CN208558160U - 一种高清镜片注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高清镜片注塑成型模具包括：上模架，上模肉，弹弓，下模肉，下模架，导向块，下模核心，上顶针板，下顶针板，所述上模架底面设有容纳上模肉的第一容腔；所述上模肉固定放置于第一容腔内，所述上模肉底面设有注塑型腔；所述弹弓内部设有第一通孔，所述弹弓顶面设有容纳下模肉的第二容腔，所述弹弓底面设有容纳弹性件的第三容腔；所述第三容腔内设有弹性件，所述第三容腔内还设有穿过弹弓和弹性件与下顶针板螺纹连接的限位螺钉，本实用新型通过增加下模核心、液压油缸、限位螺钉和弹弓的配合实现了两次合模，使得注塑成型的镜片达到高密度、高亮度的特性，克服了流纹夹线缩水等问题，使得产品合格率大大提高。

Description

一种高清镜片注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及镜片注塑技术领域，具体涉及一种高清镜片注塑成型模具。

背景技术

现有技术对高清镜片仅为通过注塑成型磨具进行合模，注塑，保压，开模等步骤，但是注塑机保压力度有限，产品密度达不到要求，清度亮度也达不到要求，且在注塑中需要克服流纹夹线缩水等困难，因此需要一种高清镜片注塑成型模具能够克服流纹夹线缩水等困难，实现合模注塑高密度高清度镜片。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高清镜片注塑成型模具，包括：

上模架，所述上模架底面设有容纳上模肉的第一容腔；

上模肉，所述上模肉固定放置于第一容腔内，所述上模肉底面设有注塑型腔；

弹弓，所述弹弓内部设有第一通孔，所述弹弓顶面设有容纳下模肉的第二容腔，所述弹弓底面设有容纳弹性件的第三容腔；

下模肉，所述下模肉内部设有第二通孔，所述下模肉固定放置于第二容腔；

下模架，所述下模架顶面设有容纳下模核心的第四容腔；

导向块，所述导向块内部设有容纳上顶针板和下顶针板的顶针板槽，所述导向块的上顶面和下模架固定连接；

下模核心，所述下模核心固定在下模架内且穿过弹弓和下模肉；

上顶针板，所述上顶针板放置于顶针板槽内，所述上顶针板设有竖直放置的第一导柱，所述第一导柱穿过下模架、弹弓和下模肉且伸入上模肉内，所述上顶针板中心设有第二导柱，所述第二导柱穿过下模架和下模核心；

下顶针板，所述下顶针板与上顶针板层叠设置，所述下顶针板设有向两侧延伸竖直放置的第三导柱，所述第三导柱穿过导向块、下模肉和弹弓且伸入上模架内；

所述第三容腔内设有弹性件，所述第三容腔内还设有穿过弹弓和弹性件与下顶针板螺纹连接的限位螺钉。

具体的，所述下模肉设有顶面设有限位凸起，所述上模肉底面设有与下模肉限位凸起相适应的限位凹槽。

具体的，所述下模肉在注塑型腔边缘设有与上模肉相配合的型腔凸起。

具体的，所述弹弓侧面设有液压油缸，所述弹弓侧面设有与液压油缸端部配合的固定槽。

具体的，所述下模核心为倒“T”字型结构，所述下模核心底部宽体部分高度与下模架的对容腔深度等高，所说下模核心窄体部分高度与弹弓高度等高。

具体的，所述注塑型腔为对称分布在上模肉底面的两个注塑型腔，所述两个注塑型腔中间设有连接通道。

具体的，所述上模架内设有导流孔，所述导流孔底部设有灌流通道，所述灌流通道穿过上模肉与连接通道连通。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型一种高清镜片注塑成型模具通过增加下模核心、液压油缸、限位螺钉和弹弓的配合实现了两次合模，使得注塑成型的镜片达到高密度、高亮度的特性，克服了流纹夹线缩水等问题，使得产品合格率大大提高。

(2)本实用新型一种高清镜片注塑成型模具通过采用限位螺钉和弹性件的配合使得在第一次合模时保证了弹弓和下模架之间的缝隙宽度，进而保证了二次合模时保证了挤压厚度，使得每次合模都能达到最佳的合模效果。

