CN208324064U - 一种眼镜镜框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜镜框注塑模具，其技术方案要点包括上模座板、与上模座板对应设置的下模座板、设置于上模座板面向下模座板一侧端面的上模仁以及设置于下模座板上且与上模仁对应的下模仁，所述上模仁的下端面上开设有上型腔，所述下模仁的上端面开设有下型腔，所述上型腔的两侧向背离下型腔方向上延伸有镶件放置槽，所述上模座板的侧壁上开设有连通镶件放置槽的抽气孔，所述上模座板上可拆卸连接有用于连接气管的抽气接头，所述抽气接头的内部与抽气孔连通，本实用新型具有能使镶件在注塑时稳定放置于注塑模具内的指定位置的效果。

Description

一种眼镜镜框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说它涉及一种眼镜镜框注塑模具。

背景技术

目前，公告号为CN205522264U的中国专利公开一种眼镜镜框注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有左镜框槽及右镜框槽；所述左镜框槽与右镜框槽为分体分布在模具本体上；所述左镜框槽与右镜框槽之间设置有浇道，所述浇道通过导流槽分别连通左镜框槽及右镜框槽；所述模具本体的底面设置有凹槽，所述凹槽内设置有增压块，所述模具本体的侧面开设有增压孔，所述增压孔与增压块配合使用。

现有技术中类似于上述的一种眼镜镜框注塑模具，在其生产镜框的过程中，为了方便镜框与镜架的连接，一般会先将连接镜框与镜架的镶件先放至模具内，然后生产出来的镜框便会与镶件固定连接在一起，通过此镶件，镜框与镜架铰接在一起；但是由于镶件是放置在用于成型镜框的型腔里的，故镶件就容易发生位移，如此的话就会影响产品整体的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜框注塑模具，其优点在于能使镶件在注塑时稳定放置于注塑模具内的指定位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜镜框注塑模具，包括上模座板、与上模座板对应设置的下模座板、设置于上模座板面向下模座板一侧端面的上模仁以及设置于下模座板上且与上模仁对应的下模仁，所述上模仁的下端面上开设有上型腔，所述下模仁的上端面开设有下型腔，所述上型腔的两侧向背离下型腔方向上延伸有镶件放置槽，所述上模座板的侧壁上开设有连通镶件放置槽的抽气孔，所述上模座板上可拆卸连接有用于连接气管的抽气接头，所述抽气接头的内部与抽气孔连通。

通过采用上述技术方案，上模仁的上的上型腔与下模仁上的下型腔配合构成完整的产品型腔，而上模座板与下模座板的配合能夹紧上模仁以及下模仁，避免注塑液体从型腔内漏出；由于为了方便生产出来的镜框能与镜架铰接，一般会先将连接镜框与镜架的镶件先放入至模具的镶件放置槽内，但由于镶件放置槽一般都设置于整个产品型腔的上方且与产品的型腔连通，即镶件放置于镶件放置槽内且模具进行合模以后，镶件在模具内可以进行竖直方向上的位移，也就是在重力的作用下，镶件可能从镶件放置槽中脱落至下型腔内；在上模座板上开设抽气孔，并且抽气孔是跟镶件放置槽连通的，然后利用一些现有的抽气设备，将抽气孔内的气体抽离，使镶件放置槽内形成小于产品型腔的负压，在大气压强的作用下镶件便能稳定的固定在镶件放置槽内了。而与抽气孔连通的抽气接头的设置就是为了方便连接外部气管的，而气管则是为了便于与抽气设备连接；并且抽气接头采用可拆卸连接的形式固定，可以便于抽气接头的安装与更换。综上所述，如此设置可以使镶件稳定的放置于注塑模具内的镶件放置槽内。

