CN114589873A - 一种塑料注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑加工技术领域，具体而言，是一种塑料注塑工艺；该工艺包括以下步骤：S1：备料，设置注塑机参数，包括螺杆位置参数、注射压力、保压压力和保压压力；S2：调试螺旋挤出机，启动螺旋挤出机并移动至防变形注塑设备上的注塑口处，并保持注入端口水平；S3：合模注塑；S4：冷却，注料完成后，通过动模板和定模板内的冷却水道对塑料材料进行冷却一段时间；S5：开模取料，利用动模板和定模板组成的流道的形状，将流道内残余的材料和成型的工件一同取下；S6：去除成型的工件上的残料，入库储存；所述防变形注塑设备包括固定梁架、活动梁架、顶出板、动模板、定模板、顶针和通气槽；用于提高对于塑料工件的防变形效果。
Description
技术领域
本发明属于注塑加工技术领域，具体而言，是一种塑料注塑工艺。
背景技术
塑料注射成型是塑料制品的一种方法，利用压力将熔融塑料注入塑料制品模具中，得到冷却成型，得到各种塑料零件；市面上常见螺杆式注塑机；螺杆注塑机的塑化装置主要由送料装置、料筒、螺杆、覆膜组件和喷嘴部分组成，动力传动装置包括喷射油缸、喷射座移动油缸和螺杆传动装置；但是常规的螺杆式注塑机，对于塑料工件的防变形效果较差。
发明内容
为了实现提高对于塑料工件的防变形效果的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种塑料注塑工艺，包括以下步骤：
S1：备料，设置注塑机参数，包括螺杆位置参数、注射压力、保压压力和保压压力；
S2：调试螺旋挤出机，启动螺旋挤出机并移动至防变形注塑设备上的注塑口处，并保持注入端口水平；
S3：合模注塑，将动模板和定模板相抵后，将熔融态的塑料材料注入到成型流道内；
S4：冷却，注料完成后，通过动模板和定模板内的冷却水道对塑料材料进行冷却一段时间；
S5：开模取料，利用动模板和定模板组成的流道的形状，将流道内残余的材料和成型的工件一同取下；
S6：去除成型的工件上的残料，入库储存。
所述防变形注塑设备包括固定梁架、活动梁架、顶出板、动模板、定模板、顶针和通气槽，固定梁架固定连接在卧式合模架上，活动梁架滑动连接在卧式合模架上，活动梁架上滑动连接有顶出板，顶出板上安装有动模板，动模板与安装在固定梁架上的定模板能够抵接配合形成塑料工件成型空间，顶出板上安装有能够贯穿动模板的顶针，顶针上设有用于减少塑料工件推出时发生缺陷的通气槽。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的塑料注塑工艺的流程图；
图2为本发明的防变形注塑设备的结构示意图一；
图3为本发明的防变形注塑设备的结构示意图二；
图4为本发明的活动梁架和顶出板的结构示意图；
图5为本发明的导杆和顶板的结构示意图；
图6为本发明的工件和流道残料的结构示意图；
图7为本发明的拉柱架和导向板的结构示意图；
图8为本发明的定位架的结构示意图；
图9为本发明的注塑口的结构示意图；
图10为本发明的传动板的结构示意图；
图11为本发明的取料臂的结构示意图；
图12为本发明的移动杆和传动轮轴的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种塑料注塑工艺，包括以下步骤：
S1：备料，设置注塑机参数，包括螺杆位置参数、注射压力、保压压力和保压压力；
S2：调试螺旋挤出机，启动螺旋挤出机并移动至防变形注塑设备上的注塑口处，并保持注入端口水平；
S3：合模注塑，将动模板和定模板相抵后，将熔融态的塑料材料注入到成型流道内；
S4：冷却，注料完成后，通过动模板和定模板内的冷却水道对塑料材料进行冷却一段时间；
S5：开模取料，利用动模板和定模板组成的流道的形状，将流道内残余的材料和成型的工件一同取下；
