CN212219172U - 一种模具锁紧装置和大型注塑机装置 - Google Patents

Abstract

一种模具锁紧装置和大型注塑机装置，模具锁紧装置用于驱动注塑动模移动，模套用于安装注塑动模；机铰机座固定于导柱；模套可轴向活动地安装于导柱；机铰链，其一端与机铰机座铰接，另一端与模套铰接；推模驱动组件，安装于机铰机座，其设有可伸缩的输出端；推模驱动组件的输出端连接机铰链，用于驱动机铰链活动，带动模套移动。大型注塑机装置，其注塑动模安装于模套；注塑定模安装于导柱；注塑机主体用于向注塑定模输出塑料。本模具锁紧装置，能使注塑动模与注塑定模配合连接，进一步地提高了注塑动模移动时的平衡性，使模套受力更均匀，防止模套上的注塑动模产生较大的变形，解决了现有技术中窄长型模具生产模板受力不均匀的问题。

Description

一种模具锁紧装置和大型注塑机装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种模具锁紧装置和大型注塑机装置。

背景技术

现有的注塑机标准中，锁模力的大小跟模板的大小成正比关系的，即锁模力越大，模板的正体也越大。在扎带的生产中，由于扎带是窄长型的，所以只对机器的纵向高度有要求，对横向宽度要求不高。如果要生产这些长扎带，只用普通的标准注塑机，为了要达到锁模力和纵向高度的要求，则要用到更大型的机器。首先，这就会造成机器的浪费，也增加了客户的成本；另外，由于机器越大，为了平稳，则生产周期也越长，这样也就等于降低了客户的产能了。其次，因为模板使机器整体加大，当用一些窄长型模具生产时，会使模板受力不均匀，产生较大的变形，从而影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种模具锁紧装置，其通过推模驱动组件驱动机铰链活动，驱动设置有注塑动模的模套移动。

本实用新型还提出一种大型注塑机装置，其注塑动模安装于模套；注塑定模安装于导柱；注塑机主体的输出端作用于注塑定模，用于向注塑定模输出塑料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具锁紧装置，用于驱动注塑动模移动，包括：机铰机构、模套、导柱和推模驱动组件；

所述机铰机构包括：机铰机座和机铰链；

所述模套用于安装所述注塑动模；所述机铰机座固定于所述导柱；所述模套可轴向活动地安装于所述导柱；所述机铰链，其一端与所述机铰机座铰接，另一端与所述模套铰接；所述推模驱动组件，安装于所述机铰机座，其设有可伸缩的输出端；所述推模驱动组件的输出端连接所述机铰链，用于驱动所述机铰链活动，带动所述模套移动。

优选地，还包括顶针结构；

所述顶针结构安装于所述模套，其设有可伸缩的输出端；所述顶针结构的输出端可伸缩地经过所述模套和所述注塑动模。

优选地，所述模套和/或所述机铰机座，其上端的侧边和/或下端的侧边通过加强筋过渡至所述导柱，并配合于所述导柱；

所述模套，于上端的所述加强筋处设有上链座，其下端的所述加强筋处设有下链座；所述上链座于所述模套处延伸至所述顶针结构的上方；所述下链座于所述模套处延伸至所述顶针结构的下方；

其中一所述机铰链的一端铰接于所述上链座，另一端铰接于所述机铰机座的上端；另一所述机铰链的一端铰接于所述下链座，另一端铰接于所述机铰机座的下端。

优选地，所述推模驱动组件包括：推模驱动器、推模连接座和推模连接臂；

所述推模驱动器的输出端连接所述推模连接座，用于驱动所述推模连接座伸缩活动；多个所述推模连接臂通过两端铰接于所述推模连接座和所述机铰链。

优选地，所述推模驱动组件包括：推模加固组件；

所述推模加固组件包括：轴端面卡板和轴固定板；

所述推模驱动器的输出端设有推模连接轴，所述推模连接轴连接于所述推模连接座；所述推模连接轴的外表面设有平端面；所述轴端面卡板，固定于所述推模连接座，并通过所述轴端面卡板的侧面抵靠于所述平端面；所述轴固定板连接有所述推模连接轴，并固定于所述推模连接座。

优选地，所述推模驱动组件包括：导向连接板、机铰导向柱和机座连接柱；

所述导向连接板连接有多个所述导柱；所述机铰导向柱的两端分别固定于所述导向连接板和机铰机座，所述推模连接座可活动地安装于所述机铰导向柱；所述机座连接柱的两端分别连接所述导向连接板和所述机铰机座。

