CN219445964U - 一种便于快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于快速脱模的注塑模具，包括基座、安装于所述基座的底座和顶出组件、安装于所述底座的下模座和冷却组件、安装于所述下模座的上模座，所述顶出组件的一端安装于所述下模座，所述下模座具有下模芯，所述上模座设有上模型腔，所述下模芯与所述上模型腔匹配设置，所述下模芯位于所述上模型腔中；通过设置的下模芯和上模型腔用于成型产品，冷却组件用于对注塑的产品的进行冷却，加快产品的冷却速度，顶出组件用于将成型的产品顶出，便于工作人员取出，加快了脱模的速度，提高了工作效率。

Description

一种便于快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤指一种便于快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。由于没有辅助措施，导致其在使用的过程中，不便进行快速的脱模，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于快速脱模的注塑模具，通过设置的下模芯和上模型腔用于成型产品，冷却组件用于对注塑的产品的进行冷却，加快产品的冷却速度，顶出组件用于将成型的产品顶出，便于工作人员取出，加快了脱模的速度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种便于快速脱模的注塑模具，包括基座、安装于所述基座的底座和顶出组件、安装于所述底座的下模座和冷却组件、安装于所述下模座的上模座，所述顶出组件的一端安装于所述下模座，所述下模座具有下模芯，所述上模座设有上模型腔，所述下模芯与所述上模型腔匹配设置，所述下模芯位于所述上模型腔中。

作为一种优选方案，所述下模芯为多个，所述上模型腔为多个，多个所述下模芯与多个所述上模型腔一一匹配设置。

作为一种优选方案，所述上模座设有浇注孔、分流孔、引流腔、落料孔，所述分流孔和落料孔均为多个且间隔设施，多个所述落料孔与多个所述上模型腔一一匹配设置，所述分流孔与所述浇注孔连通，所述分流孔和所述落料孔均与所述引流腔连通。

作为一种优选方案，所述上模座还设有冷却腔、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却腔连通，所述冷却腔靠近所述上模型腔设置。

作为一种优选方案，所述冷却组件包括水箱、冷却箱、安装于所述水箱的进水管、安装于所述冷却箱的出水管、及连接管，所述连接管一端安装于所述水箱，所述连接管的另一端安装于所述冷却箱，所述进水管的一端安装于所述进水口，所述出水管的一端安装于所述出水口。

作为一种优选方案，所述冷却组件还包括安装于所述底座的第一支架和第二支架、安装于所述第一支架的第一支撑板、安装于所述第二支架的第二支撑板，所述水箱安装于所述第一支撑板，所述冷却箱安装于所述第二支撑板。

作为一种优选方案，所述顶出组件包括安装于所述基座的减速座、安装于所述减速座的电机和液压缸、安装于所述液压缸的活塞杆、安装于所述活塞杆的连接架、安装于所述连接架的顶杆、安装于所述顶杆的顶板，所述底座设有限位孔，所述下模座设有放置腔和顶板槽，所述放置腔和所述顶板槽连通，所述顶杆的一端穿过所述限位孔放置于所述放置腔，所述顶板放置于所述顶板槽中。

作为一种优选方案，所述顶杆、顶板、限位孔、放置腔和顶板槽均为多个，多个顶杆、多个顶板、多个限位孔、多个放置腔和多个顶板槽之间一一匹配设置。

作为一种优选方案，所述基座具有若干间隔设置的支撑柱，所述底座安装于所述支撑柱。

作为一种优选方案，还包括防护壳，所述防护壳安装于所述基座，所述防护壳位于所述基座和所述底座之间，所述防护壳位于所述支撑柱的外侧。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的下模芯和上模型腔用于成型产品，冷却组件用于对注塑的产品的进行冷却，加快产品的冷却速度，顶出组件用于将成型的产品顶出，便于工作人员取出，加快了脱模的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种便于快速脱模的注塑模具的整体结构示意图。

图2为图1一种便于快速脱模的注塑模具去掉防护壳后的结构示意图。

图3为图2一种便于快速脱模的注塑模具中顶出组件的结构示意图。

图4为图1一种便于快速脱模的注塑模具中下模座的结构示意图。

图5为图1一种便于快速脱模的注塑模具中上模座的结构示意图。

图6为图5上模座的剖面结构示意图。

图7为图5上模座另一个角度的剖面结构示意图。

图8为图1一种便于快速脱模的注塑模具中冷却组件的结构示意图

附图标号说明：100、基座；110、支撑柱；200、底座；300、顶出组件；310、减速座；320、电机；330、液压缸；340、活塞杆；350、连接架；360、顶杆；370、顶板；400、下模座；410、下模芯；420、放置腔；430、顶板槽；500、上模座；510、上模型腔；520、浇注孔；530、分流孔；540、引流腔；550、落料孔；560、冷却腔；570、进水口；580、出水口；600、冷却组件；610、第一支架；620、第二支架；630、第一支撑板；640、第二支撑板；650、水箱；660、冷却箱；670、进水管；680、出水管；690、连接管；700、防护壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种便于快速脱模的注塑模具，包括基座100、安装于基座100的底座200和顶出组件300、安装于底座200的下模座400和冷却组件600、安装于下模座400的上模座500，顶出组件300的一端安装于下模座400，下模座400具有下模芯410，上模座500设有上模型腔510，下模芯410与上模型腔510匹配设置，下模芯410位于上模型腔510中；通过设置的下模芯410和上模型腔510用于成型产品，冷却组件600用于对注塑的产品的进行冷却，加快产品的冷却速度，顶出组件300用于将成型的产品顶出，便于工作人员取出，加快了脱模的速度，提高了工作效率。