S6：去除成型的工件上的残料，入库储存。
将流道内残余的材料和成型的工件一同取下后，悬挂一段时间后，再使其降落在收集箱内，避免不完全冷却的塑料工件，在下落过程中受压变形。
见图2-6所示：
所述防变形注塑设备包括固定梁架1-1、活动梁架1-2、顶出板1-3、动模板1-5、定模板1-6、顶针3-4和通气槽3-5，卧式合模架安装在工作台上，固定梁架1-1固定连接在卧式合模架上，活动梁架1-2与卧式合模架滑动连接，顶出板1-3滑动连接在活动梁架1-2上，顶出板1-3上安装有动模板1-5，动模板1-5与安装在固定梁架1-1上的定模板1-6能够抵接配合形成塑料工件成型空间，顶出板1-3上安装有多个能够贯穿动模板1-5的顶针3-4，顶针3-4上设有多个通气槽3-5，该通气槽3-5设有用于减少塑料工件推出时发生缺陷的通气槽3-5。
安装在卧式合模架上的防变形注塑设备和螺旋挤出机共同构成注塑机；
活动梁架1-2滑动连接在卧式合模架上，便于更换不同型号的顶出板1-3和动模板1-5，同样也为了便于对设备内部进行充分清理；
控制动模板1-5和定模板1-6相抵后，形成塑料工件成型空间，将熔融态的塑料材料注入到塑料工件成型空间内，完成对塑料工件的成型处理，之后通过动模板1-5和定模板1-6内的冷却水道对塑料材料进行冷却，保持冷却一段时间后开模，之后通过顶针3-4将塑料工件顶出，通气槽3-5的设置，能够使塑料工件与动模板1-5和顶针3-4之间的贴合性降低，维持内外气压的平衡，避免塑料工件在顶出时发生凹陷变形；
通气槽3-5位于顶针3-4端部的一端距离，能够保持注入熔融塑料时的密封性；
通气槽3-5的长度长于动模板1-5的厚度，使空气流通的量增加。
见图2-5所示：
所述防变形注塑设备还包括侧固定板3-1和导杆3-2，所述顶出板1-3上可拆卸固定连接有侧固定板3-1，侧固定板3-1上固定连接有多个导杆3-2，动模板1-5安装在多个导杆3-2上。
侧固定板3-1可拆卸固定连接在顶出板1-3上，侧固定板3-1上固定连接有多个，动模板1-5固定连接在多个导杆3-2上，此时，定模板1-6与多个导杆3-2之间滑动连接，通过定模板1-6与多个导杆3-2对准滑动连接，便于固定梁架1-1和活动梁架1-2的定位。
见图3和图5所示：
所述防变形注塑设备还包括顶板3-3和定位销3-6，所述侧固定板3-1上滑动连接有顶板3-3，顶针3-4固定连接在顶板3-3上，顶板3-3与动模板1-5之间固定连接有弹簧Ⅰ，活动梁架1-2上固定连接有定位销3-6，定位销3-6与顶板3-3的一侧接触配合。
通常状态下，顶针3-4的端部与动模板1-5的表面之间保持平齐状态；
顶板3-3呈T型结构，卡在侧固定板3-1上，顶板3-3和侧固定板3-1滑动连接；
控制顶出板1-3在活动梁架1-2上移动，实现开模处理，继续移动顶出板1-3，能使定位销3-6与顶板3-3接触并对顶板3-3进行顶紧，使顶针3-4从动模板1-5上凸起，完成将工件从动模板1-5上的顶出处理。
见图6和图9所示：
所述防变形注塑设备还包括工件2-1、流道残料2-2和流道2-3，所述定模板1-6上设有流道2-3，熔融态塑料在流道2-3与动模板1-5和定模板1-6之间的塑料工件成型空间内形成带有流道残料2-2的工件2-1。
工件2-1上设有流道残料2-2，流道残料2-2上设有直径较小的圆柱段和锥形段；
锥形段能够增加塑料注入效果，并且锥形的设计，便于流道残料2-2取下；
圆柱段和锥形段之间的连接处设有缓冲弧角，避免粘连在模具上。
见图9所示：
所述防变形注塑设备还包括注塑口2-4，所述定模板1-6上设有能够与螺旋挤出机的挤出口相嵌合的注塑口2-4。
注塑口2-4呈锥形，与螺旋挤出机的挤出口向嵌合的注塑口2-4。
见图7-8所示：
