便于操作和旋动内杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的内壁通过沉头螺钉固定有导轨，所述斜顶座与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了斜顶座的移动稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过斜顶块、连接板、顶杆、螺孔、内杆、第一螺纹部等结构的设置，顶杆的内部增设内杆，利用内杆与下方的滑块螺纹连接，顶杆损坏后，可直接从上部旋动内杆使其与分离，能够直接从上方将顶杆抽出，无需拆开模具操作，简化了操作步骤，节省人力，便于维护；

2.通过滚珠槽、滚珠等结构的设置，在滑块与斜顶座之间增设滚珠导向，减小了两者之间的阻尼和摩擦力，使得顶出时的动作更加顺畅，延长了斜顶座与滑块的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体的正面剖视图；

图2是本实施例中斜顶机构的爆炸图；

图3是本实施例中斜顶机构部分安装时示意图；

图4是本实施例中斜顶机构安装后示意图。

图中，100模具本体、1斜顶座、2工形槽、21滚珠槽、3滑块、31滚珠、4延伸部、41螺孔、5安装槽、6导槽、7导向套、8顶杆、81内孔、9内杆、91第一螺纹部、92第二螺纹部、10斜顶块、11连接板、111连接孔、12斜槽、121安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种注塑模具的斜顶机构，包括模具本体100，模具本体100上依次开设有相连通的安装槽5、导槽6以及型腔，安装槽5的内部垂直滑动安装有斜顶座1，斜顶座1上滑动安装有滑块3，滑块3的顶部固定设置有延伸部4，延伸部4上开设有螺孔41；导槽6的内部固定安装有导向套7，导向套7的内部活动套设有顶杆8，顶杆8的顶部可拆卸地固定安装有斜顶块10，且顶杆8的内部开设有内孔81，内孔81的内部螺纹安装有内杆9，内杆9的端部设有与螺孔41螺纹规格相同的第一螺纹部91，通过斜顶块10、连接板11、顶杆8、螺孔41、内杆9、第一螺纹部91等结构的设置，顶杆8的内部增设内杆9，利用内杆9与下方的滑块3螺纹连接，顶杆8损坏后，可直接从上部旋动内杆9使其与分离，能够直接从上方将顶杆8抽出，无需拆开模具操作，简化了操作步骤，节省人力，便于维护。

参照图2，斜顶座1上开设有工形槽2，滑块3与工形槽2滑动连接，工形槽2的内壁两侧之间均开设有滚珠槽21，滑块3的两侧均装设有呈阵列分布的滚珠31，滚珠31与滚珠槽21滑动连接，通过滚珠槽21、滚珠31等结构的设置，在滑块3与斜顶座1之间增设滚珠31导向，减小了两者之间的阻尼和摩擦力，使得顶出时的动作更加顺畅，延长了斜顶座1与滑块3的使用寿命。

参照图2，滑块3与延伸部4为一体成型结构。

参照图1，另外，斜顶块10的底部开设有呈倾斜状的斜槽12，斜槽12的顶壁上开设有对称布置的安装孔121，顶杆8顶端的外侧设置有一体成型结构的连接板11，连接板11上开设有与安装孔121相匹配的连接孔111。

参照图2及图3，内孔81的内部设有内螺纹段，内杆9上设有第二螺纹部92，第二螺纹部92与内螺纹段螺纹连接，且内杆9的顶端设置有一体成型结构的片状凸起93。

参照图1，安装槽5的内壁通过沉头螺钉固定有导轨，斜顶座1与导轨滑动连接。

上述实施例的实施原理为：内部产品成型后，斜顶座1向上移动，带动滑块3向上，推动顶杆8沿着导向套7滑移，斜顶块10沿倾斜方向将产品顶出，需要更换或维修顶杆8时，可从斜顶块10的下部将螺丝旋松，取下斜顶块10，操作片状凸起93转动，使得内杆9转动第一螺纹部91与螺孔41分离，则可直接将顶杆8从内部抽出，进行更换，再次安装时，只需要将顶杆8沿着导向套7插入，将内杆9端部的第一螺纹部91旋紧至对应的螺孔41中即可，随后再将斜顶块10与连接板11固定，即完成安装；

进一步的，在顶出过程中，滑块3自适应地沿着斜顶座1在水平方向上滑动，由于滚珠31作用，减小了摩擦力，移动更加顺畅，顶出动作连贯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的斜顶机构，包括模具本体(100)，其特征在于：所述模具本体(100)上依次开设有相连通的安装槽(5)、导槽(6)以及型腔，所述安装槽(5)的内部垂直滑动安装有斜顶座(1)，所述斜顶座(1)上滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定设置有延伸部(4)，所述延伸部(4)上开设有螺孔(41)；

所述导槽(6)的内部固定安装有导向套(7)，导向套(7)的内部活动套设有顶杆(8)，顶杆(8)的顶部可拆卸地固定安装有斜顶块(10)，且顶杆(8)的内部开设有内孔(81)，所述内孔(81)的内部螺纹安装有内杆(9)，所述内杆(9)的端部设有与所述螺孔(41)螺纹规格相同的第一螺纹部(91)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶座(1)上开设有工形槽(2)，所述滑块(3)与工形槽(2)滑动连接，工形槽(2)的内壁两侧之间均开设有滚珠槽(21)，所述滑块(3)的两侧均装设有呈阵列分布的滚珠(31)，所述滚珠(31)与滚珠槽(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述滑块(3)与延伸部(4)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶块(10)的底部开设有呈倾斜状的斜槽(12)，斜槽(12)的顶壁上开设有对称布置的安装孔(121)，所述顶杆(8)顶端的外侧设置有一体成型结构的连接板(11)，所述连接板(11)上开设有与所述安装孔(121)相匹配的连接孔(111)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述内孔(81)的内部设有内螺纹段，所述内杆(9)上设有第二螺纹部(92)，所述第二螺纹部(92)与内螺纹段螺纹连接，且内杆(9)的顶端设置有一体成型结构的片状凸起(93)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述安装槽(5)的内壁通过沉头螺钉固定有导轨，所述斜顶座(1)与导轨滑动连接。

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