优选地，还包括：间隙调节组件；

所述间隙调节组件包括：柱齿轮、同步齿轮和过渡齿轮；

所述柱齿轮分别通过内螺纹结构同轴配合于各个所述导柱上的螺纹段，并可限位转动地抵靠于所述机铰机座；所述同步齿轮和所述过渡齿轮分别可转动地设置于所述机铰机座；所述过渡齿轮一侧啮合于所述柱齿轮，另一侧所述同步齿轮。

优选地，所述间隙调节组件包括：间隙调节电机和间隙调节齿轮；

所述间隙调节电机的输出端连接所述间隙调节齿轮，用于驱动所述间隙调节齿轮转动；所述间隙调节齿轮啮合于所述同步齿轮。

优选地，所述间隙调节组件包括；支撑轴承；

所述支撑轴承连接于所述机铰机座；所述同步齿轮设有卡接槽；所述支撑轴承可活动地卡接于所述卡接槽，以支撑所述同步齿轮。

优选地，所述导柱上的任意位置设有内凹形成的应力凹部。

优选地，还包括：机罩；

所述机罩至少包围于所述机铰机构和模套的外侧；

所述机罩包括：侧板和顶盖板；

所述顶盖板可翻转地安装于所述侧板的上方；所述顶盖板位于所述机铰机构和/或模套的上方。

一种大型注塑机装置，包括：模具锁紧装置、注塑动模、注塑定模和注塑机主体；

所述模具锁紧装置为上述的模具锁紧装置；所述注塑动模安装于所述模套；所述注塑定模安装于所述导柱；所述注塑机主体的输出端作用于所述注塑定模，用于向所述注塑定模输出塑料。

优选地，还包括：注塑机座；所述注塑机座由下至上依次设有一级台阶和二级台阶；

所述机铰机构和模套可活动地安装于所述一级台阶；所述注塑定模安装于所述一级台阶；所述注塑机主体安装于所述二级台阶。

本实用新型的有益效果：

本模具锁紧装置，能用于锁紧注塑动模，使注塑动模与注塑定模配合连接，进一步地提高了注塑动模移动时的平衡性，使模套受力更均匀，防止模套上的注塑动模产生较大的变形，适合于窄长型模具生产，解决了现有技术中窄长型模具生产模板受力不均匀的问题，提高产品的合格率。

附图说明

图1是大型注塑机装置的结构示意图；

图2是模具锁紧装置的结构示意图；

图3是推模驱动组件的结构示意图；

图4是模具锁紧装置的结构示意图；

图5是模具锁紧装置的剖面示意图；

图6是图5中A部放大图；

图7是导柱的结构示意图；

图8是大型注塑机装置的结构示意图。

其中：

模具锁紧装置01、注塑机主体02；注塑机座03；一级台阶031、二级台阶032；

机铰机构1、模套2、导柱3、推模驱动组件4；注塑动模5；顶针结构6；间隙调节组件7；注塑定模8；机罩9；

机铰机座11、机铰链12；上链座21、下链座22；加强筋23；

转动点122；机铰分链121；

应力凹部31；

推模驱动器41、推模连接座42、推模连接臂43；轴端面卡板44、轴固定板45；导向连接板46、机铰导向柱47、机座连接柱48；

推模连接轴411；平端面412；

柱齿轮71、同步齿轮72、过渡齿轮73；间隙调节电机74、间隙调节齿轮75；间隙调节板76、间隙调节垫77；支撑轴承78；卡接槽721；

侧板91、顶盖板92。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种模具锁紧装置，用于驱动注塑动模5移动，包括：机铰机构1、模套2、导柱3和推模驱动组件4；

所述机铰机构1包括：机铰机座11和机铰链12；

所述模套2用于安装所述注塑动模5；所述机铰机座11固定于所述导柱3；所述模套2可轴向活动地安装于所述导柱3；所述机铰链12，其一端与所述机铰机座11铰接，另一端与所述模套2铰接；所述推模驱动组件4，安装于所述机铰机座11，其设有可伸缩的输出端；所述推模驱动组件4的输出端连接所述机铰链12，用于驱动所述机铰链12活动，带动所述模套2移动。

本模具锁紧装置01，能用于锁紧注塑动模5，使注塑动模5与注塑定模8配合连接，进一步地提高了注塑动模5移动时的平衡性，使模套受力更均匀，防止模套上的注塑动模5产生较大的变形，适合于窄长型模具生产，解决了现有技术中窄长型模具生产模板受力不均匀的问题，提高产品的合格率。