所述防变形注塑设备还包括拉柱架4-1和导向板4-2，所述定模板1-6由两个半模板拼接构成，用于增加流道2-3靠近塑料工件成型空间一侧的截面尺寸，半模板通过导向板4-2与固定梁架1-1固定连接，导向板4-2与导杆3-2滑动连接，定模板1-6上安装有拉柱架4-1，拉柱架4-1与导向板4-2滑动连接，拉柱架4-1与导向板4-2之间安装有拉簧。
定模板1-6由两个半模板拼接构成，利用导向板4-2在导杆3-2上滑动，实现导向和定位作用，之后通过改变拉柱架4-1与导向板4-2之间的距离，使半模板在导向板4-2上保持贴合状态的滑动，从而使截面直径随长度位置而变化的流道残料2-2能够完整取出。
见图7-8所示：
所述防变形注塑设备还包括定位架6-1和凸沿6-2，所述动模板1-5上安装有定位架6-1，定位架6-1上设有凸沿6-2，定位架6-1和凸沿6-2用于在开模时与拉柱架4-1配合，将流道残料2-2从两个定模板1-6之间移出。
开模过程中，凸沿6-2将拉柱架4-1顶起，使两个半模板向彼此远离的方向进行移动，从而使截面直径随长度位置而变化的流道残料2-2能够完整取出，增加设备的连续加工性能，并且便于对工件与残料进行装夹和分离。
见图6所示：
所述凸沿6-2的弯折处均设有缓冲弧边。
缓冲弧边的设置，能够增加两个半模板之间重新扣合的防撞效果。
见图2-5所示：
所述防变形注塑设备还包括连接架1-4，所述顶出板1-3上安装有两个与活动梁架1-2滑动连接的滑柱，两个滑柱上安装有连接架1-4。
连接架1-4和活动梁架1-2之间安装有液压缸，液压缸能够控制滑柱在活动梁架1-2上滑动。
见图10-12所示：
所述防变形注塑设备还包括槽板1-7、移动杆5-1、取料架5-4、取料臂5-5和夹槽5-6，所述活动梁架1-2上固定连接有槽板1-7，槽板1-7上滑动连接有移动杆5-1，移动杆5-1上安装有取料架5-4，取料架5-4的侧部安装有多个取料臂5-5，取料臂5-5上设有夹槽5-6，夹槽5-6能够将流道残料2-2进行夹紧并卡住。
活动梁架1-2和移动杆5-1之间安装有电动推杆，电动推杆能够带动移动杆5-1在槽板1-7上滑动，在开模过程中，使取料臂5-5上的夹槽5-6将流道残料2-2的圆柱段夹住，之后继续移动顶出板1-3，使塑料材料挂在夹槽5-6上，启动电动推杆复位，完成取料过程。
见图10-12所示：
所述防变形注塑设备还包括传动板3-7、传动轮轴5-2和顶环5-3，所述顶板3-3上固定连接有传动板3-7，传动板3-7与传动轮轴5-2能够通过摩擦传动连接或错开，取料架5-4通过传动轮轴5-2安装在移动杆5-1上，传动轮轴5-2固定连接在取料架5-4上，传动轮轴5-2与移动杆5-1转动连接，传动轮轴5-2上滑动连接有顶环5-3，顶环5-3与传动轮轴5-2之间安装有弹簧Ⅱ，顶环5-3与移动杆5-1之间顶紧贴合连接，所述活动梁架1-2上安装有限位臂，能够在多个取料臂5-5转动过程中，对远离活动梁架1-2一侧的取料臂5-5上夹紧的塑料工件进行拨动，使工件本体与流道残料2-2进行断开。
通过侧固定板3-1的移动，使顶板3-3在移动过程中，能够与传动板3-7与传动轮轴5-2能够通过摩擦传动连接或错开，在保持传动状态下，能够使取料臂5-5在对一个塑料工件进行夹持后，转动90°，将塑料工件举起，之后顶板3-3复位，使传动板3-7与传动轮轴5-2之间错开，在三次的取料循环操作后，使塑料工件能够掉落在收集箱中；
进一步地，利用限位臂，能使工件本体与流道残料2-2进行断开，由于夹槽5-6卡在流道残料2-2上的圆柱段处，从而便于工件本体与流道残料2-2错位断开。
Claims (10)
1.一种塑料注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：备料，设置注塑机参数，包括螺杆位置参数、注射压力、保压压力和保压压力；
S2：调试螺旋挤出机，启动螺旋挤出机并移动至防变形注塑设备上的注塑口处，并保持注入端口水平；
