CN217968098U - 一种针板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针板注塑模具，包括模座和定位组件，所述模座的顶端中央开设有安装槽，且安装槽的内部安置有模仁，用于定位的所述定位组件设置于模仁的左右两端，所述定位组件包括固定块、定位板、拨块和复位弹簧，所述固定块的右侧设置有定位板，且定位板的中央上方固定连接有拨块，所述定位板的右端端连接有复位弹簧。该针板注塑模具通过定位组件的设置，能够在对针板的模仁进行安装固定时，通过将模仁上的固定块插入安装槽左右两边的开槽中，定位板便能够在右上端倾斜面的限位下向外滑动，之后再在复位弹簧的推动下与固定块之间相卡合，从而便于对模仁进行安装定位，且在拆卸时，只需拉动拨块便能够使固定块与定位板之间分离。

Description

一种针板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及针板注塑模具技术领域，具体为一种针板注塑模具。

背景技术

针板，主要用于黄麻和亚麻梳理机，一般由弧形木板植上钢针制成，也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

市场上的注塑模具在对针板进行加工注塑时，存在不便于对模仁进行安装定位，导致在对模仁维护时费时费力的问题，为此，我们提出一种针板注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针板注塑模具，包括模座和定位组件，所述模座的顶端中央开设有安装槽，且安装槽的内部安置有模仁，用于定位的所述定位组件设置于模仁的左右两端，所述定位组件包括固定块、定位板、拨块和复位弹簧，所述固定块的右侧设置有定位板，且定位板的中央上方固定连接有拨块，所述定位板的右端端连接有复位弹簧，所述模座的顶面左右两端固定连接有限位柱，且限位柱的外侧滑动连接有上模板，所述上模板的顶端中央设开设有注塑孔，所述模座的右下方设置有用于冷却的冷却组件，且模座的内部中央设置有用于脱模的脱模组件。

进一步的，所述固定块的形状呈“L”状，且固定块与定位板之间相卡合。

进一步的，所述冷却组件包括冷却槽、管道、泵体和冷凝器，所述冷却槽的右下端连接有管道，且管道的右下端连接有泵体，所述泵体的后端连接有冷凝器。

进一步的，所述冷却槽的俯视形状呈“C”形，且冷却槽的内部与管道的内部相连通。

进一步的，所述脱模组件包括气缸、推板、限位杆、缓冲弹簧和顶杆，所述气缸的顶端固定连接有推板，且推板的左右两端滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端外侧设置有缓冲弹簧，所述推板的顶面上方固定连接有顶杆。

进一步的，所述顶杆关于推板的中心位置对称设置有两个，且推板的中心线与模仁的中心线相重合。

本实用新型提供了一种针板注塑模具，具备以下有益效果：该针板注塑模具，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对模仁进行安装，提高对模具维护时的便利性，且还能够提高对模具进行冷却，避免因温度过高导致脱模速度慢，并且还能够自动的对成型后的针板进行脱模，提高脱模时的便利性。

1、本实用新型通过定位组件的设置，能够在对针板的模仁进行安装固定时，通过将模仁上的固定块插入安装槽左右两边的开槽中，定位板便能够在右上端倾斜面的限位下向外滑动，之后再在复位弹簧的推动下与固定块之间相卡合，从而便于对模仁进行安装定位，且在拆卸时，只需拉动拨块便能够使固定块与定位板之间分离，无需借助其他工具，提高对模仁拆卸维护时的便利性；

2、本实用新型通过将冷却槽设置在安装槽的外端，能够通过往冷却槽内注入冷却液，来对模仁进行均匀降温，有利于提高对模仁内部冷却时的效率，避免因模具加工时温度过高导致脱模速度慢，同时还能够启动泵体，使冷却液通过管道流入到冷凝器中，从而能够对冷却液进行循环冷却，有利于提高冷却时的效果；

3、本实用新型通过脱模组件的设置，能够在对成型后的针板进行脱模时，通过启动气缸，使气缸推动推板，使其在限位杆的限位下上移，从而能够使顶杆将成型后的针板从模仁内顶出，提高脱模时的便利性，且顶杆关于模仁的中心位置呈对称分布，能够在顶出时，使针板受力均匀，避免下方的针钉断裂，提高脱模时的效果，并且还通过将缓冲弹簧设置在推板的上下两侧，能够对推板进行缓冲，避免推板在升降时与模座之间发生碰撞导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种针板注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种针板注塑模具的冷却组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种针板注塑模具的脱模组件左视结构示意图。

图中：1、模座；2、安装槽；3、模仁；4、定位组件；401、固定块；402、定位板；403、拨块；404、复位弹簧；5、限位柱；6、上模板；7、注塑孔；8、冷却组件；801、冷却槽；802、管道；803、泵体；804、冷凝器；9、脱模组件；901、气缸；902、推板；903、限位杆；904、缓冲弹簧；905、顶杆。

具体实施方式

如图1所示，一种针板注塑模具，包括模座1和定位组件4，模座1的顶端中央开设有安装槽2，且安装槽2的内部安置有模仁3，用于定位的定位组件4设置于模仁3的左右两端，定位组件4包括固定块401、定位板402、拨块403和复位弹簧404，固定块401的右侧设置有定位板402，且定位板402的中央上方固定连接有拨块403，固定块401的形状呈“L”状，且固定块401与定位板402之间相卡合，能够在对针板的模仁3进行安装固定时，先将模仁3插入安装槽2内，固定块401便能够挤压定位板402，使其在右上端倾斜面的限位下向外滑动，之后再在复位弹簧404的推动下与固定块401之间相卡合，从而便于对模仁3进行安装定位，且在拆卸时，只需拉动拨块403便能够使固定块401与定位板402之间分离，无需借助其他工具，提高对模仁3拆卸维护时的便利性，定位板402的右端端连接有复位弹簧404，模座1的顶面左右两端固定连接有限位柱5，且限位柱5的外侧滑动连接有上模板6，上模板6的顶端中央设开设有注塑孔7，模座1的右下方设置有用于冷却的冷却组件8，且模座1的内部中央设置有用于脱模的脱模组件9。