具体地，推模驱动组件4具有驱动功能，能驱动机铰链12移动，使机铰链12带动模套2沿导柱3作轴移动，进而带动注塑动模5移动，使注塑动模5靠近和远离于注塑定模8，实现了模具的合模与开模。此处使用的机铰链12，其除两端外，链上设有至少1个转动点122，如图中，机铰链12的转动点122为1，即两条机铰分链121铰接，机铰分链121分布于机铰机座11和模套2之间，提高了推模驱动组件4对模套2的推力，并通过机铰分链121之间的角度调节进一步地使推模驱动组件4的驱动力更均匀分布，使模板受力更均匀，防止模具产生较大的变形，提高产品的合格率。

优选地，还包括顶针结构6；

所述顶针结构6安装于所述模套2，其设有可伸缩的输出端；所述顶针结构6的输出端可伸缩地经过所述模套2和所述注塑动模5。

顶针结构6能用于将注塑动模5内的成型件顶出，以使成型件下落至注塑机座03，实现了将成型工件从注塑动模5中脱离的效果。

优选地，所述模套2和/或所述机铰机座11，其上端的侧边和/或下端的侧边通过加强筋23过渡至所述导柱3，并配合于所述导柱3；

所述模套2，于上端的所述加强筋23处设有上链座21，其下端的所述加强筋23处设有下链座22；所述上链座21于所述模套2处延伸至所述顶针结构6的上方；所述下链座22于所述模套2处延伸至所述顶针结构6的下方；

其中一所述机铰链12的一端铰接于所述上链座21，另一端铰接于所述机铰机座11的上端；另一所述机铰链12的一端铰接于所述下链座22，另一端铰接于所述机铰机座11的下端。

模套2和/或机铰机座11，其上下端的侧边通过加强筋23过渡至导柱3，能使机铰机座11始终紧密连接于导柱3，保证了模套2可以将稳定地移动于导柱3，提高了注塑动模5的移动稳定性，在加强筋23的固定作用下，又能保证机模套2与导柱3的固定作用；

在加强筋23的作用下，上链座21和下链座22分别位于顶针结构6的上下位置，并且延伸到顶针结构6所在位置，上链座21和下链座22之间能形成用于容纳顶针结构6的空间，使本模具锁紧装置01在受力更均匀的前提下，还能通过顶针结构6将注塑动模5内的成型件顶出的功能；另外由于机铰链12有自适应的转动点122，在机铰链12与上链座21或下链座22之间形成波浪状结构，如图4，上链座21和下链座22都于模套2处延伸至顶针结构6，有效地改变了机铰链12的受力点，在保持相同的推力作用下，防止机铰链12能误触顶针结构6，配合加强筋23过渡至导柱3，对于注塑动模5和注塑定模8内尺寸较大的工件，变形能均匀分布并且在可控的范围内，保证产品的合格率。

优选地，所述推模驱动组件4包括：推模驱动器41、推模连接座42和推模连接臂43；

所述推模驱动器41的输出端连接所述推模连接座42，用于驱动所述推模连接座42伸缩活动；多个所述推模连接臂43通过两端铰接于所述推模连接座42和所述机铰链12。

推模驱动器41用于驱动推模连接座42移动，使推模连接座42水平移动，驱动推模连接臂43推动机铰链12移动，使机铰链12推动模套2移动。机铰链12上包括至少2条机铰分链121；如图4，机铰分链121为数量为2；推模连接臂43的一端连接机铰分链121，另一端连接推模连接座42。推模连接臂43的设置，能将推模驱动器41输出端的推动力平均分配，以使受力由推模连接臂43均匀地向上链座21和下链座22进行施力，并在机铰链12在自适应调节下，由机铰链12将受力汇聚于模套2，实现了模板受力更均匀的效果，防止模具产生较大的变形，提高产品的合格率。

优选地，所述推模驱动组件4包括：推模加固组件；

所述推模加固组件包括：轴端面卡板44和轴固定板45；

所述推模驱动器41的输出端设有推模连接轴411，所述推模连接轴411连接于所述推模连接座42；所述推模连接轴411的外表面设有平端面412；所述轴端面卡板44，固定于所述推模连接座42，并通过所述轴端面卡板44的侧面抵靠于所述平端面412；所述轴固定板45连接有所述推模连接轴411，并固定于所述推模连接座42。

