CN2897619Y - 一种用于成型一次性注射器中心头外套模具 - Google Patents

一种用于成型一次性注射器中心头外套模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，主要部件包括有定模、动模动模固定板三部分，其中定模和动模通过直导柱上下叠合对位，定模分为上定模板、中定模板和下定模板，动模分为第一分型面板、第二分型面板和下动模板，定模各面板用螺栓固连在一起，其和动模各面板依序上下叠合；在动模的第一、第二分型面板和下动模板里面设置有多个模腔，其内部均设置一型芯；定模中设置一热流道装置，并在中定模板和下定模板里面设置有多个阶梯腔，每个腔里面设置有弹簧推动小型芯装置。本实用新型与现有模具相比，具有结构简单、成本低、制品质量高、出数多、锁模力小、生产效率高的特点。

Description

一种用于成型一次性注射器中心头外套模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于成型一次性注射器中心头外套模具。
技术背景
目前用于成型注射器外套的模具大多采用冷流道结构形式，这种模具结构的缺点在于：流道长、成型速度慢，注射成型需要较大的锁模力、出数多时会争模，出数少，满足不了注塑机的容量，所以这种结构的模具生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，具有结构简单、成本低、制品质量高、出数多、锁模力小、生产效率高等高效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，主要部件包括有定模、动模动模固定板三部分，其中定模和动模通过直导柱上下叠合对位，动模底部通过螺栓与动模固定板连接，其特征在于：定模分为上定模板、中定模板和下定模板，动模分为第一分型面板、第二分型面板和下动模板，定模各面板用螺栓固连在一起，其和动模各面板依序上下叠合，而在动模的第一、第二分型面板和下动模板里面设置有多个模腔，其内部均设置一型芯，型芯安装在下动模板中的阶梯孔内，其上部和模腔之间具有一定的间隙进而形成型腔；在中定模板和下定模板里面设置有多个阶梯腔，每个腔里面设置有弹簧推动小型芯装置，其与每个型芯同轴设置；模腔通过分流道和直流道相通，并在其与分流道的连接处设置有易断点。
弹簧推动小型芯装置主要包括有弹簧、弹簧座和对插芯子，其中弹簧和弹簧座依序安装在中定模板底部的阶梯孔内；对插芯子设置在下定模板的阶梯孔内，其底部和弹簧座顶持在一起形成动配合，顶部伸到模腔内部与型芯顶持在一起。
定模中设置一热流道装置，热流道装置包括一主浇口，热分流板和多个热嘴，其中主浇口固定设置在上定模板上，其底部与设置在中定模板内的热分流板的分流腔连通；多个热嘴均匀分布设置在中定模板和下定模板的阶梯腔中，其顶部与热分流板内的分流腔连通，底部和设置在定模内部的直流道紧密连接且相通，此外，在每个热嘴中部的外侧安装一加热圈。以上结构相比现有冷流道结构形式的模具，其流道短，产品成型速度快，注射成型时对锁模力要求不高，在产品出数多时也不会出现争模现象，能够满足注塑机多型腔的需要。
在使用过程中，当注塑完毕开模时，先从动模的第一分型面板的上端面开始分型，带出浇道凝料贴在动模板上。然后依次进行第二分型面板和下动模板的分型，使塑件和凝料自动脱落，完成一个注塑完毕。与现有模具相比，整个脱模装置结构简单且体积小、一方面降低了模具的制造成本，同时解决了模具成型受腔数限制的缺点，提高了生产效率。
附图说明
图1、本实用新型的整体结构平面示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，主要部件包括有定模1、动模2动模固定板3三部分，其中定模1和动模2通过直导柱4上下叠合对位，动模2底部通过螺栓与动模固定板3连接。定模1分为上定模板11、中定模板12和下定模板13，动模2分为第一分型面板21、第二分型面板22和下动模板23，定模各面板用螺栓固连在一起，其和动模各面板依序上下叠合。而在动模的第一、第二分型面板21、22和下动模板23里面设置有多个模腔6，其内部均设置一型芯7。型芯7下部安装在下动模板23中的阶梯孔内，其上部和模腔6之间具有一定的间隙进而形成型腔。在中定模板12和下定模板13里面设置有多个阶梯腔，每个腔里面设置有弹簧推动小型芯装置5，其与每个型芯7同轴设置。模腔6通过分流道81和直流道82相通，并在其与分流道81的连接处设置有易断点83。
弹簧推动小型芯装置5主要包括有弹簧51、弹簧座52和对插芯子53，其中弹簧51和弹簧座52依序安装在中定模板12底部的阶梯孔内；对插芯子53设置在下定模板13的阶梯孔内，其底部和弹簧座52顶持在一起形成动配合，顶部伸到模腔6内部与型芯顶7持在一起。
定模1中设置一热流道装置9，热流道装置9包括一主浇口91、热分流板121和多个热嘴92，其中主浇口91固定设置在上定模板11上，其底部与设置在中定模板内的热分流板121的分流腔1211连通；多个热嘴92均匀分布设置在中定模板12和下定模板13的阶梯腔中，其顶部与热分流板内的分流腔1211连通，底部和设置在定模13内部的直流道82紧密连接且相通。此外，在每个热嘴92中部外侧安装一加热圈921。
在使用过程中，当注塑完毕开模时，先从动模的第一分型面板21的上端面开始分型，带出浇道凝料贴在动模板21上。然后依次进行第二分型面板22和下动模板23的分型，使塑件和凝料自动脱落，完成一个注塑完毕。
上述几种实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (3)