(3)本实用新型一种高清镜片注塑成型模具通过将上模肉与上模架通过螺栓固定安装，下模肉与弹弓螺栓固定安装能够使得需要注塑不同型号的镜片时只需要更换不同的上模肉和下模肉，不需要将整个模具更换，更够使得生产节省成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型一种高清镜片注塑成型模具的第一次合模结构图。

图2为本实用新型一种高清镜片注塑成型模具的第一次合模侧面剖视图。

图3为本实用新型一种高清镜片注塑成型模具的第二次合模结构图。

图4为本实用新型一种高清镜片注塑成型模具的注塑完成后的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种高清镜片注塑成型模具，包括：

上模架1，所述上模架1底面设有容纳上模肉2的第一容腔；

上模肉2，所述上模肉2固定放置于第一容腔内，所述上模肉2底面设有注塑型腔；上模肉2与上模架1可以采用螺栓固定的方式固定。

弹弓3，所述弹弓3内部设有第一通孔，所述弹弓3顶面设有容纳下模肉4的第二容腔，所述弹弓3底面设有容纳弹性件10的第三容腔；

下模肉4，所述下模肉4内部设有第二通孔，所述下模肉4固定放置于第二容腔；

下模架5，所述下模架5顶面设有容纳下模核心7的第四容腔；

导向块6，所述导向块6内部设有容纳上顶针板和下顶针板的顶针板槽，所述导向块6的上顶面和下模架5固定连接；导向块6底部还设有固定导向块6的底座；

下模核心7，所述下模核心7固定在下模架5内且穿过弹弓3和下模肉4；

上顶针板8，所述上顶针板8放置于顶针板槽内，所述上顶针板8设有竖直放置的第一导柱81，所述第一导柱81穿过下模架5、弹弓3和下模肉4且伸入上模肉2内，所述上顶针板8中心设有第二导柱82，所述第二导柱82穿过下模架5和下模核心7；

下顶针板9，所述下顶针板9与上顶针板8层叠设置，所述下顶针板9设有向两侧延伸竖直放置的第三导柱91，所述第三导柱91穿过导向块6、下模肉4和弹弓3且伸入上模架1内；通过在上顶针板上8设置穿过下模架5、弹弓3和下模肉4且伸入上模肉2内的第一导柱81，穿过下模架5和下模核心7的第二导柱82，以及通过在下顶针板上9设置穿过导向块6、下模肉4和弹弓3且伸入上模架1内的第三导柱91，既能够使得模具合模时进行粗定位，又能够将上模架1、上模肉2和注塑完成后的镜片顶出。

所述第三容腔内设有弹性件10，所述第三容腔内还设有穿过弹弓3和弹性件10与下顶针板9螺纹连接的限位螺钉11。所述弹性件10为弹簧，在另一种操作方式中，可以将弹性件10和限位螺钉11的组合换成液压推杆，所述液压推杆一端与下模架5固定连接，另一端深入弹弓3第三容腔内，所述液压推杆内压力大于注塑机自身液压推杆压力，所述液压推杆通过管道与液压油缸连接，所述液压推杆的管道设有截止阀和慢速泄压阀，这样保证了液压推杆的压力会大于注塑机本身的液压推力，保证第一次合模时只会将上模架1与弹弓3重合在一起，并且能够使得第二次合模液压推杆缓慢泄压下模核心7能够充分挤压注塑型腔；或者另一种操作方式，所述液压推杆与注塑机自身液压系统通过液压管相连通，所述液压推杆的液压管设有慢速泄压阀，通过将液压推杆与注塑机自身液压系统通过液压管相连通能够使得注塑机第一次合模时注塑机自身压力与所述液压推杆的压力一致，保证弹弓3和下模架5之间具有一定的间隙，通过液压管设置慢速泄压阀能够使得第二次合模液压推杆缓慢泄压下模核心7能够充分挤压型腔。

具体的，所述下模肉4设有顶面设有限位凸起41，所述上模肉2底面设有与下模肉4限位凸起41相适应的限位凹槽(图中未标出)。

具体的，所述下模肉4在注塑型腔边缘设有与上模肉2相配合的型腔凸起。通过在上模肉2底面设置与下模肉4限位凸起41相适应的限位凹槽(图中未标出)以及在下模肉4设置与上模肉2相配合的限位凸起41达到上模肉2与下模肉4无缝配合，保证了注塑定位精度。