轴端面卡板44固定于推模连接座42时，会通过其侧面抵靠于推模连接轴411外表面的平端面412，由于平端面412为水平面；平端面412与轴端面卡板44平面接触，因此有效地防止了推模连接轴411转动，在轴固定板45对推模连接轴411的固定作用下，推模连接轴411受限于平端面412而不会转动，使推模连接轴411的伸缩稳定性更高，从而提高了机械的稳定性。

优选地，所述推模驱动组件4包括：导向连接板46、机铰导向柱47和机座连接柱48；

所述导向连接板46连接有多个所述导柱3；所述机铰导向柱47的两端分别固定于所述导向连接板46和机铰机座11，所述推模连接座42可活动地安装于所述机铰导向柱47；所述机座连接柱48的两端分别连接所述导向连接板46和所述机铰机座11。

导向连接板46能将多个导柱3固定，以保证导柱3同向平行，保证了导柱3的延伸方向一致，且保持平行；确保了模套2的上下多处能平稳活动地安装于导柱3，提高了稳定性。机铰导向柱47将导向连接板46和机铰机座11连接，为推模连接座42提供导向作用，同时导向连接板46的设置，将推模连接座42的受力支点从导柱3转移至导向连接板46处，机铰机座11通过机座连接柱48以将支点压向导向连接板46，使推模连接座42对机铰链12的施力更均匀。而机座连接柱48将导向连接板46和机铰机座11进一步固定，防止导向连接板46在导柱3上偏移，保证了推模连接座42在导向连接板46的支点稳定，施力更均匀，基于机铰链12的传送作用，能为模套2提供均匀和稳定的推力。

优选地，还包括：间隙调节组件7；

所述间隙调节组件7包括：柱齿轮71、同步齿轮72和过渡齿轮73；

所述柱齿轮71分别通过内螺纹结构同轴配合于各个所述导柱3上的螺纹段，并可限位转动地抵靠于所述机铰机座11；所述同步齿轮72和所述过渡齿轮73分别可转动地设置于所述机铰机座11；所述过渡齿轮73一侧啮合于所述柱齿轮71，另一侧所述同步齿轮72。

间隙调节组件7用于同步调节导柱3的受力更均匀，以使各个导柱3的受力更均匀；具体地，柱齿轮71的内圈设有内螺纹结构，并通过螺纹结构配合于导柱3上的螺纹段；由于注塑加工中会存在偏差，机铰机座11上各处的导柱3中柱齿轮71所配合的程度不一至，因而会导致受力不均匀；而本方案中，将同步齿轮72和过渡齿轮73进行配合，将同步齿轮72与分别靠近于导柱3附近的过渡齿轮73啮合，以使各个过渡齿轮73同步转动；当过渡齿轮73与导柱3上配合的柱齿轮71啮合后，驱动同步齿轮72转动，即可通过过渡齿轮73同步调节柱齿轮71的转动，实现了各个柱齿轮71同步地调节与导柱3螺纹配合，确保对应各个柱齿轮71与机铰机座11之间的间隙保持一样，保证受力平衡。

如图5，间隙调节组件7还包括：间隙调节板76和间隙调节垫77；间隙调节板76(通过螺栓)固定于机铰机座11，以将柱齿轮71压紧于机铰机座11；而间隙调节垫77套设于柱齿轮71，用于将柱齿轮71的抵触面与机铰机座11隔开，减小了柱齿轮71与机铰机座11的直接接触。

优选地，所述间隙调节组件7包括：间隙调节电机74和间隙调节齿轮75；

所述间隙调节电机74的输出端连接所述间隙调节齿轮75，用于驱动所述间隙调节齿轮75转动；所述间隙调节齿轮75啮合于所述同步齿轮72。

间隙调节电机74的输出端转动时，带动间隙调节齿轮75转动，并驱动同步齿轮72转动，由于同步齿轮72啮合有多个过渡齿轮73，同步齿轮72转动后带动过渡齿轮73转动，以实现自动调节同步齿轮72转动的效果，无需人工调节同步齿轮72的转动。

优选地，所述间隙调节组件7包括；支撑轴承78；

所述支撑轴承78连接于所述机铰机座11；所述同步齿轮72设有卡接槽721；所述支撑轴承78可活动地卡接于所述卡接槽721，以支撑所述同步齿轮72。

为了使同步齿轮72在固定状态下转动；本同步齿轮72设有卡接槽721，卡接槽721可以在本同步齿轮72的内圈或外圈；如图5，卡接槽721设置于同步齿轮72的内圈；卡接槽721能卡接有多个支撑轴承78；支撑轴承78的内圈固定于机铰机座11，外圈可转动地接触于卡接槽721内，实现了同步齿轮72的转动和固定的效果。

