CN213412775U - 一种新型深孔板成型模具 - Google Patents

Abstract

一种新型深孔板成型模具，深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；上深孔板体上嵌设有若干管柱；模具包括上模板、脱板和下模板；上模板下端设有若干与管柱对应的柱体，上模板内竖直嵌设有总管道；脱板下端设有第一模块，第一模块上设有若干与柱体对应的第一通孔，柱体贯穿脱板并穿入对应第一通孔设置；下模板下端设有第二模块，第二模块上设有若干与柱体对应的第二通孔，柱体贯穿下模板并穿入对应第二通孔设置。本实用新型在第二通孔位置都开设与流道相通的注塑孔，使得液体均匀快速的流入管柱型腔，还能减小注塑压力，避免压力过大导致的产品形变，良品率提高。

Description

一种新型深孔板成型模具

技术领域

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种新型深孔板成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有一种深孔板，如图1所示，用于DNA检测、高通量反应、存储和转移样品、抗体滴度检测等。该深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；上深孔板体上嵌设有若干管柱。在深孔板的实际应用中，对这类深孔板的孔口平面要求平面度达到0.2，而传统的生产这类产品的模具通常达不到这个要求，注塑成型后产品容易产生变形，良率低通常只能达到50%，很难满足生产所需。

因此，设计了一种新型深孔板成型模具来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型深孔板成型模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型深孔板成型模具，该深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；所述上深孔板体上嵌设有若干管柱；该模具由上至下依次包括上模板、脱板和下模板；

所述上模板的下端设置有若干与所述管柱一一对应的柱体，所述上模板内竖直嵌设有用于注塑的总管道；

所述脱板的下端设置有第一模块，所述第一模块上设置有若干与所述柱体一一对应的第一通孔，所述柱体贯穿所述脱板并穿入对应第一通孔设置；

所述下模板上开设有与所述第一模块对应的卡槽，所述第一模块设置在所述卡槽内；所述下模板的下端设置有第二模块，所述第二模块上设置有若干与所述柱体一一对应的第二通孔，所述柱体贯穿所述下模板并穿入对应第二通孔设置；所述第二模块的上端贴设有流道板，所述流道板对应各个第二通孔的位置均开设有与流道板的流道相通的注塑孔；

所述总管道贯穿所述脱板、下模板并与所述流道板的流道连通设置。

优选的技术方案为：所述上模板内嵌设有第一安装板，所述柱体固定在所述第一安装板的下端。

优选的技术方案为：所述下模板内嵌设有第二安装板，所述第二模块固定在所述第二安装板的下端。

优选的技术方案为：所述柱体、第一模块、第二模块、流道板、第一安装板、第二安装板和卡槽组成一个成型单元并形成深孔板型腔，所述模具设置有两组成型单元，所述总管道位于两成型单元之间且与两成型单元的流道均连通设置。

优选的技术方案为：相邻第二通孔之间径向连通设置。

优选的技术方案为：所述柱体的下端设置有直径小于其本体直径的圆台体，所述圆台体下端设置有弧形底座。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的模具，在每个第二通孔的位置都开设与流道相通的注塑孔，相比一个注塑入口的设计，可以使得液体更加均匀快速的流入管柱型腔，还能减小注塑压力，避免压力过大导致的产品形变，良品率大幅度提高；更能保证产品填充饱满不变形、结构稳定、具有可量产性，顺利实现自动化生产，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为深孔板示意图。

