CN210308802U - 用于成型三通注塑件的凹模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于成型三通注塑件的凹模结构，包括凹模板，凹模板内设有下模仁，下模仁对称设置了可左右滑动的两个侧滑块和成型注塑件的两个空腔，空腔底部设有具有倾斜角度的抽芯孔，抽芯孔内设有可滑动的方形脱杆，凹模板设有2个可左右滑动的下滑块，2个下滑块相互之间固定连接，下滑块设有“T”形连接槽，脱杆下端设有“T”形连接部，连接部安装在连接槽内且连接部可在连接槽内滑行。本实用新型下模仁内的两个空腔可以成型两个注塑件，效率较高；两个侧滑块可以对注塑件的侧孔进行抽芯；脱杆可以沿着倾斜的抽芯孔上下倾斜移动；两个下滑块首尾相连，于是只要提供一个动力装置就可以带动两个下滑块移动，可以节省成本，简化模具结构。

Description

用于成型三通注塑件的凹模结构

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具领域，尤其是涉及用于成型三通注塑件的凹模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。

如图1和图2所示为需要生产的注塑件100，该注塑件100包括主体101和轴套102，轴套102嵌入主体101，主体101设有侧孔101a，侧孔101a与轴套102的中轴线呈现一定角度的夹角，上下脱模的方式无法实现侧孔101a和轴套102的抽芯，采用常规的滑块结构脱模较为复杂，结合本公司的实际情况，技术人员需要设计一种新的模具结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于成型三通注塑件的凹模结构，该凹模结构可以同时成型两个注塑件，并对注塑件进行抽芯和脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于成型三通注塑件的凹模结构，包括凹模板，所述的凹模板内设有下模仁，所述的下模仁对称设置了可左右滑动的两个侧滑块和成型注塑件的两个空腔，所述的空腔底部设有具有倾斜角度的抽芯孔，所述的抽芯孔内设有可滑动的方形脱杆，所述的凹模板设有2个可左右滑动的下滑块，2个所述的下滑块相互之间固定连接，所述的下滑块设有“T”形连接槽，所述的脱杆下端设有“T”形连接部，所述的连接部安装在连接槽内且连接部可在连接槽内滑行。

作为本实用新型进一步改进，所述的下滑块设有“T”形的拉槽和“T”形拉块，左侧的所述下滑块的拉块安装在右侧的下滑块的拉槽内，左侧的所述下滑块的拉槽设有可驱动下滑块左右滑行的动力件。两个下滑块首尾相连，一个动力件可以同时拉动两个下滑块，可以节省成本，简化模具结构。

作为本实用新型进一步改进，所述的凹模板的侧面设有“U”形的固定座，所述的固定座设有安装板，所述的动力件固定设置在安装板上。因为模具结构的原因，动力件无法直接安装在凹模板上，通过安装板和固定座可以实现动力件的固定。

作为本实用新型进一步改进，所述的脱杆设有卡口，所述的卡口卡在连接槽处。下滑块被动力件驱动向左移动的时候，脱杆被下滑块带动做倾斜向下移动。

作为本实用新型进一步改进，所述的下滑块设有斜坡面，所述的斜坡面与脱杆垂直，所述的连接槽的底面与斜坡面平行。下滑块设置了斜坡面后，下滑块被动力件驱动向左移动的时候，脱杆被下滑块带动做倾斜向下移动。

作为本实用新型进一步改进，所述的脱杆上端设有圆形的销柱。先把轴套放在销柱位置，然后开始注塑成型，成型后的轴套嵌入注塑件内。

作为本实用新型进一步改进，所述的侧滑块设有基座，所述的基座内设有套管，所述的套管内设有抽芯杆。侧滑块处设置了基座、套管、抽芯杆这几个零件，加工比较方便，后续更换维护较为简单；抽芯杆用于注塑件的侧孔的抽芯，抽芯杆固定在套管处；套管用于成型注塑件的侧孔口部结构，套管固定在基座处。

作为本实用新型进一步改进，所述的套管设有圆形的第一台阶部，所述的第一台阶部设有第一限位部。为了防止固定在基座处的套管发生转动，设置了第一台阶部和第一限位部后，就能防止其转动。

作为本实用新型进一步改进，所述的抽芯杆有圆形的第二台阶部，所述的第二台阶部设有第二限位部。为了防止固定在套管的抽芯杆发生转动，设置了第二台阶部和第二限位部后，就能防止其转动。