1、一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，主要部件包括有定模、动模动模固定板三部分，其中定模和动模通过直导柱上下叠合对位，动模底部通过螺栓与动模固定板连接，其特征在于：定模分为上定模板、中定模板和下定模板，动模分为第一分型面板、第二分型面板和下动模板，定模各面板用螺栓固连在一起，其和动模各面板依序上下叠合，而在动模的第一、第二分型面板和下动模板里面设置有多个模腔，其内部均设置一型芯，型芯安装在下动模板中的阶梯孔内，其上部和模腔之间具有一定的间隙进而形成型腔；在中定模板和下定模板里面设置有多个阶梯腔，每个腔里面设置有弹簧推动小型芯装置，其与每个型芯同轴设置；模腔通过分流道和直流道相通，并在其与分流道的连接处设置有易断点。
2、如权利要求1所述的一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，其特征在于：所述的弹簧推动小型芯装置主要包括有弹簧、弹簧座和对插芯子，其中弹簧和弹簧座依序安装在中定模板底部的阶梯孔内；对插芯子设置在下定模板的阶梯孔内，其底部和弹簧座顶持在一起形成动配合，顶部伸到模腔内部与型芯顶持在一起。
3、如权利要求1所述的一种用于成型一次性注射器中心头外套模具，其特征在于：所述的定模中设置一热流道装置，热流道装置包括一主浇口、热分流板和多个热嘴，其中主浇口固定设置在上定模板上，其底部与设置在中定模板内的热分流板的分流腔连通；多个热嘴均匀分布设置在中定模板和下定模板的阶梯腔中，其顶部与热分流板内的分流腔连通，底部和设置在定模内部的直流道紧密连接且相通，此外，在每个热嘴中部外侧安装一加热圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179903A (zh) * 2011-03-21 2011-09-14 凯达电子(昆山)有限公司 一种基于热流道技术的三板注塑模具
CN106738670A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 铜陵市铜峰光电科技有限公司 一种led支架注塑模具采用的多穴型热流道
CN108039275A (zh) * 2017-12-12 2018-05-15 江西中磁科技协同创新有限公司 一种软磁材料的成型模具
CN115352000A (zh) * 2022-09-29 2022-11-18 玉环铁龙塑料模具有限公司 一种注塑模具

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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Qianxiguan Mold Co., Ltd.

Assignor: Lin Zuoqian

Contract fulfillment period: 2008.8.15 to 2013.8.14

Contract record no.: 2009330002357

Denomination of utility model: Centering jacket mould of disposable injection syringe

Granted publication date: 20070509

License type: Exclusive license

Record date: 20090918

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.8.15 TO 2013.8.14; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ZHEJIANG PROV QIANXIGUANG PLASTIC MOULD CO., LTD.

Effective date: 20090918

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