S3：合模注塑，将动模板和定模板相抵后，将熔融态的塑料材料注入到成型流道内；
S4：冷却，注料完成后，通过动模板和定模板内的冷却水道对塑料材料进行冷却一段时间；
S5：开模取料，利用动模板和定模板组成的流道的形状，将流道内残余的材料和成型的工件一同取下；
S6：去除成型的工件上的残料，入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述防变形注塑设备包括固定梁架(1-1)和活动梁架(1-2)，固定梁架(1-1)固定连接在卧式合模架上，活动梁架(1-2)滑动连接在卧式合模架上，活动梁架(1-2)上滑动连接有顶出板(1-3)，顶出板(1-3)上安装有动模板(1-5)，动模板(1-5)与安装在固定梁架(1-1)上的定模板(1-6)能够抵接配合形成塑料工件成型空间，顶出板(1-3)上安装有能够贯穿动模板(1-5)的顶针(3-4)，顶针(3-4)上设有用于减少塑料工件推出时发生缺陷的通气槽(3-5)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述顶出板(1-3)上安装有侧固定板(3-1)，侧固定板(3-1)上安装有多个导杆(3-2)，动模板(1-5)安装在多个导杆(3-2)上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述侧固定板(3-1)上滑动连接有顶板(3-3)，顶针(3-4)固定连接在顶板(3-3)上，顶板(3-3)与动模板(1-5)之间安装有弹簧Ⅰ，活动梁架(1-2)上安装有定位销(3-6)，定位销(3-6)与顶板(3-3)的一侧接触配合。
5.根据权利要求3所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述定模板(1-6)上设有流道(2-3)，熔融态塑料在流道(2-3)与动模板(1-5)和定模板(1-6)之间的塑料工件成型空间内形成带有流道残料(2-2)的工件(2-1)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述定模板(1-6)上设有能够与螺旋挤出机的挤出口相嵌合的注塑口(2-4)。
7.根据权利要求5所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述定模板(1-6)由两个半模板拼接构成，用于增加流道(2-3)靠近塑料工件成型空间一侧的截面尺寸，半模板通过导向板(4-2)与固定梁架(1-1)固定连接，导向板(4-2)与导杆(3-2)滑动连接，定模板(1-6)上安装有拉柱架(4-1)，拉柱架(4-1)与导向板(4-2)滑动连接，拉柱架(4-1)与导向板(4-2)之间安装有拉簧。
8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述动模板(1-5)上安装有定位架(6-1)，定位架(6-1)上设有凸沿(6-2)，定位架(6-1)和凸沿(6-2)用于在开模时与拉柱架(4-1)配合，将流道残料(2-2)从两个定模板(1-6)之间移出。
9.根据权利要求8所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述凸沿(6-2)的弯折处均设有缓冲弧边。
10.根据权利要求2所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述顶出板(1-3)上安装有两个与活动梁架(1-2)滑动连接的滑柱，两个滑柱上安装有连接架(1-4)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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