基座100具有若干间隔设置的支撑柱110，底座200安装于支撑柱110，支撑柱110用于安装并支撑底座200。

顶出组件300包括安装于基座100的减速座310、安装于减速座310的电机320和液压缸330、安装于液压缸330的活塞杆340、安装于活塞杆340的连接架350、安装于连接架350的顶杆360、安装于顶杆360的顶板370，底座200设有限位孔，下模座400设有放置腔420和顶板槽430，放置腔420和顶板槽430连通，顶杆360的一端穿过限位孔放置于放置腔420，顶板370放置于顶板槽430中；顶杆360、顶板370、限位孔、放置腔420和顶板槽430均为多个，多个顶杆360、多个顶板370、多个限位孔、多个放置腔420和多个顶板槽430之间一一匹配设置；当合模后，下模芯410与上模型腔510之间的间隙用于成型产品，当产品成型后，将上模座500从下模座400上取下，电机320工作通过减速座310带动液压缸330工作，使得活塞杆340上移，活塞杆340上移带动连接架350上移，连接架350上移带动顶杆360上移，顶杆360上移带动顶板370上移，顶板370上移即可将成型产品从下模芯410上顶起，工作人员将其拿下即可。

下模芯410为多个，上模型腔510为多个，多个下模芯410与多个上模型腔510一一匹配设置，多个下模芯410与多个上模型腔510的设置可以同时注塑多个产品。

上模座500设有浇注孔520、分流孔530、引流腔540、落料孔550，分流孔530和落料孔550均为多个且间隔设施，多个落料孔550与多个上模型腔510一一匹配设置，分流孔530与浇注孔520连通，分流孔530和落料孔550均与引流腔540连通；上模座500还设有冷却腔560、进水口570和出水口580，进水口570和出水口580均与冷却腔560连通，冷却腔560靠近上模型腔510设置；将液体材料从浇注孔520中灌入，液体材料经浇注孔520流入到分流孔530，分流孔530再将其流入到引流腔540中，引流腔540再通过落料孔550将其流入到上模型腔510中，以此即完成浇注。

冷却组件600包括水箱650、冷却箱660、安装于水箱650的进水管670、安装于冷却箱660的出水管680、及连接管690，连接管690一端安装于水箱650，连接管690的另一端安装于冷却箱660，进水管670的一端安装于进水口570，出水管680的一端安装于出水口580；冷却组件600还包括安装于底座200的第一支架610和第二支架620、安装于第一支架610的第一支撑板630、安装于第二支架620的第二支撑板640，水箱650安装于第一支撑板630，冷却箱660安装于第二支撑板640；浇注完成后，水箱650工作将其中的水经进水管670送入到进水口570，再经进水口570送入到冷却腔560中，直至灌满整个冷却腔560，此时冷却箱660工作将冷却腔560中变热的水抽回到冷却箱660进行冷却，冷却后再经连接管690送回到水箱650，水箱650再将冷却后的水送至冷却腔560中，以此即可完成循环冷却。

还包括防护壳700，防护壳700安装于基座100，防护壳700位于基座100和底座200之间，防护壳700位于支撑柱110的外侧，防护壳700的设置可以防护顶出组件300。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于，包括基座、安装于所述基座的底座和顶出组件、安装于所述底座的下模座和冷却组件、安装于所述下模座的上模座，所述顶出组件的一端安装于所述下模座，所述下模座具有下模芯，所述上模座设有上模型腔，所述下模芯与所述上模型腔匹配设置，所述下模芯位于所述上模型腔中。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模芯为多个，所述上模型腔为多个，多个所述下模芯与多个所述上模型腔一一匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模座设有浇注孔、分流孔、引流腔、落料孔，所述分流孔和落料孔均为多个且间隔设施，多个所述落料孔与多个所述上模型腔一一匹配设置，所述分流孔与所述浇注孔连通，所述分流孔和所述落料孔均与所述引流腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模座还设有冷却腔、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却腔连通，所述冷却腔靠近所述上模型腔设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却组件包括水箱、冷却箱、安装于所述水箱的进水管、安装于所述冷却箱的出水管、及连接管，所述连接管一端安装于所述水箱，所述连接管的另一端安装于所述冷却箱，所述进水管的一端安装于所述进水口，所述出水管的一端安装于所述出水口。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却组件还包括安装于所述底座的第一支架和第二支架、安装于所述第一支架的第一支撑板、安装于所述第二支架的第二支撑板，所述水箱安装于所述第一支撑板，所述冷却箱安装于所述第二支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括安装于所述基座的减速座、安装于所述减速座的电机和液压缸、安装于所述液压缸的活塞杆、安装于所述活塞杆的连接架、安装于所述连接架的顶杆、安装于所述顶杆的顶板，所述底座设有限位孔，所述下模座设有放置腔和顶板槽，所述放置腔和所述顶板槽连通，所述顶杆的一端穿过所述限位孔放置于所述放置腔，所述顶板放置于所述顶板槽中。

8.根据权利要求7所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆、顶板、限位孔、放置腔和顶板槽均为多个，多个顶杆、多个顶板、多个限位孔、多个放置腔和多个顶板槽之间一一匹配设置。

9.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述基座具有若干间隔设置的支撑柱，所述底座安装于所述支撑柱。

10.根据权利要求9所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：还包括防护壳，所述防护壳安装于所述基座，所述防护壳位于所述基座和所述底座之间，所述防护壳位于所述支撑柱的外侧。