CN215039974U - 一种接水盘的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接水盘的注塑模具，包括上模板、上固定件、上模仁、左镶块、右镶块、下模板、下模仁、第一成型部、第二成型部、右滑块、弹簧、右限位块、下固定件、左限位块、左抽芯杆、左滑块、下模座、顶板、顶板固定板、直顶杆、斜顶杆。有益效果：可以同时注塑遮水板的两个不同的结构件，从而便于控制遮水板两个结构件种类的数量，防止出现某一类结构件出现缺失现象，从有效提高了接水盘的产量；有效提高了遮水板的生产效率和生产质量。

Description

一种接水盘的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制品技术领域，尤其是涉及一种接水盘的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。其中，接水盘就是通过注塑模具制造而成。如图1和图2所示，接水盘由两个注塑结构件组成，在注塑过程中需要分开单独制作。这种方式虽然较容易实现，但是，这种注塑方式工作效率低，不便于控制两个结构件种类的数量，极易出现某一类结构件出现缺失现象，从而严重降低接水盘的产量。同时，注塑件在注塑时难以出模，出模过程中内部倒扣的筋极难脱模也极易损坏，从而严重降低了遮水板的生产效率和生产质量。为此，提出一种接水盘的注塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种接水盘的注塑模具能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种接水盘的注塑模具，包括上模板、下模板、下模座，所述上模板的底部设有固接的上模仁，所述下模板的顶部设有固接的下模仁，所述下模仁与上模仁压合连接，所述下模座与下模板的底部连接，所述下模座与下模板之间设置有顶板，所述顶板通过顶板固定板与下模座连接，所述顶板的顶部设有插接的直顶杆，所述直顶杆的一端贯穿下模板与下模仁插接，所述上模仁的一侧设有固接的左镶块，所述上模仁的另一侧设有固接的右镶块；

所述下模板的一侧设有滑动连接的左滑块，所述左滑块的推动端设有固接的左抽芯杆，所述左滑块与左镶块对应，所述左滑块通过左抽芯杆与左镶块贴合连接，所述下模板的另一侧设有滑动连接的右滑块，所述右滑块的推动端设有固接的第一成型部、第二成型部，所述第一成型部与第二成型部并排设置，所述右滑块与右镶块对应，所述第二成型部与右镶块贴合连接；

所述顶板的顶部还设置有斜顶杆，所述斜顶杆的一端与顶板推动连接，所述斜顶杆的另一端贯穿下模板与下模仁插接。

本实用新型进一步的优选方案：所述上模板侧壁的底部设有固接的上固定件，所述下模板侧壁的顶部设有固接的下固定件，所述下固定件与上固定件对应连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述上固定件和下固定件分别设有多组，多组所述上固定件与多组所述下固定件一一对应并插接。

本实用新型进一步的优选方案：所述右滑块、左滑块与下模板的连接处分别设有固接的弹簧。

本实用新型进一步的优选方案：所述下模板的一侧设有固接的左限位块，所述左限位块与左滑块对应，所述下模板的另一侧设有固接的右限位块，所述右限位块与右滑块对应。

本实用新型进一步的优选方案：所述直顶杆、斜顶杆分别设有多组，多组所述直顶杆与多组所述斜顶杆均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的右滑块设置了第一成型部和第二成型部，合模时右镶块与第二成型部相互贴合用来成型注塑件1，左抽芯杆安装在左滑块处，左镶块和左滑块相互贴合也用来成型注塑件1；第一成型部用来成型注塑件2，斜顶杆的顶部用来成型注塑件2内部倒扣的筋。通过一个模具可以同时注塑遮水板的两个不同的结构件，从而便于控制遮水板两个结构件种类的数量，防止出现某一类结构件出现缺失现象，从有效提高了接水盘的产量。

2、本实用新型的斜顶杆不光用来成型注塑件2内部倒扣的筋，斜顶杆还能够便于注塑件脱模，直顶杆和斜顶杆配合使用能够使得注塑件底部受到多个方向的向上顶力，从而便于注塑件完成脱模工作，同时，在出模过程中也不会对筋极造成损坏，有效提高了遮水板的生产效率和生产质量。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型注塑件1的结构示意图；

图2为本实用新型注塑件2的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至图4所示：一种接水盘的注塑模具，包括上模板1、下模板6、下模座17，所述上模板1的底部设有固接的上模仁3，所述下模板6的顶部设有固接的下模仁7，所述下模仁7与上模仁3压合连接，所述下模座17与下模板6的底部连接，所述下模座17与下模板6之间设置有顶板18，所述顶板18通过顶板固定板19与下模座17连接，所述顶板18的顶部设有插接的直顶杆20，所述直顶杆20的一端贯穿下模板6与下模仁7插接，所述上模仁3的一侧设有固接的左镶块4，所述上模仁3的另一侧设有固接的右镶块5；

所述下模板6的一侧设有滑动连接的左滑块16，所述左滑块16的推动端设有固接的左抽芯杆15，所述左滑块16与左镶块4对应，所述左滑块16通过左抽芯杆15与左镶块4贴合连接，所述下模板6的另一侧设有滑动连接的右滑块10，所述右滑块10的推动端设有固接的第一成型部8、第二成型部9，所述第一成型部8与第二成型部9并排设置，所述右滑块10与右镶块5对应，所述第二成型部9与右镶块5贴合连接；

