CN216032129U - 一种马达壳体生产的多工位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达壳体生产的多工位注塑模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域，包括下膜组件，下膜组件的顶端固定连接有上模组件，下膜组件的底端固定连接有顶料组件，下膜组件的顶端中心位置固定连接有推料组件上模组件包括位于下膜组件上方的两组上模，每组上模的两端内部均滑动连接有上模，每组上模的中心位置固定贯穿连接有注塑管，每组上模的底端对称固定连接有两组模仁，每组上模的顶端固定连接有连接件，通过两组竖直气缸可分别带动其下方的一组上模向下移动，使两组上模依次与下模进行合模，形成不间断反复工作，提高生产效率，并且当一组上模损坏需要维修与更换时，并不影响另一组上模正常工作。

Description

一种马达壳体生产的多工位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种马达壳体生产的多工位注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具在实际使用中，生产效率较慢，当损坏时，需要停机进行维修，并且部分注塑模具并不具备自动下料功能，为此，我们提出了一种马达壳体生产的多工位注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种马达壳体生产的多工位注塑模具，解决了现有的注塑模具在实际使用中，生产效率较慢，当损坏时，需要停机进行维修，并且部分注塑模具并不具备自动下料功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种马达壳体生产的多工位注塑模具，包括下膜组件，所述下膜组件的顶端固定连接有上模组件，所述下膜组件的底端固定连接有顶料组件，所述下膜组件的顶端中心位置固定连接有推料组件；

所述上模组件包括位于下膜组件上方的两组上模，每组所述上模的两端内部均滑动连接有限位柱，每组所述上模的中心位置固定贯穿连接有注塑管，每组所述上模的底端对称固定连接有两组模仁，每组所述上模的顶端固定连接有连接件，若干组所述限位柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底端与每组连接件的顶端之间均固定连接有竖直气缸。

优选的，所述下膜组件包括下模，所述下模的顶端对称开设有四组模腔，所述下模的顶端且位于相邻两组模腔之间均开设有连接槽，每组所述模腔的内部底端中心位置均开设有顶针孔，所述下模的顶端中心位置开设有电机槽，所述下模的顶端边缘处固定对称连接有两组下料斗。

优选的，每组所述限位柱的底端分别与下模的顶端边缘处固定连接，每组所述模腔分别与每组模仁的位置相对应，每组所述连接槽的与每组注塑管的位置相对应。

优选的，所述顶料组件包括固定安装在下模底端的底座，所述底座的内部底端边缘处对称固定安装有四组滑柱，每组所述滑柱的外部均滑动连接有滑套，每组所述滑套的底端与底座的内部底端之间均共同固定连接有弹簧，每两组所述滑套的外部均共同连接有顶针板，每组所述顶针板的顶端分别固定连接有两组顶针，每组所述顶针板的底端与底座的内部底端均共同连接有顶料气缸。

优选的，每组所述滑柱的顶端与下模的底端固定连接，每组所述顶针分别位于每组顶针孔内部，每组所述顶针处于自由状态时，其顶端与下模的顶端处于同一水平面，每组所述顶针处于压缩状态时，其顶端与每组模腔的内部底端处于同一水平面。

优选的，所述推料组件包括固定安装在电机槽内部的扁平伺服电机，所述扁平伺服电机的转动端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端固定连接有推板。

有益效果

本实用新型提供了一种马达壳体生产的多工位注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种马达壳体生产的多工位注塑模具，通过两组竖直气缸可分别带动其下方的一组上模向下移动，使两组上模依次与下模进行合模，形成不间断反复工作，提高生产效率，并且当一组上模损坏需要维修与更换时，并不影响另一组上模正常工作。

2、一种马达壳体生产的多工位注塑模具，通过扁平伺服电机带动连接板反复180°进行转动，进而使水平气缸带动推板将成型产品推入下料斗，避免了人工取件的繁琐，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下膜组件的结构示意图；

图3为本实用新型上模组件的结构示意图；

图4为本实用新型顶料组件的结构示意图；

图5为本实用新型推料组件的结构示意图。

图中：1、下膜组件；11、下模；12、模腔；13、连接槽；14、顶针孔；15、电机槽；16、下料斗；2、上模组件；21、上模；22、限位柱；23、注塑管；24、模仁；25、连接件；26、顶板；27、竖直气缸；3、顶料组件；31、底座；32、滑柱；33、滑套；34、弹簧； 35、顶针板；36、顶针；37、顶料气缸；4、推料组件；41、扁平伺服电机；42、连接板；43、水平气缸；44、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种马达壳体生产的多工位注塑模具，包括下膜组件1，下膜组件1的顶端固定连接有上模组件2，下膜组件1的底端固定连接有顶料组件3，下膜组件1 的顶端中心位置固定连接有推料组件4。

请参阅图3，上模组件2包括位于下膜组件1上方的两组上模21，每组上模21的两端内部均滑动连接有限位柱22，每组上模21的中心位置固定贯穿连接有注塑管23，每组上模21的底端对称固定连接有两组模仁24，每组上模21的顶端固定连接有连接件25，若干组限位柱22的顶端共同固定连接有顶板26，顶板26的底端与每组连接件25的顶端之间均固定连接有竖直气缸27。