优选地，所述导柱3上的任意位置设有内凹形成的应力凹部31。

机器的锁模力达到1000吨以上，那么导柱3也必将受到较大的应力。首应力槽的直径可优选约为导柱3中非应力槽段的直径的85.5％。去应力槽能增加导柱3的韧性，能抵消模板受力所产生的变形，能提高其受拉伸而变形的能力。

优选地，还包括：机罩9；

所述机罩9至少包围于所述机铰机构1和模套2的外侧；

所述机罩9包括：侧板91和顶盖板92；

所述顶盖板92可翻转地安装于所述侧板91的上方；所述顶盖板92位于所述机铰机构1和/或模套2的上方。

成型工件在脱模时，如果没有使用机械手拉出产品，只用顶针结构6顶出产品，那成型工件在被顶出模具的同时，就容易被甩飞到机铰机构1上。成型工件很容易就卡在机铰机构1上，从而影响推模驱动组件4的正常开合模动作；而且被卡住的成型工件会粘上机铰机构1的润滑油，而污染周围的工作环境。为避免这种情况的发生，本方案设置顶盖板92于侧板91的上方；侧板91用于防止内部工件从内部飞出，且防止外部物体进入模具锁紧装置01内；顶盖板92具有翻转功能，可180度向后翻开。平常工作时，顶盖板92完全覆盖模套2、注塑动模5和机铰机构1上方，成型工件被顶出后只会落在顶盖板92上，不会落在机铰机构1内而影响机器工作，而且容易清理。当需要维修时，则可把顶盖板92的前半部翻开，不影响维修工作。

一种大型注塑机装置，包括：模具锁紧装置01、注塑动模5、注塑定模8和注塑机主体02；

所述模具锁紧装置01为上述任意实施例的模具锁紧装置01；所述注塑动模5安装于所述模套2；所述注塑定模8安装于所述导柱3；所述注塑机主体02的输出端作用于所述注塑定模8，用于向所述注塑定模8输出塑料。

注塑机主体02为公知的注塑机代替，注塑机主体02内的射胶机构021的发热圈工作，对熔胶筒预热；同时射胶机构通过射移油缸进行前移，使射嘴顶住注塑定模8。当熔胶筒达到预设温度后，液压泵驱动液压马达，使注塑机主体02内的熔胶螺杆转动并开始熔胶。这时模具锁紧装置01通过推模驱动组件4同时对注塑动模5和注塑定模8进行合模动作。熔胶时，熔胶螺杆是一边转动，一边受熔融塑料的推力往后退。当熔胶螺杆退到预塑位置时，表明熔胶筒内的熔融塑料已经达到产品所需的胶量。这时可开始进行射胶，即熔胶螺杆通过射胶油缸往前推送，把熔融塑料通过射嘴注射入模具中。当模具型腔充满熔融塑料后，射胶机构进行保压，保证型腔中的熔融塑料不会往后流走，同时模具进行冷却。当模具型腔的熔融塑料冷却凝固后，这时推模驱动组件4进行开模动作，使注塑动模5和注塑定模8分离，同时顶针结构6的输出端伸出，把留在注塑动模5上的塑料产品顶出。这完成一个注塑周期，接着下一个周期接着同样步骤开始。

注塑动模5和注塑定模8优选为窄长型模具。

优选地，还包括：注塑机座03；所述注塑机座03由下至上依次设有一级台阶031和二级台阶032；

所述机铰机构1和模套2可活动地安装于所述一级台阶031；所述注塑定模8安装于所述一级台阶031；所述注塑机主体02安装于所述二级台阶032。

本方案中，将模套2、注塑动模5和注塑定模8设置于一级台阶031，注塑机主体02设置于二级台阶032，即模套2、注塑动模5和注塑定模8相对位置低于于注塑机主体02，降低了机器的整体高度，降低了机器的重心，提高了机器在开模，锁模运动过程中的平稳性，减少机器在运动中的震动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种模具锁紧装置，用于驱动注塑动模移动，其特征在于，包括：机铰机构、模套、导柱和推模驱动组件；

