CN208801561U - 用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构。本实用新型，包括斜顶底座，斜顶杆一端与斜顶底座转动连接，另一端固定连接有斜顶块，所述斜顶块远离斜顶杆的一端与注塑产品相贴合，斜顶块内还设有排气通道，所述排气通道的一端与用于注塑产品注塑成型的成形腔连通，另一端延伸至注塑模具外。本实用新型在斜顶块内部设有用于排气的排气通道，有效解决了脱模过程中损伤产品外观质量的问题，并且本实用新型具有可沿与开模方向相垂直的方向滑动的斜顶滑块，且斜顶滑块倾斜设置，从而减少了顶出过程中发生斜顶卡死、变形或断裂的问题。

Description

用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构。

背景技术

现有的注塑模具中的斜顶机构无法将成形腔内的气体排出，故以具有易碎性的注塑产品原材料，例如聚苯乙烯(GPPS)，进行注塑成型时，容易在脱模过程中对产品造成困气损伤，影响产品的外观质量。

例如，中国实用新型专利公开了一种斜顶装置[申请号：201620374166.4]，该实用新型专利包括斜顶座、导滑块、铰接在导滑块上的斜顶；所述斜顶座上设置有导向槽，所述导滑块活动安装在导向槽内并可沿导向槽的延伸方向滑动；所述斜顶远离导滑块的一端伸出于斜顶座外。

该实用新型所提供的斜顶装置方便于斜顶在模具的槽内移动时自我校正，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，包括斜顶底座，斜顶杆一端与斜顶底座转动连接，另一端固定连接有斜顶块，所述斜顶块远离斜顶杆的一端与注塑产品相贴合，斜顶块内还设有排气通道，所述排气通道的一端与用于注塑产品注塑成型的成形腔连通，另一端延伸至注塑模具外。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述排气通道设有若干根，且每根排气通道的轴心线相互平行。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶杆上套设有呈筒状的导向套，所述导向套与斜顶杆滑动连接，且导向套的内表面与斜顶杆的外表面相贴合。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶杆上还套设有呈环状的压圈，所述压圈与动模板固定连接，且压圈压设在导向套外表面。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶底座上滑动连接有斜顶滑块，斜顶杆的端部与斜顶滑块转动连接，所述斜顶滑块可相对斜顶底座沿与开模方向相垂直的方向滑动。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶滑块底面所在平面与斜顶底座底面所在平面之间的夹角为30-45度。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶底座上还固定连接有若干个限位挡块，滑动斜顶滑块可使斜顶滑块的侧面压设在限位挡块表面。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶底座表面还具有向斜顶底座内部凹陷的润滑凹槽，斜顶滑块的底面与润滑凹槽相贴合。

在上述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构中，所述斜顶块横截面积为斜顶杆横截面积的十倍以上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在斜顶块内部设有用于排气的排气通道，有效解决了脱模过程中损伤产品外观质量的问题。

2、本实用新型具有可沿与开模方向相垂直的方向滑动的斜顶滑块，且斜顶滑块倾斜设置，从而减少了顶出过程中发生斜顶卡死、变形或断裂的问题。

附图说明

图1是斜顶的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：斜顶底座1、斜顶杆2、斜顶块3、注塑产品4、排气通道5、压圈6、导向套7、斜顶滑块8、限位挡块9、润滑凹槽10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，包括斜顶底座1，斜顶杆2一端与斜顶底座1转动连接，另一端固定连接有斜顶块3，所述斜顶块3远离斜顶杆2的一端与注塑产品4相贴合，斜顶块3内还设有排气通道5，所述排气通道5的一端与用于注塑产品4注塑成型的成形腔(图中未画出)连通，另一端延伸至注塑模具外。

本实用新型，使用时，斜顶块3将再成形腔中注塑成型的注塑产品4顶出，成形腔内气体通过设置在斜顶块3内的排气通道5排出至注塑模具外，从而有效解决了脱模过程中损伤产品外观质量的问题。