具体的，所述弹弓3侧面设有液压油缸12，所述弹弓3侧面设有与液压油缸12端部配合的固定槽。

具体的，所述下模核心7为倒“T”字型结构，所述下模核心7底部宽体部分高度与下模架5的第四容腔深度等高，所说下模核心7窄体部分高度与弹弓3高度等高。

具体的，所述注塑型腔为对称分布在上模肉2底面的两个注塑型腔，所述两个注塑型腔中间设有连接通道。

具体的，所述上模架1内设有导流孔101，所述导流孔101底部设有灌流通道102，所述灌流通道102穿过上模肉2与连接通道连通。

本实用新型的具体实施过程如下：首先调节限位螺钉11的深度使得在自然状态下弹弓3和下模架5之间的间隙达到最佳间隙，注塑机启动低压力推动上模架1使得上模架1中上模肉2的限位凹槽(图中未标出)与下模肉4的型腔凸起配合，使得下模核心7、上模肉2和下模肉4配合形成型腔，且通过设置弹簧使得弹弓3与下模架5之间保证有一定的间隙，此时开始将熔融注塑液注入导流孔101内并沿着灌流通道102进入型腔内，最后完成注塑，待注塑完成后开始注塑机启动高压力使得弹弓3与下模架5完全贴合，此时下模核心7压缩型腔，当弹弓3与下模架5贴合时下模核心7也与上模肉2贴合，此时液压油缸12开始动作，液压油缸12端部与弹弓3侧面的固定槽配合，使得下模核心7对镜片充分挤压，当完成二次合模后液压油缸12继续与弹弓3侧面的固定槽配合，上顶针板8和下顶针板9带动第一导柱81、第二导柱82和第三导柱91向上运动，其中第一导柱81将上模肉2与下模肉4分离，第二导柱82将注塑完成后的镜片和下模肉4分离，第三导柱91将上模架1和弹弓3分离，取出注塑完成后的镜片，再将液压油缸12归位，如此循环。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于，包括：

上模架，所述上模架底面设有容纳上模肉的第一容腔；

上模肉，所述上模肉固定放置于第一容腔内，所述上模肉底面设有注塑型腔；

弹弓，所述弹弓内部设有第一通孔，所述弹弓顶面设有容纳下模肉的第二容腔，所述弹弓底面设有容纳弹性件的第三容腔；

下模肉，所述下模肉内部设有第二通孔，所述下模肉固定放置于第二容腔；

下模架，所述下模架顶面设有容纳下模核心的第四容腔；

导向块，所述导向块内部设有容纳上顶针板和下顶针板的顶针板槽，所述导向块的上顶面和下模架固定连接；

下模核心，所述下模核心固定在下模架内且穿过弹弓和下模肉；

上顶针板，所述上顶针板放置于顶针板槽内，所述上顶针板设有竖直放置的第一导柱，所述第一导柱穿过下模架、弹弓和下模肉且伸入上模肉内，所述上顶针板中心设有第二导柱，所述第二导柱穿过下模架和下模核心；

下顶针板，所述下顶针板与上顶针板层叠设置，所述下顶针板设有向两侧延伸竖直放置的第三导柱，所述第三导柱穿过导向块、下模肉和弹弓且伸入上模架内；

所述第三容腔内设有弹性件，所述第三容腔内还设有穿过弹弓和弹性件与下顶针板螺纹连接的限位螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于：所述下模肉设有顶面设有限位凸起，所述上模肉底面设有与下模肉限位凸起相适应的限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于：所述下模肉在注塑型腔边缘设有与上模肉相配合的型腔凸起。

4.根据权利要求1所述的一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于：所述弹弓侧面设有液压油缸，所述弹弓侧面设有与液压油缸端部配合的固定槽。

5.根据权利要求1所述的一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于：所述下模核心为倒“T”字型结构，所述下模核心底部宽体部分高度与下模架的对容腔深度等高，所说下模核心窄体部分高度与弹弓高度等高。

6.根据权利要求1所述的一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于：所述注塑型腔为对称分布在上模肉底面的两个注塑型腔，所述两个注塑型腔中间设有连接通道。

7.根据权利要求6所述的一种高清镜片注塑成型模具，其特征在于：所述上模架内设有导流孔，所述导流孔底部设有灌流通道，所述灌流通道穿过上模肉与连接通道连通。