作为本实用新型进一步改进，还包括上模组件和下模组件，所述的凹模板位于下模组件上端，所述的上模组件设有上模仁，所述的上模仁位于下模仁上端。上模仁和下模仁共同对注塑件进行成型。

本实用新型的优点在于下模仁内的两个空腔可以成型两个注塑件，效率较高；两个侧滑块可以对注塑件的侧孔进行抽芯；脱杆可以沿着倾斜的抽芯孔上下倾斜移动；两个下滑块首尾相连，于是只要提供一个动力装置就可以带动两个下滑块移动，可以节省成本，简化模具结构，下滑块可以带动脱杆上下倾斜移动，脱杆就能完成注塑件内的轴套的抽芯。

附图说明

图1为注塑件的分解示意图；

图2为注塑件的结构示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为在本实用新型中装入轴套、以及注塑件成型后的部分零件的结构示意图；

图5为本实用新型中的部分零件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示：用于成型三通注塑件的凹模结构，包括凹模板13，凹模板13内设有下模仁3，下模仁3对称设置了可左右滑动的两个侧滑块5和成型注塑件100的两个空腔3a，空腔3a底部设有具有倾斜角度的抽芯孔3b，抽芯孔3b内设有可滑动的方形脱杆8，凹模板13设有2个可左右滑动的下滑块9，2个下滑块9相互之间固定连接，下滑块9设有“T”形连接槽9a，脱杆8下端设有“T”形连接部8c，连接部8c安装在连接槽9a内且连接部8c可在连接槽9a内滑行。

下滑块9设有“T”形的拉槽9b和“T”形拉块9c，左侧的所述下滑块9的拉块9c安装在右侧的下滑块9的拉槽9b内，左侧的所述下滑块9的拉槽9b设有可驱动下滑块9左右滑行的动力件10。

凹模板13的侧面设有“U”形的固定座12，固定座12设有安装板11，动力件10固定设置在安装板11上。

脱杆8设有卡口8b，卡口8b卡在连接槽9a处。

下滑块9设有斜坡面9d，斜坡面9d与脱杆8垂直，连接槽9a的底面与斜坡面9d平行。

脱杆8上端设有圆形的销柱8a。

侧滑块5设有基座4，基座4内设有套管6，套管6内设有抽芯杆7。

套管6设有圆形的第一台阶部6a，第一台阶部6a设有第一限位部6b。

抽芯杆7有圆形的第二台阶部7a，第二台阶部7a设有第二限位部7b。

还包括上模组件1和下模组件14，凹模板13位于下模组件14上端，上模组件1设有上模仁2，上模仁2位于下模仁3上端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于成型三通注塑件的凹模结构，包括凹模板，其特征在于所述的凹模板内设有下模仁，所述的下模仁对称设置了可左右滑动的两个侧滑块和成型注塑件的两个空腔，所述的空腔底部设有具有倾斜角度的抽芯孔，所述的抽芯孔内设有可滑动的方形脱杆，所述的凹模板设有2个可左右滑动的下滑块，2个所述的下滑块相互之间固定连接，所述的下滑块设有“T”形连接槽，所述的脱杆下端设有“T”形连接部，所述的连接部安装在连接槽内且连接部可在连接槽内滑行。

2.根据权利要求1所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的下滑块设有“T”形的拉槽和“T”形拉块，左侧的所述下滑块的拉块安装在右侧的下滑块的拉槽内，左侧的所述下滑块的拉槽设有可驱动下滑块左右滑行的动力件。

3.根据权利要求2所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的凹模板的侧面设有“U”形的固定座，所述的固定座设有安装板，所述的动力件固定设置在安装板上。

4.根据权利要求1所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的脱杆设有卡口，所述的卡口卡在连接槽处。

5.根据权利要求1所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的下滑块设有斜坡面，所述的斜坡面与脱杆垂直，所述的连接槽的底面与斜坡面平行。

6.根据权利要求1所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的脱杆上端设有圆形的销柱。

7.根据权利要求1所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的侧滑块设有基座，所述的基座内设有套管，所述的套管内设有抽芯杆。

8.根据权利要求7所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的套管设有圆形的第一台阶部，所述的第一台阶部设有第一限位部。

9.根据权利要求7所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于所述的抽芯杆有圆形的第二台阶部，所述的第二台阶部设有第二限位部。

10.根据权利要求1所述的用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于还包括上模组件和下模组件，所述的凹模板位于下模组件上端，所述的上模组件设有上模仁，所述的上模仁位于下模仁上端。

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