图2为本实用新型爆炸示意图。

图3为上模板示意图。

图4为脱板示意图。

图5为下模板示意图。

图6为流道板示意图。

以上附图中，上模板1，柱体101，总管道102，第一安装板103，脱板2，第一模块201，第一通孔202，下模板3，卡槽301，第二模块302，第二通孔303，流道板304，注塑孔305，第二安装板306。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图6所示，一种新型深孔板成型模具，该深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；上深孔板体上嵌设有若干管柱；该模具由上至下依次包括上模板1、脱板2和下模板3；上模板1的下端设置有若干与管柱一一对应的柱体101，上模板1内竖直嵌设有用于注塑的总管道102；脱板2的下端设置有第一模块201，第一模块201上设置有若干与柱体101一一对应的第一通孔202，柱体101贯穿脱板2并穿入对应第一通孔202设置；下模板3上开设有与第一模块201对应的卡槽301，第一模块201设置在卡槽301内；下模板3的下端设置有第二模块302，第二模块302上设置有若干与柱体101一一对应的第二通孔303，柱体101贯穿下模板3并穿入对应第二通孔303设置；第二模块302的上端贴设有流道板304，流道板304对应各个第二通孔303的位置均开设有与流道板304的流道相通的注塑孔305；总管道102贯穿脱板2、下模板3并与流道板304的流道连通设置。

柱体101、第一模块201、第二模块302、流道板304、第一安装板103、第二安装板306和卡槽301组成一个成型单元并形成深孔板型腔，模具设置有两组成型单元，总管道102位于两成型单元之间且与两成型单元的流道均连通设置；按照合适的模具大小，也可以设置多个成型单元，提高产品生产效率。

原理：总管道102的上端连接注塑机，从总管道102注入注塑液体，液体会通过流道进入到深孔板型腔的各个地方，经过流道板304的流道后，从各个注塑孔305进入到第二通孔303和柱体101形成的型腔，注塑液体最后在模具内形成总流道连接两个深孔板的形状，成型后取出，再获得相应的产品。

优选的实施方式为：如图2所示，上模板1内嵌设有第一安装板103，柱体101固定在第一安装板103的下端。便于拆装更换，提高模具本体的通用性。

优选的实施方式为：如图5所示，下模板3内嵌设有第二安装板306，第二模块302固定在第二安装板306的下端。便于拆装更换，提高模具本体的通用性。

优选的实施方式为：如图5所示，相邻第二通孔303之间径向连通设置。此设计可以在注塑成型后，管柱之间会形成筋位，增加结构稳定性。

优选的实施方式为：柱体101的下端设置有直径小于其本体直径的圆台体，圆台体下端设置有弧形底座。便于脱模。

本实用新型设计的模具，在每个第二通孔的位置都开设与流道相通的注塑孔，相比一个注塑入口的设计，可以使得液体更加均匀快速的流入管柱型腔，还能减小注塑压力，避免压力过大导致的产品形变，良品率大幅度提高；更能保证产品填充饱满不变形、结构稳定、具有可量产性，顺利实现自动化生产，实用性强，适合推广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型深孔板成型模具，该深孔板包括由上深孔板体、前深孔板体、后深孔板体、左深孔板体和右深孔板体围合而成的中空矩形架体；所述上深孔板体上嵌设有若干管柱；其特征在于：该模具由上至下依次包括上模板、脱板和下模板；

所述上模板的下端设置有若干与所述管柱一一对应的柱体，所述上模板内竖直嵌设有用于注塑的总管道；

所述脱板的下端设置有第一模块，所述第一模块上设置有若干与所述柱体一一对应的第一通孔，所述柱体贯穿所述脱板并穿入对应第一通孔设置；

所述下模板上开设有与所述第一模块对应的卡槽，所述第一模块设置在所述卡槽内；所述下模板的下端设置有第二模块，所述第二模块上设置有若干与所述柱体一一对应的第二通孔，所述柱体贯穿所述下模板并穿入对应第二通孔设置；所述第二模块的上端贴设有流道板，所述流道板对应各个第二通孔的位置均开设有与流道板的流道相通的注塑孔；

所述总管道贯穿所述脱板、下模板并与所述流道板的流道连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述上模板内嵌设有第一安装板，所述柱体固定在所述第一安装板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述下模板内嵌设有第二安装板，所述第二模块固定在所述第二安装板的下端。

4.根据权利要求3所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述柱体、第一模块、第二模块、流道板、第一安装板、第二安装板和卡槽组成一个成型单元并形成深孔板型腔，所述模具设置有两组成型单元，所述总管道位于两成型单元之间且与两成型单元的流道均连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：相邻第二通孔之间径向连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述柱体的下端设置有直径小于其本体直径的圆台体，所述圆台体下端设置有弧形底座。

Images