CN219466819U - 一种塑料盘注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料盘注塑模具，包括底座、安装于所述底座的支架、安装于所述支架的下模组件和顶料组件、安装于所述下模组件的立柱、安装于所述立柱的上模组件和开模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述上模组件盖合于所述下模组件，所述顶料组件的一端安装于所述支架，所述顶料组件的另一端位于所述下模组件中，所述开模组件的一端与所述上模组件连接；通过设置的上模组件和下模组件配合用于成型塑料盘，而开模组件用于将上模组件和下模组件分开，已达到开模的目的，顶料组件用于将成型的塑料盘从下模芯上取下，已达到取料的目的，全程自动化高，加快了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种塑料盘注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种塑料盘注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前很多塑料制品都是通过注塑来制作的，比如人们使用较广的塑料盘，但是现有的注塑塑料盘的注塑模具较为原始，不够智能化，生产效率低下，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料盘注塑模具，通过设置的上模组件和下模组件配合用于成型塑料盘，而开模组件用于将上模组件和下模组件分开，已达到开模的目的，顶料组件用于将成型的塑料盘从下模芯上取下，已达到取料的目的，全程自动化高，加快了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种塑料盘注塑模具，包括底座、安装于所述底座的支架、安装于所述支架的下模组件和顶料组件、安装于所述下模组件的立柱、安装于所述立柱的上模组件和开模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述上模组件盖合于所述下模组件，所述顶料组件的一端安装于所述支架，所述顶料组件的另一端位于所述下模组件中，所述开模组件的一端与所述上模组件连接，所述开模组件包括安装于所述立柱顶部的开模固定板、安装于所述开模固定板的开模电机和开模套筒、安装于所述开模套筒的开模杆、及连接架，所述开模电机和所述开模套筒传动连接，所述开模杆的一端与所述连接架固定连接。

作为一种优选方案，所述支架为多个且间隔设置，所述立柱为多个且间隔设置，所述下模组件固定安装于多个所述支架的顶部，所述上模组件滑动安装于多个所述立柱。

作为一种优选方案，所述下模组件包括安装于所述支架下模固定板、安装于所述下模固定板的下模，所述下模具有下模芯，所述下模芯位于所述下模顶部中央位置，所述下模芯设有顶料槽，所述顶料槽呈倒梯形设置。

作为一种优选方案，所述上模组件包括安装于所述立柱的上模固定板、安装于所述上模固定板的上模，所述上模设有模槽，所述模槽与所述下模芯上下匹配设置，所述连接架安装于所述上模固定板。

作为一种优选方案，所述下模设有若干间隔设置的下降温槽，所述上模设有若干间隔设置的上降温槽。

作为一种优选方案，所述上模固定板设有浇注孔，所述浇注孔与所述模槽连通。

作为一种优选方案，所述下模固定板具有多个限位凸起，所述上模固定板设有多个限位槽，多个所述限位凸起与多个所述限位槽一一匹配设置。

作为一种优选方案，所述顶料组件包括安装于所述底座的顶料座、安装于所述顶料座的顶料电机和顶料套筒、可升降的安装于所述顶料套筒的顶料杆、安装于所述顶料杆的顶料块，所述顶料电机和所述顶料套筒传动连接，所述顶料块位于所述顶料槽中。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的上模组件和下模组件配合用于成型塑料盘，而开模组件用于将上模组件和下模组件分开，已达到开模的目的，顶料组件用于将成型的塑料盘从下模芯上取下，已达到取料的目的，全程自动化高，加快了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料盘注塑模具的整体结构示意图。

图2为图1一种塑料盘注塑模具中下模组件的结构示意图。

图3为图1一种塑料盘注塑模具中上模组件的结构示意图。

图4为图1一种塑料盘注塑模具中顶料组件的结构示意图。

图5为图1一种塑料盘注塑模具中开模组件的结构示意图。

附图标号说明：100、底座；110、支架；200、下模组件；210、下模固定板；220、下模；230、下模芯；240、顶料槽；250、下降温槽；260、限位凸起；300、顶料组件；310、顶料座；320、顶料电机；330、顶料套筒；340、顶料杆；350、顶料块；400、立柱；500、上模组件；510、上模固定板；520、上模；530、模槽；540、上降温槽；550、浇注孔；560、限位槽；600、开模组件；610、开模固定板；620、开模电机；630、开模套筒；640、开模杆；650、连接架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种塑料盘注塑模具，包括底座100、安装于底座100的支架110、安装于支架110的下模组件200和顶料组件300、安装于下模组件200的立柱400、安装于立柱400的上模组件500和开模组件600，上模组件500与下模组件200上下匹配设置，上模组件500盖合于下模组件200，顶料组件300的一端安装于支架110，顶料组件300的另一端位于下模组件200中，开模组件600的一端与上模组件500连接；通过设置的上模组件500和下模组件200配合用于成型塑料盘，而开模组件600用于将上模组件500和下模组件200分开，已达到开模的目的，顶料组件300用于将成型的塑料盘从下模芯上取下，已达到取料的目的，全程自动化高，加快了生产效率，降低了生产成本。