本实用新型进一步设置为：所述上模座板的下端面上开设有供上模仁嵌入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，由于抽气孔是开设在上模座板上，而镶件放置槽是开设在上模仁上的，并且抽气孔是与镶件放置槽连通的，故不难推出位于上模座板上的部分抽气孔与位于上模仁上的部分抽气孔是需要对应在一起的，即相互连通；卡接槽的开设就是为了使上模座板与上模仁之间的连接更加稳定，同时也起到了定位的作用，使上下两部分的抽气孔能稳定的连通，不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述上模座板与上模仁之间设置有密封圈，且所述密封圈位于抽气孔的外围。

通过采用上述技术方案，由于位于上模座板上的部分抽气孔与位于下模仁上的部分抽气孔之间需要的不仅是连通，还需要在密封的环境下，抽气设备才能稳定的将镶件固定于镶件放置槽内；而密封圈的设置就可以使上模座板与上模仁合模以后，抽气孔处于密封的状态，即空气不会从上模座板与上模仁之间的缝隙进入至抽气孔内；如此的话就能进一步的稳定镶件的位置。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽的上端面上开设有供密封圈放置的容置槽。

通过采用上述技术方案，由于若是直接将密封圈放置在上模座板与上模仁之间的话，不仅不易快速对其进行定位，而且在模具合模的过程中，一些振动或者碰撞也可能使密封圈的位置发生偏移，所以容置槽的设置不仅可以便于密封圈进行快速的安装，还能对密封圈的水平位移进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述抽气孔靠近镶件放置槽的一端位于镶件放置槽的上端面上。

通过采用上述技术方案，由于镶件放置槽是位于整个产品型腔的上方，故将镶件放置于镶件放置槽内时，就相当于镶件的下方就是整个产品的型腔，由于重力的作用，镶件有竖直向下的运动趋势，而这种运动趋势是由于竖直向下的重力导致的，所以若想使镶件能稳定的放置于镶件放置槽内的话，抽气设备对镶件的吸力就需要大于镶件自身的重力，然而将与镶件放置槽连通的抽气孔的位置设置于镶件放置槽的上端面，即相当于抽气设备对镶件的吸力是竖直向上的，根据受力分析，如此是最节省抽气设备所需消耗的动力的一种设置方式。

本实用新型进一步设置为：所述上型腔与下型腔之间的内部活动连接有模拟镜片，所述模拟镜片的上下两端面分别与上模仁以及下模仁相密封抵接，所述下模仁正对于模拟镜片的一侧开设有脱模孔，所述脱模孔内滑移连接有脱模杆，所述脱模杆的上端与模拟镜片的下端面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于镜框与镜片的配合是需要在镜框上开设供镜片卡接的位置的，故先将模拟镜片设置于模具内部，所注塑出来的镜框就相当于已经给真实的镜片留有镶嵌的空间了，而不需要再另外花费时间去开设，所以如此设置可以增加模具的生产效率；由于模拟镜片是活动连接于型腔内部的，所以脱模孔以及脱模杆的设置可以方便在产品成型时将模拟镜片与镜框进行分离，方便产品的取出。

本实用新型进一步设置为：所述模拟镜片上开设有回位孔，所述脱模杆的内部设置有供模拟镜片回位的回位杆，所述回位杆通过回位孔与模拟镜片卡接。

通过采用上述技术方案，由于产品成功取下以后，模拟镜片需要重新放回原位，而回位孔以及回位杆的设置不仅可以将模拟镜片拉回原位，还相当于对模拟镜片起到了限位的作用，避免其在放置过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述上模仁下端面上设置有配合块，所述下模仁的上端面上开设有与配合块对应限制上模仁和下模仁水平位移的配合槽。

通过采用上述技术方案，配合槽与配合块的设置不仅可以使上模仁与下模仁快速配合，还能避免上模仁与下模仁之间发生水平方向的位移，从而保证了注塑模具的稳定性，同时也保证了所生产出的镜框的品质。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、能使镶件稳定的放置于镶件放置槽内；