请参阅图2，下膜组件1包括下模11，下模11的顶端对称开设有四组模腔12，下模11的顶端且位于相邻两组模腔12之间均开设有连接槽13，每组模腔12的内部底端中心位置均开设有顶针孔14，下模11的顶端中心位置开设有电机槽15，下模11的顶端边缘处固定对称连接有两组下料斗16，每组限位柱22的底端分别与下模11 的顶端边缘处固定连接，每组模腔12分别与每组模仁24的位置相对应，每组连接槽13的与每组注塑管23的位置相对应。

请参阅图4，顶料组件3包括固定安装在下模11底端的底座31，底座31的内部底端边缘处对称固定安装有四组滑柱32，每组滑柱32 的外部均滑动连接有滑套33，每组滑套33的底端与底座31的内部底端之间均共同固定连接有弹簧34，每两组滑套33的外部均共同连接有顶针板35，每组顶针板35的顶端分别固定连接有两组顶针36，每组顶针板35的底端与底座31的内部底端均共同连接有顶料气缸 37，每组滑柱32的顶端与下模11的底端固定连接，每组顶针36分别位于每组顶针孔14内部，每组顶针36处于自由状态时，其顶端与下模11的顶端处于同一水平面，每组顶针36处于压缩状态时，其顶端与每组模腔12的内部底端处于同一水平面。

请参阅图5，推料组件4包括固定安装在电机槽15内部的扁平伺服电机41，扁平伺服电机41的转动端固定连接有连接板42，连接板42的顶端固定连接有水平气缸43，水平气缸43的伸缩端固定连接有推板44。

使用时，当每组竖直气缸27间歇性的分别带动其下方的一组上模21向下移动使一组上模21与下模11进行合模时，与之相匹配的顶针板35由每组顶料气缸37带动顶针板35，使每组顶针36顶端与每组模腔12的内部底端处于同一水平面，通过与之相匹配的注塑管23将溶胶注入模腔12内部，当产品成型后，通过每组顶料气缸37 带动顶针板35，使顶针36的顶端与下模11的顶端处于同一水平面，将产品顶出模腔12，进而使水平气缸43带动推板44将成型产品推入下料斗16，再由扁平伺服电机41带动连接板42进行180°转动对另一组成型产品进行推动，实现形成不间断反复工作，当一组上模 21损坏需要维修与更换时，并不影响另一组上模21正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种马达壳体生产的多工位注塑模具，包括下膜组件（1），其特征在于：所述下膜组件（1）的顶端固定连接有上模组件（2），所述下膜组件（1）的底端固定连接有顶料组件（3），所述下膜组件（1）的顶端中心位置固定连接有推料组件（4）；

所述上模组件（2）包括位于下膜组件（1）上方的两组上模（21），每组所述上模（21）的两端内部均滑动连接有限位柱（22），每组所述上模（21）的中心位置固定贯穿连接有注塑管（23），每组所述上模（21）的底端对称固定连接有两组模仁（24），每组所述上模（21）的顶端固定连接有连接件（25），若干组所述限位柱（22）的顶端共同固定连接有顶板（26），所述顶板（26）的底端与每组连接件（25）的顶端之间均固定连接有竖直气缸（27）。

2.根据权利要求1所述的一种马达壳体生产的多工位注塑模具，其特征在于：所述下膜组件（1）包括下模（11），所述下模（11）的顶端对称开设有四组模腔（12），所述下模（11）的顶端且位于相邻两组模腔（12）之间均开设有连接槽（13），每组所述模腔（12）的内部底端中心位置均开设有顶针孔（14），所述下模（11）的顶端中心位置开设有电机槽（15），所述下模（11）的顶端边缘处固定对称连接有两组下料斗（16）。

3.根据权利要求2所述的一种马达壳体生产的多工位注塑模具，其特征在于：每组所述限位柱（22）的底端分别与下模（11）的顶端边缘处固定连接，每组所述模腔（12）分别与每组模仁（24）的位置相对应，每组所述连接槽（13）的与每组注塑管（23）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种马达壳体生产的多工位注塑模具，其特征在于：所述顶料组件（3）包括固定安装在下模（11）底端的底座（31），所述底座（31）的内部底端边缘处对称固定安装有四组滑柱（32），每组所述滑柱（32）的外部均滑动连接有滑套（33），每组所述滑套（33）的底端与底座（31）的内部底端之间均共同固定连接有弹簧（34），每两组所述滑套（33）的外部均共同连接有顶针板（35），每组所述顶针板（35）的顶端分别固定连接有两组顶针（36），每组所述顶针板（35）的底端与底座（31）的内部底端均共同连接有顶料气缸（37）。

5.根据权利要求4所述的一种马达壳体生产的多工位注塑模具，其特征在于：每组所述滑柱（32）的顶端与下模（11）的底端固定连接，每组所述顶针（36）分别位于每组顶针孔（14）内部，每组所述顶针（36）处于自由状态时，其顶端与下模（11）的顶端处于同一水平面，每组所述顶针（36）处于压缩状态时，其顶端与每组模腔（12）的内部底端处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种马达壳体生产的多工位注塑模具，其特征在于：所述推料组件（4）包括固定安装在电机槽（15）内部的扁平伺服电机（41），所述扁平伺服电机（41）的转动端固定连接有连接板（42），所述连接板（42）的顶端固定连接有水平气缸（43），所述水平气缸（43）的伸缩端固定连接有推板（44）。

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