支架110为多个且间隔设置，立柱400为多个且间隔设置，下模组件200固定安装于多个支架110的顶部，上模组件500滑动安装于多个立柱400，多个支架110使得下模组件200安装更为稳固，多个立柱400使得上模组件500和开模组件600的安装更为稳固。

下模组件200包括安装于支架110下模固定板210、安装于下模固定板210的下模220，下模220具有下模芯230，下模芯230位于下模顶部中央位置，下模芯230设有顶料槽240，顶料槽240呈倒梯形设置，下模220设有若干间隔设置的下降温槽250，下降温槽250的设置可以加快模具冷却的速度。

上模组件500包括安装于立柱400的上模固定板510、安装于上模固定板510的上模520，上模520设有模槽530，模槽530与下模芯230上下匹配设置；上模520设有若干间隔设置的上降温槽540，上降温槽540的设置可以加快模具冷却的速度，上模固定板510设有浇注孔550，浇注孔550与模槽530连通，当上模520和下模220合模后，通过浇注孔550将液体材料浇注到模槽530中，下模固定板210具有多个限位凸起260，上模固定板510设有多个限位槽560，多个限位凸起260与多个限位槽560一一匹配设置，限位凸起260和限位槽560的设置使得上模520和下模220合模时更为的精准，同样的也避免了上模520相对于下模220进行移动，提高了模具的精确度。

顶料组件300包括安装于底座100的顶料座310、安装于顶料座310的顶料电机320和顶料套筒330、可升降的安装于顶料套筒330的顶料杆340、安装于顶料杆340的顶料块350，顶料电机320和顶料套筒330传动连接，顶料块350位于顶料槽240中，当塑料盘成型后，顶料电机320工作驱动顶料杆340在顶料套筒330内上升，进而带动顶料杆340的另一端上升，从而带动顶料块350上升将塑料盘从下模芯230上顶起，当工作人员取走塑料盘后即复位。

开模组件600包括安装于立柱400顶部的开模固定板610、安装于开模固定板610的开模电机620和开模套筒630、安装于开模套筒630的开模杆640、及安装于上模固定板510的连接架650，开模电机620和开模套筒630传动连接，开模杆640的一端与连接架650固定连接，开模时，开模电机620工作带动开模杆640上移，从而带动连接架上移，由于连接架固定在上模固定板510，则整个上模组件500被上移，即可完成开模。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料盘注塑模具，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的支架、安装于所述支架的下模组件和顶料组件、安装于所述下模组件的立柱、安装于所述立柱的上模组件和开模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述上模组件盖合于所述下模组件，所述顶料组件的一端安装于所述支架，所述顶料组件的另一端位于所述下模组件中，所述开模组件的一端与所述上模组件连接，所述开模组件包括安装于所述立柱顶部的开模固定板、安装于所述开模固定板的开模电机和开模套筒、安装于所述开模套筒的开模杆、及连接架，所述开模电机和所述开模套筒传动连接，所述开模杆的一端与所述连接架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述支架为多个且间隔设置，所述立柱为多个且间隔设置，所述下模组件固定安装于多个所述支架的顶部，所述上模组件滑动安装于多个所述立柱。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述下模组件包括安装于所述支架下模固定板、安装于所述下模固定板的下模，所述下模具有下模芯，所述下模芯位于所述下模顶部中央位置，所述下模芯设有顶料槽，所述顶料槽呈倒梯形设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括安装于所述立柱的上模固定板、安装于所述上模固定板的上模，所述上模设有模槽，所述模槽与所述下模芯上下匹配设置，所述连接架安装于所述上模固定板。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述下模设有若干间隔设置的下降温槽，所述上模设有若干间隔设置的上降温槽。

6.根据权利要求4所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述上模固定板设有浇注孔，所述浇注孔与所述模槽连通。

7.根据权利要求4所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述下模固定板具有多个限位凸起，所述上模固定板设有多个限位槽，多个所述限位凸起与多个所述限位槽一一匹配设置。

8.根据权利要求3所述的一种塑料盘注塑模具，其特征在于：所述顶料组件包括安装于所述底座的顶料座、安装于所述顶料座的顶料电机和顶料套筒、可升降的安装于所述顶料套筒的顶料杆、安装于所述顶料杆的顶料块，所述顶料电机和所述顶料套筒传动连接，所述顶料块位于所述顶料槽中。