CN208645879U - 轻质厚壁塑料透镜注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种轻质厚壁塑料透镜注塑模。它解决了现有技术中厚壁透镜由于收缩率引起注塑精度差的技术问题。它包括动模板、动模座和定模板，动模板远离定模板的一侧设置有动模垫板，定模板上设置有若干个上模仁，动模板上设置有与上模仁一一对应的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有成型腔，下模仁可滑动连接在动模板上，下模仁远离定模板的一端连接有能驱动下模仁靠近或远离上模仁的驱动机构，动模垫板上设置有与下模仁一一对应的导向孔。与现有的技术相比，本实用新型具有透镜二次压缩收缩率小转印精度高的优点。

Description

轻质厚壁塑料透镜注塑模

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种轻质厚壁塑料透镜注塑模。

背景技术

随着合成树脂材料，尤其是光学透镜用树脂材料的发展，树脂透镜逐步取代由无机材料玻璃制作的光学透镜，树脂透镜相较于玻璃透镜，具有更好的任性以及更轻的质量，且在生产周期上也远远优于玻璃透镜。通产树脂透镜采用注塑成型的方式生产，生产效率极高。

然后由于树脂自身的特性，在树脂透镜注塑成型的过程中，树脂透镜由于冷却收缩，不能有效复制型腔特征，透镜精度难以保证。树脂透镜难以以简单的注塑生产方式，得到高精度的透镜产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轻质厚壁塑料透镜注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轻质厚壁塑料透镜注塑模，包括动模板、动模座和定模板，动模板远离定模板的一侧设置有动模垫板，定模板上设置有若干个上模仁，所述的动模板上设置有与上模仁一一对应的下模仁，所述的上模仁与下模仁之间设置有成型腔，所述的下模仁可滑动连接在动模板上，所述的下模仁远离定模板的一端连接有能驱动下模仁靠近或远离上模仁的驱动机构，所述的动模垫板上设置有与下模仁一一对应的导向孔。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，动模板上设置有与下模仁一一对应的滑动通道，所述的下模仁可滑动连接在滑动通道中，所述的动模垫板与动模板固定连接，所述的下模仁上设置有冷却水道。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，滑动通道远离定模板的一端设置有限位台阶，所述的下模仁远离定模板的一端设置有定位凸台，所述的定位凸台设置在限位台阶中且定位凸台与限位台阶之间设置有间隙。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，限位台阶上设置有若干弹簧孔，所述的弹簧孔中设置有弹簧，所述的弹簧伸出弹簧孔且抵靠在定位凸台上。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，驱动机构包括挤压板，所述的挤压板上设置有与下模仁一一对应的导力柱，所述的导力柱可滑动插接在导向孔中，所述的导力柱的中部设置有导向部，所述的导向部与导向孔之间设置有直线轴承。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，挤压板上设置有与导力柱一一对应的定位槽，所述的导力柱一端固定连接在下模仁上，另一端插接进定位槽中，所述的导力柱与定位槽之间设置有间隙，所述的导力柱靠近挤压板的一端抵靠在挤压板上。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，挤压板远离动模板的一侧设置有至少一个直线驱动器，所述的动模座上设置有直线驱动器容纳腔，所述的直线驱动器固定安装在直线驱动器容纳腔上，所述的直线驱动器容纳腔腔口设置有盖板，所述盖板压设在直线驱动器上且与动模座固定连接。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，动模板与动模座之间设置有支撑板，所述动模板、支撑板与动模座合围成容置腔，所述的驱动机构设置在容置腔中。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，容置腔中还设置有顶针板和固定板，所述的顶针板上设置有若干顶针和拉料杆，所述的固定板压设在顶针的固定端上，所述的顶针和拉料杆穿过挤压板、动模垫板、动模板后伸入成型腔中。

