CN213968885U - 一种用于制备5g基站安装挂件的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，包括上模、下模和侧模，上模开设有用于成型挂件的上型腔，下模开设有用于成型挂件的下型腔；上模和下模均开设有供侧模插入的安装位，上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型挂件的型腔，侧模设置有驱动侧模移动的液压缸，下模设有用于安装液压缸的U型支架，液压缸固定安装在U型支架上，液压缸的伸缩杆端部固接有推板，推板与侧模固定连接，侧模开设有多个朝向模具内部的沉头孔，各个沉头孔内均设有数字柱，各个数字柱均包括有杆部和头部，数字柱的头部卡持在对应的沉头孔中，数字柱的杆部伸入型腔内且杆部的端部开设有用于成型数字标识的凹槽。

Description

一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具。

背景技术

室外通讯基站通常安装在杆件上，以适应楼顶、铁塔、公园等场合。目前，室外通讯基站安装在杆件上的方式都是通过挂件抱持在安装杆上进行安装。现有的挂件均采用重力铸造，并且，每个挂件的侧边都会设置数字标识来表明该挂件的规格型号，但现有的用于制备挂机的模具适用性差，每个模具仅能制备一种产品，对于不同规格型号的挂机则需要另外制备一套模具，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种适用性强的用于制备5G基站安装挂件的铸造模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，包括上模、下模和侧模，上模开设有用于成型挂件的上型腔，下模开设有用于成型挂件的下型腔；上模和下模均开设有供侧模插入的安装位，上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型挂件的型腔，侧模设置有驱动侧模移动的液压缸，下模设有用于安装液压缸的U型支架，液压缸固定安装在U型支架上，液压缸的伸缩杆端部固接有推板，推板与侧模固定连接，侧模开设有多个朝向模具内部的沉头孔，各个沉头孔内均设有数字柱，各个数字柱均包括有杆部和头部，数字柱的头部卡持在对应的沉头孔中，数字柱的杆部伸入型腔内且杆部的端部开设有用于成型数字标识的凹槽。

其中,U型支架的两端部通过螺栓与下模固定连接。

其中,上模开设有浇铸口，浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。

其中,铸造模具还设置有用于脱料的顶针机构，顶针机构安装在下模；顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。

其中,上模开设有多个与型腔连通的明冒口。

本实用新型的有益效果：本申请的用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，与现有技术相比，通过在侧模开设有多个朝向模具内部的沉头孔，各个沉头孔内均设有数字柱，可以通过跟换不同的数字柱从而对铸造的挂件标记不同的数字标识，从而适用于对不同浇注材料的挂件进行标记，无需制备多套模具，节省生产成本，具有很强的适用性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中用于制备5G基站安装挂件的铸造模具的结构示意图。

图2为本实施例中用于制备5G基站安装挂件的铸造模具的分解图。

图3为本实施例中侧模和数字柱的结构示意图。

图4为本实施例中用于制备5G基站安装挂件的铸造模具另外一个视角的结构示意图。

附图标记：上模1，下模2，侧模3，沉头孔31，液压缸4，U型支架5，推板6，数字柱7，上浇铸件81，下浇铸件82，顶针91，底板92。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具的具体实施方式，如图1至图4所示，包括上模1、下模2和侧模3，上模1开设有用于成型挂件的上型腔，下模2开设有用于成型挂件的下型腔；上模1和下模2均开设有供侧模3插入的安装位，上型腔、下型腔和侧模3共同围成用于成型挂件的型腔，侧模3设置有驱动侧模3移动的液压缸4，下模2设有用于安装液压缸4的U型支架5，液压缸4固定安装在U型支架5上，液压缸4的伸缩杆端部固接有推板6，推板6与侧模3固定连接，侧模3开设有多个朝向模具内部的沉头孔31，各个沉头孔31内均设有数字柱7，各个数字柱7均包括有杆部和头部，数字柱7的头部卡持在对应的沉头孔31中，数字柱7的杆部伸入型腔内且杆部的端部开设有用于成型数字标识的凹槽。

在本实施例中,U型支架5的两端部通过螺栓与下模2固定连接。

在本实施例中,上模1开设有浇铸口，浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模1固接的上浇铸件81和与下模2固接的下浇铸件82，上浇铸件81和下浇铸件82之间开设有浇铸流道。

在本实施例中,铸造模具还设置有用于脱料的顶针91机构，顶针91机构安装在下模2；顶针91机构包括底板92和多个顶针91；底板92水平设置在下模2的下方，顶针91竖直安装在底板92上且插入至下模2的型腔中。

在本实施例中,上模1开设有多个与型腔连通的明冒口。

本实施例的用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，与现有技术相比，通过在侧模3开设有多个朝向模具内部的沉头孔31，各个沉头孔31内均设有数字柱7，可以通过跟换不同的数字柱7从而对铸造的挂件标记不同的数字标识，从而适用于对不同浇注材料的挂件进行标记，无需制备多套模具，节省生产成本，具有很强的适用性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，其特征在于，包括上模、下模和侧模，所述上模开设有用于成型挂件的上型腔，所述下模开设有用于成型挂件的下型腔；所述上模和下模均开设有供侧模插入的安装位，所述上型腔、下型腔和侧模共同围成用于成型挂件的型腔，所述侧模设置有驱动侧模移动的液压缸，所述下模设有用于安装所述液压缸的U型支架，所述液压缸固定安装在所述U型支架上，所述液压缸的伸缩杆端部固接有推板，所述推板与所述侧模固定连接，所述侧模开设有多个朝向模具内部的沉头孔，各个沉头孔内均设有数字柱，各个数字柱均包括有杆部和头部，数字柱的头部卡持在对应的沉头孔中，数字柱的杆部伸入所述型腔内且杆部的端部开设有用于成型数字标识的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，其特征在于：所述U型支架的两端部通过螺栓与下模固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，其特征在于：所述上模开设有浇铸口，所述浇铸口的入口侧固定安装有浇铸组件，浇铸组件包括与上模固接的上浇铸件和与下模固接的下浇铸件，所述上浇铸件和下浇铸件之间开设有浇铸流道。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，其特征在于：所述铸造模具还设置有用于脱料的顶针机构，顶针机构安装在下模；顶针机构包括底板和多个顶针；底板水平设置在下模的下方，顶针竖直安装在底板上且插入至下模的型腔中。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备5G基站安装挂件的铸造模具，其特征在于：所述上模开设有多个与所述型腔连通的明冒口。

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