所述顶板18的顶部还设置有斜顶杆21，所述斜顶杆21的一端与顶板18推动连接，所述斜顶杆21的另一端贯穿下模板6与下模仁7插接。

上模板1侧壁的底部设有固接的上固定件2，所述下模板6侧壁的顶部设有固接的下固定件13，所述下固定件13与上固定件2对应连接。这种设置能够有效提高上模板1与下模板6之间的紧密性，能够有效提高上模板1与下模板6高密封连接的工作效率。

上固定件2和下固定件13分别设有多组，多组所述上固定件2与多组所述下固定件13一一对应并插接。这种设置能够提高模具注塑时上模板1与下模板6紧密连接时的工作效率，便于上模板1与下模板6密封连接。

右滑块10、左滑块16与下模板6的连接处分别设有固接的弹簧11。这种设置是为了分模时，弹簧11能够将左滑块16、右滑块10向外弹出，有效提高分模时的工作效率。

下模板6的一侧设有固接的左限位块14，所述左限位块14与左滑块16对应，所述下模板6的另一侧设有固接的右限位块12，所述右限位块12与右滑块10对应。左限位块14、右限位块12分别能够用来限制左滑块16、右滑块10向外移动的距离，有效防止左滑块16、右滑块10发生脱模现象。

直顶杆20、斜顶杆21分别设有多组，多组所述直顶杆20与多组所述斜顶杆21均匀分布。多组斜顶杆21不光能够便于注塑件2内部倒扣筋的成型，还能够与多组直顶杆20配合使用，迅速使得注塑件完成脱模工作。

工作原理描述：

右滑块10设置了第一成型部8和第二成型部9，合模时右镶块5与第二成型部9相互贴合用来成型注塑件1，左抽芯杆15安装在左滑块16处，左镶块4和左滑块16相互贴合也用来成型注塑件1；第一成型部8用来成型注塑件2，斜顶杆21用来成型注塑件2内部倒扣的筋；左限位块14、右限位块12分别用来限制左滑块16、右滑块10向外移动的距离；弹簧11是为了分模时，弹簧11能够将左滑块16、右滑块10向外弹出；直顶杆20和斜顶杆21配合使用下能够迅速使得注塑件1和注塑件2脱离下模仁。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种接水盘的注塑模具，包括上模板(1)、下模板(6)、下模座(17)，所述上模板(1)的底部设有固接的上模仁(3)，所述下模板(6)的顶部设有固接的下模仁(7)，所述下模仁(7)与上模仁(3)压合连接，所述下模座(17)与下模板(6)的底部连接，所述下模座(17)与下模板(6)之间设置有顶板(18)，所述顶板(18)通过顶板固定板(19)与下模座(17)连接，所述顶板(18)的顶部设有插接的直顶杆(20)，所述直顶杆(20)的一端贯穿下模板(6)与下模仁(7)插接，其特征在于，所述上模仁(3)的一侧设有固接的左镶块(4)，所述上模仁(3)的另一侧设有固接的右镶块(5)；

所述下模板(6)的一侧设有滑动连接的左滑块(16)，所述左滑块(16)的推动端设有固接的左抽芯杆(15)，所述左滑块(16)与左镶块(4)对应，所述左滑块(16)通过左抽芯杆(15)与左镶块(4)贴合连接，所述下模板(6)的另一侧设有滑动连接的右滑块(10)，所述右滑块(10)的推动端设有固接的第一成型部(8)、第二成型部(9)，所述第一成型部(8)与第二成型部(9)并排设置，所述右滑块(10)与右镶块(5)对应，所述第二成型部(9)与右镶块(5)贴合连接；

所述顶板(18)的顶部还设置有斜顶杆(21)，所述斜顶杆(21)的一端与顶板(18)推动连接，所述斜顶杆(21)的另一端贯穿下模板(6)与下模仁(7)插接。

2.根据权利要求1所述的一种接水盘的注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)侧壁的底部设有固接的上固定件(2)，所述下模板(6)侧壁的顶部设有固接的下固定件(13)，所述下固定件(13)与上固定件(2)对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种接水盘的注塑模具，其特征在于，所述上固定件(2)和下固定件(13)分别设有多组，多组所述上固定件(2)与多组所述下固定件(13)一一对应并插接。

4.根据权利要求1所述的一种接水盘的注塑模具，其特征在于，所述右滑块(10)、左滑块(16)与下模板(6)的连接处分别设有固接的弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种接水盘的注塑模具，其特征在于，所述下模板(6)的一侧设有固接的左限位块(14)，所述左限位块(14)与左滑块(16)对应，所述下模板(6)的另一侧设有固接的右限位块(12)，所述右限位块(12)与右滑块(10)对应。

6.根据权利要求1所述的一种接水盘的注塑模具，其特征在于，所述直顶杆(20)、斜顶杆(21)分别设有多组，多组所述直顶杆(20)与多组所述斜顶杆(21)均匀分布。

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