优选地，所述排气通道5设有若干根，且每根排气通道5的轴心线相互平行，这样能保证有较高的排气效果。

优选地，斜顶块3横截面积为斜顶杆2横截面积的十倍以上，怎样能增大顶出时的受力面积，减小注塑产品4所受到的压强。

结合图1和图2所示，所述斜顶杆2上套设有呈筒状的导向套7，所述导向套7与斜顶杆2滑动连接，且导向套7的内表面与斜顶杆2的外表面相贴合，所述斜顶杆2上还套设有呈环状的压圈6，所述压圈6与动模板(图中未画出)固定连接，且压圈6压设在导向套7外表面，导向套7可在斜顶杆2顶出时起到导向作用，从而控制顶出方向，压圈6压设在导向套7外表面，可防止导向套7与斜顶杆2之间产生缝隙，从而进一步保证导向的精确性。

如图1所示，所述斜顶底座1上滑动连接有斜顶滑块8，斜顶杆2的端部与斜顶滑块8转动连接，所述斜顶滑块8可相对斜顶底座1沿与开模方向相垂直的方向滑动，这样可减少顶出过程中发生斜顶卡死、变形或断裂的问题。

优选地，所述斜顶底座1表面还具有向斜顶底座1内部凹陷的润滑凹槽10，斜顶滑块8的底面与润滑凹槽10相贴合，这样可以减小斜顶底座1与斜顶滑块8之间的接触面积，从而减小滑动摩擦力。

如图1所示，所述斜顶滑块8底面所在平面与斜顶底座1底面所在平面之间的夹角为30-45度，斜顶滑块8倾斜设置，这样在顶出过程中，斜顶滑块8所在平面可与斜顶杆2的轴心线相垂直，即作用在斜顶杆2上的力的方向与斜顶杆2的轴心线相平行，这样在顶出过程中，顶出杆2不会受到沿径向的力，从而大大降低了顶出杆2发生折断的几率。

如图1所示，所述斜顶底座1上还固定连接有若干个限位挡块9，滑动斜顶滑块8可使斜顶滑块8的侧面压设在限位挡块9表面，限位挡块9可限制斜顶滑块8的滑动范围，防止斜顶滑块8脱离斜顶底座1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了斜顶底座1、斜顶杆2、斜顶块3、注塑产品4、排气通道5、压圈6、导向套7、斜顶滑块8、限位挡块9、润滑凹槽10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，包括斜顶底座(1)，斜顶杆(2)一端与斜顶底座(1)转动连接，另一端固定连接有斜顶块(3)，其特征在于：所述斜顶块(3)远离斜顶杆(2)的一端与注塑产品(4)相贴合，斜顶块(3)内还设有排气通道(5)，所述排气通道(5)的一端与用于注塑产品(4)注塑成型的成形腔连通，另一端延伸至注塑模具外。

2.如权利要求1所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述排气通道(5)设有若干根，且每根排气通道(5)的轴心线相互平行。

3.如权利要求1所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶杆(2)上套设有呈筒状的导向套(7)，所述导向套(7)与斜顶杆(2)滑动连接，且导向套(7)的内表面与斜顶杆(2)的外表面相贴合。

4.如权利要求3所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶杆(2)上还套设有呈环状的压圈(6)，所述压圈(6)与动模板固定连接，且压圈(6)压设在导向套(7)外表面。

5.如权利要求1所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶底座(1)上滑动连接有斜顶滑块(8)，斜顶杆(2)的端部与斜顶滑块(8)转动连接，所述斜顶滑块(8)可相对斜顶底座(1)沿与开模方向相垂直的方向滑动。

6.如权利要求5所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶滑块(8)底面所在平面与斜顶底座(1)底面所在平面之间的夹角为30-45度。

7.如权利要求5所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶底座(1)上还固定连接有若干个限位挡块(9)，滑动斜顶滑块(8)可使斜顶滑块(8)的侧面压设在限位挡块(9)表面。

8.如权利要求5所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶底座(1)表面还具有向斜顶底座(1)内部凹陷的润滑凹槽(10)，斜顶滑块(8)的底面与润滑凹槽(10)相贴合。

9.如权利要求1所述的用于生产薄壁抽屉注塑制品注塑模具的防困气结构，其特征在于：所述斜顶块(3)横截面积为斜顶杆(2)横截面积的十倍以上。