CN214926745U - 一种注塑模具脱膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种注塑模具技术领域,具体涉及到一种注塑模具脱膜装置。包括底板,底板上固定有固定下模,固定下模左侧底板的横向方向上滑动设置有活动下模,活动下模左侧的底板上固定有竖直的光杆,光杆上滑动套设有滑块,滑块右端固定有两个前后对称的导向板,活动下模位于两导向板之间,导向板上均开设有上端向右侧方向倾斜的导向槽,导向槽内滑动设置有销杆,销杆与活动下模固定连接,活动下模和固定下模上方设置有上模。本实用新型,结构简单,使用方便,能够提高生产效率,可以实现自动化脱模、合模,方便将产品取出,能够降低工人的劳动强度,同时能够降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种注塑模具技术领域,具体涉及到一种注塑模具脱膜装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中,通过人工进行脱模操作,然而在刚刚注塑成型的塑料模往往温度相对较高,工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业,且工人手工进行脱模,生产效率低,严重影响大批量连续化生产,提升了生产所需成本,因此需要提供一种用于注塑模具生产用的脱模装置满足生产需要,提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单,使用方便,能够提高生产效率,可以实现自动化脱模,方便将产品取出的注塑模具脱膜装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种注塑模具脱膜装置,包括底板,底板上固定有固定下模,固定下模左侧底板的横向方向上滑动设置有活动下模,活动下模左侧的底板上固定有竖直的光杆,光杆上滑动套设有滑块,滑块右端固定有两个前后对称的导向板,活动下模位于两导向板之间,导向板上均开设有上端向右侧方向倾斜的导向槽,导向槽内滑动设置有销杆,销杆与活动下模固定连接,活动下模和固定下模上方设置有上模,光杆贯穿上模的开孔并与其滑动连接,光杆左侧的底板上固定有伸缩缸,伸缩缸的伸缩杆上端固定有上插杆,上模左端开设有凹槽,上插杆位于凹槽内,上插杆下方伸缩缸的伸缩杆上固定有中插杆,中插杆下方的滑块左端固定有固定杆,中插杆紧抵固定杆,中插杆下方伸缩缸的伸缩杆上固定有下插杆。
具体的,所述活动下模前后两侧的底板上均固定有横向的导条,活动下模与导条滑动接触。
具体的,所述上模上端固定有进料管。
具体的,所述滑块上方的光杆左侧开设有竖直的滑槽,滑槽内滑动设置有导块,导块固定在开孔孔壁上,光杆上端开设有环槽,环槽与滑槽连通。
具体的,所述活动下模与导向板滑动接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,结构简单,使用方便,能够提高生产效率,可以实现自动化脱模、合模,方便将产品取出,能够降低工人的劳动强度,同时能够降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种注塑模具脱膜装置,包括底板1,底板1上固定有固定下模2,固定下模2左侧底板1的横向方向上滑动设置有活动下模3,所述活动下模3前后两侧的底板1上均固定有横向的导条4,活动下模3与导条4滑动接触。
活动下模3左侧的底板1上固定有竖直的光杆6,光杆6上滑动套设有滑块11,滑块11右端固定有两个前后对称的导向板16,活动下模3位于两导向板16之间,所述活动下模3与导向板16滑动接触,导向板16上均开设有上端向右侧方向倾斜的导向槽17,导向槽17内滑动设置有销杆18,销杆18与活动下模3固定连接,活动下模3和固定下模2上方设置有上模19,所述上模19上端固定有进料管20,光杆6贯穿上模19的开孔并与其滑动连接,所述滑块11上方的光杆6左侧开设有竖直的滑槽12,滑槽12内滑动设置有导块13,导块13固定在开孔孔壁上,光杆6上端开设有环槽14,环槽14与滑槽12连通。
光杆6左侧的底板1上固定有伸缩缸5,伸缩缸5的伸缩杆上端固定有上插杆7,上模19左端开设有凹槽15,上插杆7位于凹槽15内,上插杆7下方伸缩缸5的伸缩杆上固定有中插杆8,中插杆8下方的滑块11左端固定有固定杆10,中插杆8紧抵固定杆10,中插杆8下方伸缩缸5的伸缩杆上固定有下插杆9。
脱模时,启动伸缩缸5,使得伸缩缸5的伸缩杆伸长,伸缩缸5的伸缩杆伸长时,在上插杆7和凹槽15的配合作用下上模19预先与活动下模3和固定下模2分离,随着伸缩缸5的伸缩杆不断的上行,下插杆9与固定杆10接触后,下插杆9通过固定杆10使得滑块11和导向板16上行运动,在导向槽17的导向作用下,导向板16上行的过程中,活动下模3向左侧运动并远离固定下模2,从而实现脱模,当伸缩缸5的伸缩杆上行完成后,此时,导块13与环槽14对应,可转动上模19,使得导块13位于环槽14内,上模19与底板1交错后可方便将固定下模2和活动下模3之间的产品取出。
合模时,使得上模19还原,并使得导块13与滑槽12对应,上插杆7位于凹槽15内,启动伸缩缸5,使得伸缩缸5的伸缩杆下行,伸缩缸5的伸缩杆下行时,上模19下行,当中插杆8与固定杆10接触时,滑块11和导向板16一同下行,导向板16下行时,在导向槽17的导向作用下,活动下模3靠近固定下模2,当伸缩缸5的伸缩杆回缩到位后,上模19、活动下模3和固定下模2被固定,从而实现合模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具脱膜装置,包括底板,其特征在于,底板上固定有固定下模,固定下模左侧底板的横向方向上滑动设置有活动下模,活动下模左侧的底板上固定有竖直的光杆,光杆上滑动套设有滑块,滑块右端固定有两个前后对称的导向板,活动下模位于两导向板之间,导向板上均开设有上端向右侧方向倾斜的导向槽,导向槽内滑动设置有销杆,销杆与活动下模固定连接,活动下模和固定下模上方设置有上模,光杆贯穿上模的开孔并与其滑动连接,光杆左侧的底板上固定有伸缩缸,伸缩缸的伸缩杆上端固定有上插杆,上模左端开设有凹槽,上插杆位于凹槽内,上插杆下方伸缩缸的伸缩杆上固定有中插杆,中插杆下方的滑块左端固定有固定杆,中插杆紧抵固定杆,中插杆下方伸缩缸的伸缩杆上固定有下插杆。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具脱膜装置,其特征在于,所述活动下模前后两侧的底板上均固定有横向的导条,活动下模与导条滑动接触。
3.根据权利要求1所述一种注塑模具脱膜装置,其特征在于,所述上模上端固定有进料管。
4.根据权利要求1所述一种注塑模具脱膜装置,其特征在于,所述滑块上方的光杆左侧开设有竖直的滑槽,滑槽内滑动设置有导块,导块固定在开孔孔壁上,光杆上端开设有环槽,环槽与滑槽连通。
5.根据权利要求1所述一种注塑模具脱膜装置,其特征在于,所述活动下模与导向板滑动接触。
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Family Applications (1)
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CN202120533657.XU Active CN214926745U (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种注塑模具脱膜装置 |
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- 2021-03-15 CN CN202120533657.XU patent/CN214926745U/zh active Active
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