在上述的轻质厚壁塑料透镜注塑模中，挤压板与固定板之间设置有支撑弹簧，所述的支撑弹簧一端抵靠在挤压板上，另一端抵靠在固定板上，所述的支撑弹簧套设在拉料杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过二次压缩，成型腔中的熔融树脂在高压状态下减小收缩率，提高熔融树脂对成型腔特征的复制能力，提高透镜产品精度。

2.成型腔腔体体积可在冷却过程中压缩,当填充于成型腔内的树脂因冷却而产生体积收缩时,成型腔体积变小,从而使收缩部分得到补偿，提高透镜形状精度。

3.下模仁整体移动，使得透镜产品上下表面压力分布均匀，成形透镜不仅形状精度高，且不会产生局部应力残留，影响透光成形。

4.导力柱与挤压板非固定连接，避免挤压板对导力柱产生扭矩，减小对动模板磨损，延长模具寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1中A处的放大图。

图3是本实用新型提供的微开状态示意图。

图4是本实用新型提供的二次挤压状态的示意图。

图中，动模板1、动模座2、定模板3、动模垫板4、上模仁5、下模仁6、成型腔7、驱动机构8、导向孔9、滑动通道10、冷却水道11、限位台阶12、定位凸台13、弹簧孔14、弹簧15、挤压板18、导力柱19、导向部20、定位槽21、直线驱动器22、直线驱动器容纳腔23、盖板24、支撑板25、容置腔26、顶针板27、固定板28、顶针29、拉料杆30、支撑弹簧31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本轻质厚壁塑料透镜注塑模，包括动模板1、动模座2和定模板3，所述的动模板1远离定模板3的一侧设置有动模垫板4，定模板3上设置有若干个上模仁5，所述的动模板 1上设置有与上模仁5一一对应的下模仁6，所述的上模仁5与下模仁6之间设置有成型腔7。其中上模仁5可以上一个也可以是两个及以上，在本实施例中，上模仁6的个数为两个。

下模仁6可滑动连接在动模板1上，所述的下模仁6远离定模板3的一端连接有能驱动下模仁6靠近或远离上模仁5的驱动机构8。当注塑机将熔融树脂注射进模具后，在熔融树脂冷却成形的过程中，熔融树脂将冷却收缩，且在厚度较大的地方易产生局部收缩，影响透镜出光光型和透镜精度，因树脂收缩的不可确定性，极易导致透镜产品报废。

而在本实施例中，注塑机在注塑熔融树脂的过程中，如图3-4 所示，下模仁6处于第一位置，与上模仁5之间设置有微开量，使得成形腔7的尺寸大于产品设计尺寸。根据树脂冷却收缩率，计算出透镜产品冷却后需要收缩的体积，为下模仁6处于第一位置时成形腔7大于产品设计尺寸的体积。当注塑机完成熔融树脂的直射步骤后，进入成形的过程。此时，驱动机构8驱动下模仁 6向上模仁5的方向运动，减小成形腔7体积到设计尺寸，通过增大压力来降低树脂的收缩率并使模具型腔中的树脂被快速压缩至最终体积，驱动机构8推动下模仁6移动,从而使成型腔体积缩小,并使熔融树脂上下表面附加极大的压力,此时成型腔内的压力分布比较均匀,因为整个透镜表面都被施加了相同的压力,所以成型的透镜不仅形状精度良好,而且不会产生局部的残留应变。

优选地，动模垫板4上设置有与下模仁一一对应的导向孔9。驱动机构8的输出端通过导向孔9与下模仁6固定连接，动模板 1上设置有与下模仁6一一对应的滑动通道10，所述的下模仁6 可滑动连接在滑动通道10中，所述的动模垫板4与动模板1固定连接，所述的下模仁上设置有冷却水道11。驱动机构8在驱动下模仁6靠近上模仁5方向移动进行第二次压缩产品时，导向孔9 对输出端有导向作用，避免下模仁6与滑动通道10发生刮擦，磨损滑动通道10,使得下模仁6与动模板1之间出现间隙，导致后续注塑产品出现飞边等缺陷特征。