2、能提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中抽气孔的爆炸图；

图3是凸显本实施例中上模仁的结构示意图；

图4是凸显本实施例中模拟镜片的爆炸图。

附图标记说明：1、上模主体；2、下模主体；3、底板；4、垫块；5、下模座板；6、下模仁；7、顶针底板；8、顶针面板；9、顶板；10、上模座板；11、抽气接头；12、上模仁；13、卡接槽；14、注塑孔；15、上型腔；16、浇道；17、镶件放置槽；18、抽气孔；19、配合块；20、密封沿；21、下型腔；22、密封槽；23、模拟镜片；24、冷却流道；25、让位槽；26、脱模杆；27、回位杆；28、容置槽；29、配合槽；30、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种眼镜镜框注塑模具，如图1所示，包括下模主体2以及竖直滑移连接于下模主体2上的上模主体1。

如图1所示，下模主体2由下至上依次包括底板3、垫块4、下模座板5以及下模仁6；垫块4的数量为两块且分别竖直设置于底板3和下模座板5之间的两侧；两个垫块4、底板3以及下模座板5之间构成了容置空间，容置空间内设置有顶针底板7和顶针面板8，其中顶针底板7设置于底板3的上端面上，而顶针面板8设置于底板3的上端面上；上模主体1由上至下依次包括顶板9、上模座板10、设置于上模座板10侧壁上的抽气接头11以及上模仁12。

具体的，如图1、2所示，注塑模具当中除了顶板9与底板3，其余各个部分的外形均为长方形；上模座板10的上端面与顶板9的下端面抵接，并通过螺栓实现二者之间的可拆卸连接；上模座板10的下端面上开设有卡接槽13，上模仁12通过卡接槽13嵌入于上模座板10的内部；下模仁6与上模仁12对应设置；下模座板5的结构与上模座板10类似，即下模座板5的上端面上也开设有卡接槽13，并且上模座板10的外侧设置有四根导柱，便于跟下模座板5的配合；两个垫块4的上端面均与下模座板5的下端面相抵接，而两个垫块4的下端面则与底板3通过螺栓实现可拆卸连接；设置于容置空间内的顶针底板7与顶针面板8之间也是通过螺栓实现可拆卸连接的。

如图2、3所示，顶板9的上端面的中部开设有通孔，上模座板10的上端面上开设有注塑孔14；上模仁12的下端面上开设有上型腔15；上模座板10以及上模仁12上开设有连通注塑孔14以及上型腔15的浇道16；上型腔15的两侧向靠近顶板9方向上延伸有镶件放置槽17；上模座板10的侧壁上开设有抽气孔18；抽气孔18一端与外界连通一端与镶件放置槽17连通，且抽气孔18与镶件放置槽17连通的位置位于镶件放置槽17的上端面上；卡接槽13的上端面上开设有供密封圈30放置的容置槽28，且容置槽28位于抽气孔18的外围；抽气接头11的一侧螺纹连接于抽气孔18远离镶件放置槽17的一端，并且抽气接头11是中空的，也就相当于抽气接头11通过上模座板10实现与抽气孔18的稳定连通；抽气接头11远离上模座板10的一侧是与气管相连的，且气管远离抽气接头11的一端连接有抽气设备；而此抽气设备可以是现有技术中的气泵。

如图3所示，上模仁12的下端面沿短边方向的边沿处一体连接有配合块19，即配合块19的外壁与上模仁12的侧壁处于同一竖直面；上模仁12的下端面上一体连接有密封沿20，且密封沿20向垂直上模仁12下端面且背离上模仁12的方向延伸。

如图3、4所示，下模仁6的上端面上开设有与上型腔15对应的下型腔21、有与配合块19对应限制上模仁12与下模仁6水平位移的配合槽29以及与密封沿20对应设置的密封槽22；上型腔15以及下型腔21配合可构成完整的型腔；由于整体型腔为镜框型，故可将整体的型腔可分为左镜框腔以及右镜框腔；上型腔15与下型腔21之间活动连接有两块模拟镜片23，且两块模拟镜片23分别位于左镜框腔以及右镜框腔的内部；在模具合模时，模拟镜片23的上下两端面分别与上模仁12以及下模仁6相抵接。