如图2-3所示，冷却组件8包括冷却槽801、管道802、泵体803和冷凝器804，冷却槽801的右下端连接有管道802，且管道802的右下端连接有泵体803，冷却槽801的俯视形状呈“C”形，且冷却槽801的内部与管道802的内部相连通，能够通过往冷却槽801内注入冷却液，来对模仁3进行均匀降温，有利于提高对模仁3内部冷却时的效率，避免因模具加工时温度过高导致脱模速度慢，泵体803的后端连接有冷凝器804，能够启动泵体803，使冷却液通过管道802流入到冷凝器804中，从而能够对冷却液进行循环冷却，有利于提高冷却时的效果，脱模组件9包括气缸901、推板902、限位杆903、缓冲弹簧904和顶杆905，气缸901的顶端固定连接有推板902，且推板902的左右两端滑动连接有限位杆903，限位杆903的下端外侧设置有缓冲弹簧904，通过将缓冲弹簧904设置在推板902的上下两侧，能够对推板902进行缓冲，避免推板902在升降时与模座1之间发生碰撞导致损坏，推板902的顶面上方固定连接有顶杆905，顶杆905关于推板902的中心位置对称设置有两个，且推板902的中心线与模仁3的中心线相重合，能够在对成型后的针板进行脱模时，通过启动气缸901，使气缸901推动推板902，使其在限位杆903的限位下上移，从而能够使顶杆905将成型后的针板从模仁3内顶出，提高脱模时的便利性，且顶杆905关于模仁3的中心位置呈对称分布，能够在顶出时，使针板受力均匀，避免下方的针钉断裂，提高脱模时的效果。

综上，该针板注塑模具，使用时，首先根据图1中所示的结构，能够在对针板的模仁3进行安装固定时，先将模仁3插入安装槽2内，固定块401便能够挤压定位板402，使其在右上端倾斜面的限位下向外滑动，之后再在复位弹簧404的推动下与固定块401之间相卡合，从而便于对模仁3进行安装定位，且在拆卸时，只需拉动拨块403便能够使固定块401与定位板402之间分离，无需借助其他工具，提高对模仁3拆卸维护时的便利性，接着，将上模板6安装在模座1的上方，并通过限位柱5进行定位，之后，通过注塑孔7来对模具内部进行注塑作业，然后，根据图2中所示的结构，在注塑完成后，能够通过往冷却槽801内注入冷却液，来对模仁3进行均匀降温，有利于提高对模仁3内部冷却时的效率，避免因模具加工时温度过高导致脱模速度慢，同时还能够启动泵体803，使冷却液通过管道802流入到冷凝器804中，从而能够对冷却液进行循环冷却，有利于提高冷却时的效果，最后，根据图3中所示的结构，能够在对成型后的针板进行脱模时，先对上模板6进行拆卸，再启动气缸901来推动推板902，使其在限位杆903的限位下上移，从而能够使顶杆905将成型后的针板从模仁3内顶出，提高脱模时的便利性，且顶杆905关于模仁3的中心位置呈对称分布，能够在顶出时，使针板受力均匀，避免下方的针钉断裂，提高脱模时的效果，并且还通过将缓冲弹簧904设置在推板902的上下两侧，能够对推板902进行缓冲，避免推板902在升降时与模座1之间发生碰撞导致损坏。

Claims (6)

1.一种针板注塑模具，包括模座(1)和定位组件(4)，其特征在于，所述模座(1)的顶端中央开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部安置有模仁(3)，用于定位的所述定位组件(4)设置于模仁(3)的左右两端，所述定位组件(4)包括固定块(401)、定位板(402)、拨块(403)和复位弹簧(404)，所述固定块(401)的右侧设置有定位板(402)，且定位板(402)的中央上方固定连接有拨块(403)，所述定位板(402)的右端端连接有复位弹簧(404)，所述模座(1)的顶面左右两端固定连接有限位柱(5)，且限位柱(5)的外侧滑动连接有上模板(6)，所述上模板(6)的顶端中央设开设有注塑孔(7)，所述模座(1)的右下方设置有用于冷却的冷却组件(8)，且模座(1)的内部中央设置有用于脱模的脱模组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种针板注塑模具，其特征在于，所述固定块(401)的形状呈“L”状，且固定块(401)与定位板(402)之间相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种针板注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(8)包括冷却槽(801)、管道(802)、泵体(803)和冷凝器(804)，所述冷却槽(801)的右下端连接有管道(802)，且管道(802)的右下端连接有泵体(803)，所述泵体(803)的后端连接有冷凝器(804)。

4.根据权利要求3所述的一种针板注塑模具，其特征在于，所述冷却槽(801)的俯视形状呈“C”形，且冷却槽(801)的内部与管道(802)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种针板注塑模具，其特征在于，所述脱模组件(9)包括气缸(901)、推板(902)、限位杆(903)、缓冲弹簧(904)和顶杆(905)，所述气缸(901)的顶端固定连接有推板(902)，且推板(902)的左右两端滑动连接有限位杆(903)，所述限位杆(903)的下端外侧设置有缓冲弹簧(904)，所述推板(902)的顶面上方固定连接有顶杆(905)。

6.根据权利要求5所述的一种针板注塑模具，其特征在于，所述顶杆(905)关于推板(902)的中心位置对称设置有两个，且推板(902)的中心线与模仁(3)的中心线相重合。

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