具体的，滑动通道10远离定模板3的一端设置有限位台阶 12，所述的下模仁6远离定模板3的一端设置有定位凸台13，所述的定位凸台13设置在限位台阶12中且定位凸台13与限位台阶 12之间设置有间隙。当驱动机构8驱动下模仁到设定位置时，定位凸台13抵靠在限位台阶12上，限位台阶12阻挡下模仁6进一步向上模仁5方向移动，通过机械方式严格控制成型腔7的形位尺寸，保证透镜产品精度。

进一步，限位台阶12上设置有若干弹簧孔14，所述的弹簧孔14中设置有弹簧15，所述的弹簧15伸出弹簧孔14且抵靠在定位凸台13上。当驱动机构8撤销对下模仁6的压力后，下模仁 6在弹簧15的弹力作用下复位，无需通过驱动机构8驱动复位。

优选地，驱动机构8包括挤压板18，所述的挤压板18上设置有与下模仁6一一对应的导力柱19，所述的导力柱19可滑动插接在导向孔9中，所述的导力柱19的中部设置有导向部20，所述的导向部20与导向孔9之间设置有直线轴承。挤压板18远离动模板1的一侧设置有至少一个直线驱动器22，本实用新型中采用两个对称直线驱动器22的布置方式，使得挤压板18所受推力平衡，直线驱动器22施力于挤压板18上,挤压板18通过导力柱19推动下模仁6使熔融树脂上下表面附加极大的压力,此时型腔内的压力分布比较均匀,因为整个透镜表面都被施加了相同的压力,所以成型的透镜不仅形状精度良好,而且不会产生局部的残留应变。

优选地，挤压板18上设置有与导力柱19一一对应的定位槽 21，所述的导力柱19一端固定连接在下模仁6上，另一端插接进定位槽21中，所述的导力柱19与定位槽21之间设置有间隙，所述的导力柱19靠近挤压板18的一端抵靠在挤压板18上。导力柱 19与挤压板18之间不固定，当挤压板推进方向出现偏差时，使得导力柱19运动方向只受导向孔9限制且不受挤压板扭力，减少导力柱19的摩擦，减少能源消耗，同时延长模具寿命。

优选地，动模板1与动模座2之间设置有支撑板25，所动模板1、支撑板25与动模座2合围成容置腔26，所述的驱动机构8 设置在容置腔26中。动模座2上设置有直线驱动器容纳腔23，所述的直线驱动器22固定安装在直线驱动器容纳腔23上，所述的直线驱动器容纳腔23腔口设置有盖板24，所述盖板24压设在直线驱动器22上且与动模座2固定连接。驱动机构8设置在容置腔26中，减小模具设计尺寸，降低注塑机要求，提高模具普适性。同时直线驱动器22镶嵌在动模座2中，进一步节省空间，减小模具尺寸。

优选地，容置腔26中还设置有顶针板27和固定板28，所述的顶针板27上设置有若干顶针29和拉料杆30，所述的固定板28 压设在顶针29的固定端上，所述的顶针29和拉料杆30穿过挤压板18、动模垫板4、动模板1后伸入成型腔7中。顶针29设置在流道上，在开模时，顶针29顶在流道废料上，避免顶在透镜产品上，出现白点、变形、飞边等缺陷特征。拉料杆30勾取主流道废料脱离浇口套，方便透镜产品脱模。