进一步的，如图2、3所示，上模仁12以及下模仁6的侧壁上均开设有冷却流道24，且冷却流道24的两端分别与上模仁12以及下模仁6的侧壁处于同于竖直面；上模座板10的侧壁上开设有供冷却流道24两端与外界连通的让位槽25；现有技术中，冷却流道24的两端一般会螺纹连接有水嘴，然后水嘴连通外侧连接有水管，通过水流流经上模仁12以及下模仁6上的冷却流道24，对注塑模具进行冷却。

如图4所示，下模仁6上端面上开设有两个脱模孔；两个脱模孔分别位于左镜框腔以及右镜框腔的内部；脱模孔内滑移连接有脱模杆26，且脱模杆26的上端与模拟镜片23的下端面相抵接，脱模杆26的下端与顶针面板8固定连接；本实施例中，脱模孔为圆形，脱模杆26为圆柱形；两片模拟镜片23上均开设有回位孔；脱模杆26内固定连接有回位杆27，且回位杆27设置于回位孔的内部；回位杆27包括与回位孔相同半径的杆身以及与杆身上端面固定连接且竖直放置的圆柱块；杆身为圆柱形且杆身的半径小于圆柱块的半径；即回位杆27在正常放置时，圆柱块的下端面会与模拟镜片23的上端面相抵接。

镶件稳定放置的实现过程：在模具合模之前，先将气管连接于抽气接头11与抽气设备之间，然后在手动将镶件放置在镶件放置槽17内，此时，启动抽气设备，抽气设备通过对气管以及抽气孔18对镶件放置槽17内的气体进行抽离；由于气管以及抽气孔18内的气体被抽离，导致气管以及抽气孔18内的气压减少且小于型腔内的气压，使镶件受到竖直向上的挤压力，从而使镶件在气压的作用下稳定的放置于镶件放置槽17内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种眼镜镜框注塑模具，包括上模座板（10）、与上模座板（10）对应设置的下模座板（5）、设置于上模座板（10）面向下模座板（5）一侧端面的上模仁（12）以及设置于下模座板（5）上且与上模仁（12）对应的下模仁（6），其特征在于：所述上模仁（12）的下端面上开设有上型腔（15），所述下模仁（6）的上端面开设有下型腔（21），所述上型腔（15）的两侧向背离下型腔（21）方向上延伸有镶件放置槽（17），所述上模座板（10）的侧壁上开设有连通镶件放置槽（17）的抽气孔（18），所述上模座板（10）上可拆卸连接有用于连接气管的抽气接头（11），所述抽气接头（11）的内部与抽气孔（18）连通。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述上模座板（10）的下端面上开设有供上模仁（12）嵌入的卡接槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述上模座板（10）与上模仁（12）之间设置有密封圈（30），且所述密封圈（30）位于抽气孔（18）的外围。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述卡接槽（13）的上端面上开设有供密封圈（30）放置的容置槽（28）。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述抽气孔（18）靠近镶件放置槽（17）的一端位于镶件放置槽（17）的上端面上。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述上型腔（15）与下型腔（21）之间的内部活动连接有模拟镜片（23），所述模拟镜片（23）的上下两端面分别与上模仁（12）以及下模仁（6）相密封抵接，所述下模仁（6）正对于模拟镜片（23）的一侧开设有脱模孔，所述脱模孔内滑移连接有脱模杆（26），所述脱模杆（26）的上端与模拟镜片（23）的下端面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述模拟镜片（23）上开设有回位孔，所述脱模杆（26）的内部设置有供模拟镜片（23）回位的回位杆（27），所述回位杆（27）通过回位孔与模拟镜片（23）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框注塑模具，其特征在于：所述上模仁（12）下端面上设置有配合块（19），所述下模仁（6）的上端面上开设有与配合块（19）对应限制上模仁（12）和下模仁（6）水平位移的配合槽（29）。