所述机铰机构包括：机铰机座和机铰链；

所述模套用于安装所述注塑动模；所述机铰机座固定于所述导柱；所述模套可轴向活动地安装于所述导柱；所述机铰链，其一端与所述机铰机座铰接，另一端与所述模套铰接；所述推模驱动组件，安装于所述机铰机座，其设有可伸缩的输出端；所述推模驱动组件的输出端连接所述机铰链，用于驱动所述机铰链活动，带动所述模套移动。

2.根据权利要求1所述的模具锁紧装置，其特征在于，还包括顶针结构；

所述顶针结构安装于所述模套，其设有可伸缩的输出端；所述顶针结构的输出端可伸缩地经过所述模套和所述注塑动模。

3.根据权利要求2所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述模套和/或所述机铰机座，其上端的侧边和/或下端的侧边通过加强筋过渡至所述导柱，并配合于所述导柱；

所述模套，于上端的所述加强筋处设有上链座，其下端的所述加强筋处设有下链座；所述上链座于所述模套处延伸至所述顶针结构的上方；所述下链座于所述模套处延伸至所述顶针结构的下方；

其中一所述机铰链的一端铰接于所述上链座，另一端铰接于所述机铰机座的上端；另一所述机铰链的一端铰接于所述下链座，另一端铰接于所述机铰机座的下端。

4.根据权利要求1所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述推模驱动组件包括：推模驱动器、推模连接座和推模连接臂；

所述推模驱动器的输出端连接所述推模连接座，用于驱动所述推模连接座伸缩活动；多个所述推模连接臂通过两端铰接于所述推模连接座和所述机铰链。

5.根据权利要求4所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述推模驱动组件包括：推模加固组件；

所述推模加固组件包括：轴端面卡板和轴固定板；

所述推模驱动器的输出端设有推模连接轴，所述推模连接轴连接于所述推模连接座；所述推模连接轴的外表面设有平端面；所述轴端面卡板，固定于所述推模连接座，并通过所述轴端面卡板的侧面抵靠于所述平端面；所述轴固定板连接有所述推模连接轴，并固定于所述推模连接座。

6.根据权利要求5所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述推模驱动组件包括：导向连接板、机铰导向柱和机座连接柱；

所述导向连接板连接有多个所述导柱；所述机铰导向柱的两端分别固定于所述导向连接板和机铰机座，所述推模连接座可活动地安装于所述机铰导向柱；所述机座连接柱的两端分别连接所述导向连接板和所述机铰机座。

7.根据权利要求1所述的模具锁紧装置，其特征在于，还包括：间隙调节组件；

所述间隙调节组件包括：柱齿轮、同步齿轮和过渡齿轮；

所述柱齿轮分别通过内螺纹结构同轴配合于各个所述导柱上的螺纹段，并可限位转动地抵靠于所述机铰机座；所述同步齿轮和所述过渡齿轮分别可转动地设置于所述机铰机座；所述过渡齿轮一侧啮合于所述柱齿轮，另一侧所述同步齿轮。

8.根据权利要求7所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述间隙调节组件包括：间隙调节电机和间隙调节齿轮；

所述间隙调节电机的输出端连接所述间隙调节齿轮，用于驱动所述间隙调节齿轮转动；所述间隙调节齿轮啮合于所述同步齿轮。

9.根据权利要求7所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述间隙调节组件包括；支撑轴承；

所述支撑轴承连接于所述机铰机座；所述同步齿轮设有卡接槽；所述支撑轴承可活动地卡接于所述卡接槽，以支撑所述同步齿轮。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的模具锁紧装置，其特征在于，所述导柱上的任意位置设有内凹形成的应力凹部。

11.根据权利要求1-9任意一项所述的模具锁紧装置，其特征在于，还包括：机罩；

所述机罩至少包围于所述机铰机构和模套的外侧；

所述机罩包括：侧板和顶盖板；

所述顶盖板可翻转地安装于所述侧板的上方；所述顶盖板位于所述机铰机构和/或模套的上方。

12.一种大型注塑机装置，其特征在于，包括：模具锁紧装置、注塑动模、注塑定模和注塑机主体；

所述模具锁紧装置为权利要求1-11任意一项所述的模具锁紧装置；所述注塑动模安装于所述模套；所述注塑定模安装于所述导柱；所述注塑机主体的输出端作用于所述注塑定模，用于向所述注塑定模输出塑料。

13.根据权利要求12所述的大型注塑机装置，其特征在于，还包括：注塑机座；所述注塑机座由下至上依次设有一级台阶和二级台阶；

所述机铰机构和模套可活动地安装于所述一级台阶；所述注塑定模安装于所述一级台阶；所述注塑机主体安装于所述二级台阶。

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