优选地，挤压板18与固定板28之间设置有支撑弹簧31，所述的支撑弹簧31一端抵靠在挤压板18上，另一端抵靠在固定板 28上，所述的支撑弹簧31套设在拉料杆30上。支撑弹簧31支撑在挤压板18中部，提高挤压板18强度，减小导力柱19的反作用力使得挤压板18变形的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板1、动模座2、定模板3、动模垫板4、上模仁5、下模仁6、成型腔7、驱动机构8、导向孔9、滑动通道10、冷却水道11、限位台阶12、定位凸台13、弹簧孔14、弹簧15、定位凸台13、挤压板18、导力柱19、导向部20、定位槽21、直线驱动器22、直线驱动器容纳腔23、盖板24、支撑板25、容置腔26、顶针板27、固定板28、顶针29、拉料杆30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轻质厚壁塑料透镜注塑模，包括动模板(1)、动模座(2)和定模板(3)，所述的动模板(1)远离定模板(3)的一侧设置有动模垫板(4)，其特征在于，所述的定模板(3)上设置有若干个上模仁(5)，所述的动模板(1)上设置有与上模仁(5)一一对应的下模仁(6)，所述的上模仁(5)与下模仁(6)之间设置有成型腔(7)，所述的下模仁(6)可滑动连接在动模板(1)上，所述的下模仁(6)远离定模板的一端连接有能驱动下模仁(6)靠近或远离上模仁(5)的驱动机构(8)，所述的动模垫板(4)上设置有与下模仁一一对应的导向孔(9)。

2.根据权利要求1所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的动模板(1)上设置有与下模仁(6)一一对应的滑动通道(10)，所述的下模仁(6)可滑动连接在滑动通道(10)中，所述的动模垫板(4)与动模板(1)固定连接，所述的下模仁上设置有冷却水道(11)。

3.根据权利要求2所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的滑动通道(10)远离定模板(3)的一端设置有限位台阶(12)，所述的下模仁(6)远离定模板(3)的一端设置有定位凸台(13)，所述的定位凸台(13)设置在限位台阶(12)中且定位凸台(13)与限位台阶(12)之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的限位台阶(12)上设置有若干弹簧孔(14)，所述的弹簧孔(14)中设置有弹簧(15)，所述的弹簧(15)伸出弹簧孔(14)且抵靠在定位凸台(13)上。

5.根据权利要求1所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的驱动机构(8)包括挤压板(18)，所述的挤压板(18)上设置有与下模仁(6)一一对应的导力柱(19)，所述的导力柱(19)可滑动插接在导向孔(9)中，所述的导力柱(19)的中部设置有导向部(20)，所述的导向部(20)与导向孔(9)之间设置有直线轴承。

6.根据权利要求5所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的挤压板(18)上设置有与导力柱(19)一一对应的定位槽(21)，所述的导力柱(19)一端固定连接在下模仁(6)上，另一端插接进定位槽(21)中，所述的导力柱(19)与定位槽(21)之间设置有间隙，所述的导力柱(19)靠近挤压板(18)的一端抵靠在挤压板(18)上。

7.根据权利要求6所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的挤压板(18)远离动模板(1)的一侧设置有至少一个直线驱动器(22)，所述的动模座(2)上设置有直线驱动器容纳腔(23)，所述的直线驱动器(22)固定安装在直线驱动器容纳腔(23)上，所述的直线驱动器容纳腔(23)腔口设置有盖板(24)，所述盖板(24)压设在直线驱动器(22)上且与动模座(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的动模板(1)与动模座(2)之间设置有支撑板(25)，所述的动模板(1)、支撑板(25)与动模座(2)合围成容置腔(26)，所述的驱动机构(8)设置在容置腔(26)中。

9.根据权利要求8所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的容置腔(26)中还设置有顶针板(27)和固定板(28)，所述的顶针板(27)上设置有若干顶针(29)和拉料杆(30)，所述的固定板(28)压设在顶针(29)的固定端上，所述的顶针(29)和拉料杆(30)穿过挤压板(18)、动模垫板(4)、动模板(1)后伸入成型腔(7)中。

10.根据权利要求9所述的轻质厚壁塑料透镜注塑模，其特征在于，所述的挤压板(18)与固定板(28)之间设置有支撑弹簧(31)，所述的支撑弹簧(31)一端抵靠在挤压板(18)上，另一端抵靠在固定板(28)上，所述的支撑弹簧(31)套设在拉料杆(30)上。